自动化馈缆头制作组合架的制作方法

1.本实用新型属于馈缆头设备技术领域，具体涉及自动化馈缆头制作组合架。


背景技术：

2.现阶段馈缆头制作工艺受传统工具影响，切割时容易对馈线铜管造成损伤，影响馈缆头质量。需对馈缆头制作工具进行集成优化，可以研制一种自动化馈缆头制作组合架，快速标准完成馈缆头制作，恢复gsm
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r系统业务，最低限度的减少因馈缆头故障导致的gsm
‑
r故障对行车安全造成的影响。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供自动化馈缆头制作组合架，以解决现有技术中馈缆头制作工艺受传统工具影响，切割时容易对馈线铜管造成损伤，影响馈缆头质量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化馈缆头制作组合架，包括：固定平台；馈缆固定架，所述固定架设置于所述固定平台上；安装支架，所述安装支架安装于所述固定平台上；刻度平台，所述刻度平台设置于所述安装支架上；电动割具，所述割具设置于所述刻度平台上；扩孔器，所述扩孔器设置于所述安装支架上；以及移动装置，所述电动割具通过所述移动装置安装于所述刻度平台上，所述电动割具能够相对于所述刻度平台移动。
5.进一步的，所述馈缆固定架顶部呈与馈缆适配的环形结构，所述馈缆固定架至少间隔设置两个。
6.进一步的，所述馈缆固定架顶端、电动割具输出端和扩孔器处于同一水平线上。
7.进一步的，所述电动割具包括由左向右设置的旋转式割刀和锯齿割刀，所述旋转式割刀通过移动装置沿所述刻度平台左右方向移动，所述锯齿割刀通过移动装置沿所述刻度平台上下方向移动。
8.进一步的，所述移动装置包括电控滑轨。
9.进一步的，所述馈缆固定架顶部设置有卡箍。
10.进一步的，所述馈缆固定架包括竖直设置的杆体和设置于所述杆体顶部的限位环，所述限位环能够与馈缆活动套接。
11.进一步的，所述馈缆固定架设置三个，三个所述馈缆固定架间隔设置。
12.进一步的，所述馈缆固定架设置四个，四个所述馈缆固定架间隔设置。
13.进一步的，所述馈缆固定架设置五个，五个所述馈缆固定架间隔设置。
14.本实用新型具有如下优点：通过自动化控制，实现对馈缆头制作各性能指标的严格把控。通过对自动化馈缆头制作组合架，提高馈缆头制作质量，压缩设备故障恢复时间，降低无线天馈系统故障对于行车的影响，避免因中断行车造成的经济损失。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1是本实用新型具体实施方式提供的自动化馈缆头制作组合架的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式提供的自动化馈缆头制作组合架的侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式提供的自动化馈缆头制作组合架的固定平台结构示意图。
20.图中：馈缆固定架1、旋转式割刀3、锯齿割刀4、扩孔器5、刻度平台6、固定平台7、安装支架8。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.本实用新型实施例1提供的自动化馈缆头制作组合架，请参阅图1、图2和图3所示，
包括：固定平台7；馈缆固定架1，固定架1设置于固定平台7上；安装支架8，安装支架8安装于固定平台7上；刻度平台6，刻度平台6设置于安装支架8上；电动割具，割具设置于刻度平台上；扩孔器5，扩孔器5设置于安装支架8上；以及移动装置，电动割具通过移动装置安装于刻度平台6上，电动割具能够相对于刻度平台6移动。馈缆固定架1顶部呈与馈缆适配的环形结构，馈缆固定架1至少间隔设置两个。馈缆固定架1顶端、电动割具输出端和扩孔器5处于同一水平线上。电动割具包括由左向右设置的旋转式割刀3和锯齿割刀4，旋转式割刀3通过移动装置沿刻度平台6左右方向移动，锯齿割刀4通过移动装置沿刻度平台6上下方向移动。移动装置包括电控滑轨。馈缆固定架1顶部设置有卡箍。馈缆固定架1包括竖直设置的杆体和设置于杆体顶部的限位环，限位环能够与馈缆活动套接。馈缆固定架1设置两个，两个馈缆固定架1间隔设置。
26.使用时，馈缆固定架1，固定馈缆，保证馈缆不移动，无偏移。选用需割接馈缆2。用旋转式割刀3通过刻度平台6在馈线波纹的波谷中央位置将馈缆外皮进行环切，精确馈缆开剥长度。用锯齿式割刀4，利用可调节割刀，将馈缆口切割平整。最后由移动式旋转扩孔器5，对馈线口做最后的扩孔和定型，最后完成馈缆头制作。
27.实施例2
28.本实用新型实施例2提供的自动化馈缆头制作组合架，请参阅图1、图2和图3所示，包括：固定平台7；馈缆固定架1，固定架1设置于固定平台7上；安装支架8，安装支架8安装于固定平台7上；刻度平台6，刻度平台6设置于安装支架8上；电动割具，割具设置于刻度平台上；扩孔器5，扩孔器5设置于安装支架8上；以及移动装置，电动割具通过移动装置安装于刻度平台6上，电动割具能够相对于刻度平台6移动。馈缆固定架1顶部呈与馈缆适配的环形结构，馈缆固定架1至少间隔设置两个。馈缆固定架1顶端、电动割具输出端和扩孔器5处于同一水平线上。电动割具包括由左向右设置的旋转式割刀3和锯齿割刀4，旋转式割刀3通过移动装置沿刻度平台6左右方向移动，锯齿割刀4通过移动装置沿刻度平台6上下方向移动。移动装置包括电控滑轨。馈缆固定架1顶部设置有卡箍。馈缆固定架1包括竖直设置的杆体和设置于杆体顶部的限位环，限位环能够与馈缆活动套接。馈缆固定架1设置三个，三个馈缆固定架1间隔设置。
29.使用时，馈缆固定架1，固定馈缆，保证馈缆不移动，无偏移。选用需割接馈缆2。用旋转式割刀3通过刻度平台6在馈线波纹的波谷中央位置将馈缆外皮进行环切，精确馈缆开剥长度。用锯齿式割刀4，利用可调节割刀，将馈缆口切割平整。最后由移动式旋转扩孔器5，对馈线口做最后的扩孔和定型，最后完成馈缆头制作。
30.实施例3
31.本实用新型实施例3提供的自动化馈缆头制作组合架，请参阅图1、图2和图3所示，包括：固定平台7；馈缆固定架1，固定架1设置于固定平台7上；安装支架8，安装支架8安装于固定平台7上；刻度平台6，刻度平台6设置于安装支架8上；电动割具，割具设置于刻度平台上；扩孔器5，扩孔器5设置于安装支架8上；以及移动装置，电动割具通过移动装置安装于刻度平台6上，电动割具能够相对于刻度平台6移动。馈缆固定架1顶部呈与馈缆适配的环形结构，馈缆固定架1至少间隔设置两个。馈缆固定架1顶端、电动割具输出端和扩孔器5处于同一水平线上。电动割具包括由左向右设置的旋转式割刀3和锯齿割刀4，旋转式割刀3通过移动装置沿刻度平台6左右方向移动，锯齿割刀4通过移动装置沿刻度平台6上下方向移动。移
动装置包括电控滑轨。馈缆固定架1顶部设置有卡箍。馈缆固定架1包括竖直设置的杆体和设置于杆体顶部的限位环，限位环能够与馈缆活动套接。馈缆固定架1设置四个，四个馈缆固定架1间隔设置。
32.使用时，馈缆固定架1，固定馈缆，保证馈缆不移动，无偏移。选用需割接馈缆2。用旋转式割刀3通过刻度平台6在馈线波纹的波谷中央位置将馈缆外皮进行环切，精确馈缆开剥长度。用锯齿式割刀4，利用可调节割刀，将馈缆口切割平整。最后由移动式旋转扩孔器5，对馈线口做最后的扩孔和定型，最后完成馈缆头制作。
33.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。