链轮加工用夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的领域，尤其是涉及链轮加工用夹具。


背景技术：

2.发动机用链轮一般安装在曲轴小头、平衡轴前端和凸轮轴前端，以及机油泵输入轴上，主要是通过链条来驱动凸轮轴、机油泵和平衡轴。链轮加工过程中，需要进行固定，以保障加工精度，目前一般由人工手动进行固定。
3.参照图1，存在一种链轮8呈圆盘状，链轮8的中间位置处开设有中心孔82，中心孔82外沿周向等间距开设有六个通孔81，链轮8的偏心位置开设有偏心槽83。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，人工夹持极易使链轮发生轻微运动，影响加工精度。


技术实现要素：

5.为了提高加工精度，本技术提供链轮加工用夹具。
6.本技术提供链轮加工用夹具，采用如下的技术方案：
7.链轮加工用夹具，包括底板，所述底板上方固设有顶板，顶板与底板间固设有若干支撑轴，顶板与底板间设有气缸，顶板上端部固设有安装座，安装座呈环形，安装座内固设有第一套筒，第一套筒上端部沿周向等间距滑动连接有若干卡块，卡块位于第一套筒内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒中心轴线，气缸输出端固设有顶块，顶块上端部与卡块抵触。
8.通过采用上述技术方案，气缸输出端带动顶块向上顶动卡块，卡块与第一套筒发生相对滑动，改变卡块伸出第一套筒的长度，从四周将链轮涨紧，实现对链轮的固定，固定效果好，提高了加工精度。
9.可选的，所述安装座固设有与通孔适配的限位杆。
10.通过采用上述技术方案，链轮的其中一个通孔套在限位杆外，链轮不易移动，有利于提高加工精度。
11.可选的，所述顶板固设有与偏心槽适配的限位块。
12.通过采用上述技术方案，偏心槽套在限位块上，对链轮进行定位，有利于提高加工精度。
13.可选的，所述顶块上端部呈锥形。
14.通过采用上述技术方案，增大顶块与卡块的接触面积，减少顶块与卡块抵触的磨损，有利于提高使用寿命。
15.可选的，所述安装座上端面开设有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，设置防滑纹增加安装座对链轮的摩擦力，链轮不易与安装座发生相对运动，提高了加工精度。可选的，所述第一套筒外套设有固定套筒，固定套筒下端部与顶板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，固定套筒对第一套筒起到加固作用，第一套筒不易变形，延长了使用寿命。
18.可选的，所述第一套筒内转动连接有圆盘，圆盘沿周向等间距开设有若干弧形孔，弧形孔一端距第一套筒中心轴较近，另一端距第一套筒中心较远，第一套筒沿周向滑动连接有若干伸缩杆，伸缩杆靠近圆盘的一端均固设有滑块，滑块与弧形孔一一对应，滑块嵌入弧形孔内与圆盘滑动连接，顶板设有驱动圆盘转动的驱动装置。
19.通过采用上述技术方案，驱动装置带动圆盘转动，使滑块及伸缩杆背向第一套筒中心轴滑动，进而改变伸缩杆延伸出第一套筒的长度，实现对链轮的涨紧固定，固定效果好，提高了加工精度。
20.可选的，所述驱动装置包括驱动电机和连接轴，驱动电机输出轴与连接轴下端部固定连接，连接轴上端部与圆盘的中心位置固定连接。
21.通过采用上述技术方案，驱动电机正反转动，经转动轴带动圆盘正反转动，进而控制伸缩杆对链轮进行涨紧和松开，结构简单控制方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置气缸和卡块，气缸输出端带动顶块向上顶动卡块，卡块与第一套筒发生相对滑动，改变卡块伸出第一套筒的长度，从四周将链轮涨紧，实现对链轮的固定，固定效果好，提高了加工精度；
24.2.通过设置圆盘及伸缩杆，驱动装置带动圆盘转动，使滑块及伸缩杆背向第一套筒中心轴滑动，进而改变伸缩杆延伸出第一套筒的长度，实现对链轮的涨紧固定，固定效果好，提高了加工精度；
25.3.通过设置防滑纹，增加安装座表面对链轮的摩擦力，链轮不易与安装座发生相对运动，提高了加工精度。
附图说明
26.图1是链轮的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图3旨在突显顶块的位置示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图5旨在突显圆盘与弧形孔的位置示意图
31.附图标记说明：1、底板；2、顶板；3、支撑轴；31、固定螺栓；4、气缸；21、安装座；5、第一套筒；51、卡块；41、顶块；211、限位杆；22、限位块；23、固定套筒；6、圆盘；61、弧形孔；52、伸缩杆；521、滑块；7、驱动装置；71、驱动电机；72、连接轴；8、链轮；81、通孔；82、中心孔；83、偏心槽。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种链轮加工用夹具。
34.实施例1
35.参照图1和图2，链轮加工用夹具，包括底板1，底板1呈方形对夹具进行支撑，加工
前使用者将底板1水平固定安装在特定位置，夹具不易在加工过程中移动影响加工精度，底板1的四个端角处均固定安装有支撑轴3，支撑轴3竖直设置，支撑轴3上端部均螺纹连接有固定螺栓31，底板1上方固定安装有顶板2，顶板2与底板1平行设置对链轮8进行支撑，顶板2的四个端角处均开设有与固定螺栓31适配的螺纹孔，使用者将固定螺栓31分别穿过四个螺纹孔与顶板2下方的支撑轴3拧紧，将顶板2通过支撑轴3固定在底板1上，使顶板2不易在加工过程移动，提高了加工精度。
36.参照图2，使用者可在同一块顶板2上安装两个工位，在两个工位间安装一个支撑轴3进行支撑，两个工位共使用五个支撑轴3，可节约支撑轴3及固定螺栓31的数量，节约成本。
37.参照图1和图2，顶板2上端部固定安装有安装座21，安装座21呈环形，采用实心金属材质受压不易变形，加工时使用者将待加工链轮8手动置于安装座21上，安装座21固定安装有限位杆211，限位杆211竖直设置且与通孔81适配，顶板2固定安装有限位块22，限位块22与偏心槽83相适配，使用者将链轮8置于安装座21上，使偏心槽83套在限位块22上，限位杆211插入对应位置的通孔81内，限位杆211与限位块22配合对链轮8进行定位，链轮8不易发生转动，提高加工精度；安装座21将链轮8支撑在距顶板2一定高度处，便于对链轮8进行拿取及夹持。
38.参照图1和图2，安装座21上端面开设有防滑纹，有效增大安装座21上表面的粗糙度，链轮8与安装座21上表面接触，摩擦力作用下不易与安装座21发生相对滑动，提高加工精度。
39.参照图1和图2，安装座21内固定安装有第一套筒5，第一套筒5的外直径略小于链轮8的中心孔82直径，加工时使用者利用中心孔82套在第一套筒5外，进而置于安装座21上；第一套筒5上端部沿周向等间距滑动连接有六个水平的卡块51，卡块51穿透第一套筒5壁厚与第一套筒5外连通且与第一套筒5滑动连接，置放链轮8时，使用者将卡块51向第一套筒5中心轴方向推动，使卡块51端部处于未延伸至第一套筒5外的状态，卡块51不会影响使用者将链轮8套在第一套筒5外。
40.参照图1和图2，第一套筒5外安装有固定套筒23，固定套筒23厚度相对第一套筒5较厚且下端部与顶板2固定连接，加固第一套筒5与顶板2的连接，第一套筒5不易与顶板2发生折断等现象，使用寿命较长，且固定套筒23上端面略低于安装座21的上端面，使用者将链轮8置于安装座21上，固定套筒23不与链轮8直接接触，不会影响链轮8的安装。
41.参照图2和图3，第一套筒5下端部穿透顶板2壁厚延伸至顶板2与底板1之间，顶板2与底板1间固定安装有气缸4，气缸4竖直且输出端向上设置，气缸4的输出端延伸至第一套筒5内，使用者启动气缸4，可使气缸4输出端在第一套筒5内上下移动，气缸4输出端固定安装有顶块41，顶块41跟随气缸4输出端同步上下移动；卡块51位于第一套筒5内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒5中心轴线，气缸4输出端处于收缩状态时，使用者将链轮8（参照图1）套在第一套筒5外，卡块51靠近第一套筒5中心轴线的一端高度相对较低的位置与顶块41上端部抵触，顶块41上端部呈锥形，使用者启动气缸4，带动顶块41向上移动，使顶块41逐渐与卡块51距第一套筒5中心轴线相对较近的位置抵触，顶块41推动六个卡块51分别沿不同方向向第一套筒5外滑动，从不同方向将链轮8（参照图1）涨紧，对链轮8（参照图1）进行固定，提高加工精度。
42.参照图1和图2，使用者启动加工设备对链轮8进行加工，加工过程会产生部分金属碎屑，第一套筒5上端部封闭，避免金属碎屑落入第一套筒5内影响对卡块51造成磨损，延长使用寿命。
43.本技术实施例1链轮加工用夹具的实施原理为：使用者将链轮8套在第一套筒5外，限位杆211与限位块22配合对链轮8进行定位，启动气缸4带动顶块41跟随气缸4输出端同步向上移动，卡块51位于第一套筒5内的一端从下至上逐渐靠近第一套筒5中心轴线，顶块41逐渐与卡块51距第一套筒5中心轴线相对较近的位置抵触，推动六个卡块51分别沿不同方向向第一套筒5外滑动，从不同方向将链轮8涨紧，对链轮8进行固定，提高加工精度。
44.实施例2
45.参照图4和图5，本实施例与实施例1的主要不同之处在于第一套筒5内转动连接有圆盘6，圆盘6边缘与第一套筒5内壁抵触且转动连接，顶板2安装有驱动装置7,使用者利用驱动装置7带动圆盘6转动，驱动装置7包括驱动电机71和连接轴72，驱动电机71固定安装在顶板2下方，驱动电机71输出轴与连接轴72下端部固定连接，使用者启动驱动电机71，带动连接轴72转动，连接轴72上端部与圆盘6的中心位置固定连接，带动圆盘6与连接轴72同步转动；当需要更换或维修驱动装置7时，使用者将连接轴72从驱动电机71输出轴上拆下进行维修。
46.参照图4和图5，第一套筒5沿周向滑动连接有六根伸缩杆52，伸缩杆52可沿圆盘6直径方向与第一套筒5发生相对滑动，伸缩杆52靠近圆盘6的一端均固定安装有圆柱形滑块521，伸缩杆52及与之连接的滑块521同步移动，圆盘6沿周向等间距开设有六条弧形孔61，弧形孔61一端距第一套筒5中心轴较近，另一端距第一套筒5中心较远，滑块521与弧形孔61一一对应，滑块521嵌入弧形孔61内与圆盘6滑动连接，圆盘6转动时，滑块521在弧形孔61内滑动。
47.参照图1和图5，加工前使用者启动驱动电机71正转，圆盘6转动使滑块521沿弧形孔61向背离第一套筒5（参照图4）中心轴的方向滑动，使伸缩杆52向外延伸将链轮8涨紧，提高加工精度；加工完后，使用者控制驱动电机71反转，圆盘6反向转动，滑块521及伸缩杆52靠近第一套筒5（参照图4）中心轴滑动，松开链轮8，便于使用者取下链轮8。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。