一种异形壶水涨模具的制作方法

1.本发明涉及壶的制造技术领域，尤其涉及一种异形壶水涨模具。


背景技术：

2.现有的壶多为圆形或者是规则的产品，其制造工艺较成熟，但异形壶的制造仍然具有很大发展的空间。由于异形壶的制造工艺需要独特的工序、模具，特别是水涨工序，传统的适用于圆柱状壶的水涨模具无法直接适用于异形壶。
3.在常规壶的水涨模具中常用的注水芯棒和圆形封水牛筋，注水芯棒用于伸入壶胚内进行注水，圆形封水牛筋需贴合在壶内胆的端口，进行封水处理。但这种的水涨工序在异形壶的制备上存在缺陷：
4.(1)适用于异形壶的注水芯棒制作复杂，且在注水芯棒伸入壶胚的过程中，易对内壁形成擦伤；
5.(2)常规壶采用端口封水的水涨模具，即密封件和壶端口的形状要保持一致，从而贴合壶胚端口，达到封水效果。但对于端口不规则的异形壶，密封很困难，主要原因在于常规的封水件很难贴合异形壶胚端口的形状，因此对封水牛筋的形状要求非常高，封水效果就很难保证。
6.(3)另关于端口封水的水涨模具，封水牛筋在使用一段时间后达到断裂疲劳状态后，会产生微小碎屑并被高压水流带入水涨腔中，导致在壶胚内壁形成凹点。
7.因此，现有的常规壶水涨模具难以适应异形壶的水涨模具，丞待改进。


技术实现要素：

8.本发明针对现有技术中的常规壶水涨模具难以适应异形壶的水涨模具，存在注水芯棒制作复杂并易对内壁形成擦伤、封水牛筋很难和异形壶产品的形状保持一致等缺陷，提供了新的一种异形壶水涨模具。
9.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
10.一种异形壶水涨模具，包括上模座、下模座，还包括上模组件、上模桶、哈弗块活动组件、下模组件、下模打料托板，所述上模组件连接在所述上模座上，所述上模桶与所述上模座拆卸式连接并与所述上模组件相抵触，所述下模组件穿过所述下模打料托板并与所述下模座连接，所述下模打料托板与所述下模座之间设有弹性支撑件，所述弹性支撑件支撑所述下模打料托板向上运动并通过所述下模组件对所述下模打料托板进行限位，所述下模组件与所述下模座的连接处设有密封件，所述下模座和下模组件中均设有注水通道，所述哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区，所述水涨封水区内填充有封水件，所述哈弗块活动组件与所述下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；所述合模位置下所述哈弗块活动组件的两端分别与所述上模组件、下模组件配合并形成水涨腔，所述水涨腔为异形不规则腔，所述上模桶对所述哈弗块活动组件进行限位；所述开模位置下所述哈弗块活动组件的底面与下模组件的端面脱离并形成4～8mm的间隙。
11.在上述的异形壶水涨模具中，上模座、下模座起到支撑的作用，异形不规则水涨腔用于成型异形壶，上模组件、哈弗块活动组件、下模组件是形成异形不规则水涨腔的重要部件。下模打料托板、弹性支撑件在异形壶脱模的过程中起到重要作用，哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区，且采用封水件来填充水涨封水区内，从而封闭异形不规则水涨腔。
12.在合模的过程中，高压水会从注水通道进入水涨腔，水涨腔内会形成较大水压，上模桶能够避免哈弗块活动组件因水压而闭模不完全的情况，从而保证了合模的准确性和稳定性。另外，水涨封水区能将异形壶的端面压紧，再通过封水件解决哈弗块活动组件与下模组件的接合处的封水性的问题，从而保证在涨型压力作用下接合处不会漏水，保证涨型压力稳定。
13.在开模过程中，弹性支撑件能将下模打料托板顶起，从而哈弗块活动组件的底面与下模组件的端面脱离并形成4～8mm的间隙，不仅便于操作者放入壶胚料，更利于取出异形壶。
14.与现有的端口封水技术不同，本发明采用端面封水的方法，首先无需芯棒伸入异形壶中，故不会对内壁造成损伤，其次，封水件设于水涨封水区，无需与异形壶的口部形状保持一致，故封水件的形状可选用常规形状，便于更换，降低成本，完全克服了现有技术中存在的缺陷。
15.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述上模组件包括上模芯块、上模垫块，所述上模垫块对所述上模芯块进行限位，所述上模垫块的边缘与所述上模桶抵触。
16.上模芯块用于封闭水涨腔，上模垫块起到固定上模芯块的作用。上模垫块的边缘与上模桶抵触，能更好的对上模桶进行定位并限位。
17.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述哈弗块活动组件包括哈弗块、开模活动板，所述哈弗块与所述开模活动板拆卸式连接，所述开模活动板上设有手柄端和连接端，所述连接端与所述下模打料托板转动连接，所述手柄端与所述连接端的位置相对，所述哈弗块上设有排气通道。
18.哈弗块连接在开模活动板上，从而开模活动板能带动哈弗块同步移动。开模活动板通过连接端与下模打料托板转动连接，操作者能够通过手柄端来转动开模活动板，进一步来转动哈弗块。
19.排气通道能够将合模水涨腔内的空气排出，使得壶胚料在水涨压力下更好的贴紧哈弗块的内壁，增强制得的异形壶的尺寸和形状稳定性。
20.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述下模组件包括下模芯块、下模芯座，所述下模芯块一端嵌入所述下模芯座，所述下模芯块另一端与所述哈弗块内壁底端的配合，所述下模芯块的端面高出所述下模芯座端面10～20mm并形成压边台阶，所述下模芯块与上模芯块同轴心设置，所述下模芯座的重心线与哈弗块的重心线之间设有偏心距离。
21.壶胚料在水涨前需要进行预定位，下模芯块两侧的圆弧面起到对壶胚料进行预定位的作用，下模芯座用于固定下模芯块，并保证下模芯块在水涨过程中不会产生移动。在合模之前，壶胚料的端面放置于下模芯座端面，下模芯块和下模芯座形成压边台阶，能更好的配合哈弗块活动组件共同成型异形壶的端口。
22.由于异形壶各个方向的形状不同，水涨过程中壶胚料的两个侧面均向壶内压凹，
且两侧压凹的程度完全不同，从而导致异形壶的壶身中心相较于原先的胚料的中心产生偏移，因此，下模芯座的重心线与哈弗块的重心线之间设有偏心距离，以便于成型具有上述偏心结构的异形壶，优选偏心距离设为2
±
0.5mm。
23.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述上模芯块上与所述哈弗块活动组件配合的一端呈圆锥形。
24.上模芯块的一端呈圆锥形，能够在合模过程中更好的起到导向作用。
25.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述下模打料托板上对称设有2个限位柱，在所述开模位置下，所述开模活动板与所述限位柱抵触。
26.限位柱用于对开模活动板的旋转角度进行限制，避免开模活动板的旋转角度过大导致脱离的状况。
27.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述上模桶的内壁和所述哈弗块的外侧面均设有6
°
～15
°
的锥度。
28.哈弗块的外侧面、上模桶的内壁均采用上述的锥度设计，能在合模时起到导向作用。若锥度过小，摩擦力增加，则脱模困难；若锥度过大，外壳水涨模具、内胆水涨模具的外径越大，占地面积太大，增加模具重量，不方便拆装，实用性差。本发明采用上述的锥度范围，能保证开合模过程的稳定性和准确性。
29.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述下模芯座上设有凹槽、储料区，所述凹槽与所述封水件相适配，所述哈弗块上与储料区对应的位置设有半径为10
±
0.5mm的圆角。
30.凹槽用于放置封水件，对封水件进行定位。由于水涨前的产品高度高于水涨后的产品高度，储料区用于弥补水涨前后的产品的高度差距。
31.通过在哈弗块上与储料区对应的位置设置圆角，壶胚料底部的材料能够作为侧面拉深的补充材料，解决壶胚料拉深材料不足的问题。
32.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，所述封水件为o形硅胶圈。
33.o形硅胶圈属于本领域常用的硅胶圈，采购便捷，降低成本。
34.作为优选，上述所述的一种异形壶水涨模具，还包括模架上板、模架柱子，所述模架柱子的两端分别与所述模架上板、上模座连接。
35.上模座通过模架柱子固定在模架上板上，使在开合模具时更便于操作，实用性更强。
附图说明
36.图1为本发明在开模位置下的剖视图；
37.图2为本发明中上模组件、哈弗块、下模组件的结构示意图；
38.图3为本发明的俯视图；
39.图4为本发明在开模位置下的立体图；
40.图5为本发明中下模芯块的结构示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图1
‑
5和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本
发明的限制：
42.实施例1
43.一种异形壶水涨模具，包括上模座1、下模座6，还包括上模组件11、上模桶2、哈弗块活动组件3、下模组件9、下模打料托板4，所述上模组件11连接在所述上模座1上，所述上模桶2与所述上模座1拆卸式连接并与所述上模组件11相抵触，所述下模组件9穿过所述下模打料托板4并与所述下模座6连接，所述下模打料托板4与所述下模座6之间设有弹性支撑件5，所述弹性支撑件5支撑所述下模打料托板4向上运动并通过所述下模组件9对所述下模打料托板4进行限位，所述下模组件9与所述下模座6的连接处设有密封件7，所述下模座6和下模组件9中均设有注水通道，所述哈弗块活动组件3与下模组件9的接合处形成水涨封水区93，所述水涨封水区93内填充有封水件8，所述哈弗块活动组件3与所述下模打料托板4转动连接并形成合模位置或开模位置；所述合模位置下所述哈弗块活动组件3的两端分别与所述上模组件11、下模组件9配合并形成水涨腔，所述水涨腔为异形不规则腔，所述上模桶2对所述哈弗块活动组件3进行限位；所述开模位置下所述哈弗块活动组件3的底面与下模组件9的端面脱离并形成4～8mm的间隙。
44.本发明的合模过程如下：首先，将异形壶胚料按照下模组件9的导向放入水涨腔内，然后手动闭合哈弗块活动组件3，使得异形壶胚料位于水涨腔中心位置。由于手动无法完全闭合哈弗块活动组件3，操作者将上模座1及上模桶2压合于哈弗块活动组件3上，即完成合模，然后启动水涨机，高压水从注水通道流入水涨腔。
45.本发明的开模过程如下：操作者向上拉起上模座1及上模桶2，下模打料托板4在弹性支撑件5的弹力作用下向上运动，哈弗块活动组件3的底面与下模组件9的端面脱离，并形成4～8mm的间隙，然后操作者手动打开哈弗块活动组件3，露出异形壶，操作者从间隙中将水涨完成的异形壶取出。
46.作为优选，所述上模组件11包括上模芯块112、上模垫块111，所述上模垫块111对所述上模芯块112进行限位，所述上模垫块111的边缘与所述上模桶2抵触。
47.作为优选，所述哈弗块活动组件3包括哈弗块32、开模活动板31，所述哈弗块32与所述开模活动板31拆卸式连接，所述开模活动板31上设有手柄端311和连接端312，所述连接端312与所述下模打料托板4转动连接，所述手柄端311与所述连接端312的位置相对，所述哈弗块32上设有排气通道33。
48.作为优选，所述下模组件9包括下模芯块92、下模芯座91，所述下模芯块92一端嵌入所述下模芯座91，所述下模芯块92另一端与所述哈弗块32内壁底端的配合，所述下模芯块92的端面高出所述下模芯座91端面10～20mm并形成压边台阶，所述下模芯块92与上模芯块112同轴心设置，所述下模芯座91的重心线与哈弗块32的重心线之间设有偏心距离。
49.作为优选，所述上模芯块112上与所述哈弗块活动组件3配合的一端呈圆锥形。
50.作为优选，所述下模打料托板4上对称设有2个限位柱41，在所述开模位置下，所述开模活动板31与所述限位柱41抵触。
51.作为优选，所述上模桶2的内壁和所述哈弗块32的外侧面均设有6
°
～15
°
的锥度。
52.作为优选，所述下模芯座91上设有凹槽911、储料区912，所述凹槽911与所述封水件8相适配，所述哈弗块32上与储料区912对应的位置设有半径为10
±
0.5mm的圆角34。
53.作为优选，所述封水件8为o形硅胶圈。
54.作为优选，还包括模架上板12、模架柱子13，所述模架柱子13的两端分别与所述模架上板12、上模座1连接。
55.本发明的合模过程如下：首先，将异形壶胚料按照下模芯块92的导向放入水涨腔内，然后手动转动开模活动板31的手柄端311，并闭合哈弗块32，使得异形壶胚料位于水涨腔中心位置。由于操作者手动无法完全闭合哈弗块32，操作者将上模芯块12及上模桶2压合于哈弗块32上，即完成合模，然后启动水涨机，高压水从注水通道流入水涨腔。
56.本发明的开模过程如下：操作者向上拉起上模座1及上模桶2，下模打料托板4在弹性支撑件5的弹力作用下向上运动，开模活动板31也向上运动，哈弗块32的底面与下模芯座91的端面脱离，并形成4～8mm的间隙，然后操作者手动打开哈弗块32，露出异形壶，操作者从间隙中将水涨完成的异形壶取出。
57.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。