一种适应温度变化自调节型铣刀的制作方法

1.本发明涉及铣刀加工技术领域，具体为一种适应温度变化自调节型铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有面铣刀在加工平面过程中，由于切削速度快，切削面广，导致铣刀在切削时的温度极高，同时由于切削作业面接触广，冷却液也不易从外部加入，导致切削作业面温度居高不下，影响连续作业，连续的高温作业还容易使刀具损坏，增加作业成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种适应温度变化自调节型铣刀，通过对铣刀本体的容置槽进行导温以及冷却，增加铣刀冷却的效率，从而增加该装置的实用性。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适应温度变化自调节型铣刀，包括固定刀柄，所述固定刀柄的内部开设有进液孔，所述固定刀柄的顶端固定连接有固定液冷却机构，所述固定液冷却机构的外壁靠近顶端的位置固定连接有风冷机构，所述风冷机构的外壁通过设置的固定液冷却机构与固定刀柄的外壁固定连接，所述固定液冷却机构的外壁活动连接有伸缩铣刀机构，所述伸缩铣刀机构的外壁通过设置的固定液冷却机构与固定刀柄的外壁活动连接。
6.优选的，所述固定液冷却机构的结构包括固定块、液流冷却机构和储液槽，所述固定块的内部均匀设置有液流冷却机构，所述固定块的内部靠近顶端的位置开设有储液槽，所述储液槽的内壁通过设置的固定块与液流冷却机构的内壁贯通。
7.优选的，所述液流冷却机构的结构包括过液孔、转动轴、阻液挡板、导液挡板和导流挡杆，所述固定块的内部开设有过液孔，所述过液孔的内壁固定连接有数个连接杆，所述过液孔的内壁通过设置的连接杆活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁均匀固定连接有阻液挡板，所述阻液挡板的外壁通过设置的转动轴与过液孔的内壁活动连接，所述转动轴的外壁靠近转动轴的位置均匀固定连接有导液挡板，所述导液挡板的外壁通过设置的转动轴与阻液挡板的外壁固定连接，所述导液挡板的外壁设置有导流挡杆，所述导流挡杆的外壁通过设置的导液挡板与转动轴的外壁固定连接。
8.优选的，所述风冷机构的结构包括导热板、散热板机构和进风口，所述固定液冷却机构的顶端开设有导热槽，所述导热槽的内壁靠近底端的位置固定连接有导热板，所述导热板的顶端固定连接有散热板机构，所述散热板机构的外壁均匀开设有进风口。
9.优选的，所述散热板机构的结构包括回形板、固定挡板、螺旋导流孔和螺旋喷水口，所述导热板的顶端固定连接有散热板机构，所述散热板机构的内部开设有冷却孔，所述冷却孔的内部均匀固定连接有固定挡板，所述固定挡板的外壁通过设置的冷却孔与固定块
的外壁固定连接，所述冷却孔的内壁均匀设置有螺旋导流孔，所述螺旋导流孔的外壁通过设置的冷却孔与固定挡板的外壁固定连接，所述回形板的外壁靠近顶端的位置设置有螺旋喷水口，所述螺旋喷水口的内部通过设置的回形板与冷却孔的内壁贯通。
10.优选的，所述伸缩铣刀机构的结构包括活动铣刀和导热伸缩杆，所述固定液冷却机构的外壁靠近导热槽的底端开设有容置槽，所述容置槽的内壁固定连接有导热伸缩杆，所述导热伸缩杆的外壁固定连接有活动铣刀，所述活动铣刀的外壁通过设置的导热伸缩杆与固定块的外壁活动连接。
11.本发明提供了一种适应温度变化自调节型铣刀。具备以下有益效果：
12.(1)、该适应温度变化自调节型铣刀，通过设置的容置槽，将刀具铣削加工的过程中产生的热量传导到导热板以及固定块的位置，从而比较容易将刀具上的热量散发出去，加快刀具的散热速度，从而提高刀具的使用效果，比较方便使用。
13.(2)、该适应温度变化自调节型铣刀，通过设置的固定液冷却机构，可以吸收刀具铣削加工的过程中产生的热量，随着冷却液的流淌快速的对固定液冷却机构进行降温，增加该装置的降温效果，减少刀具因为温度过高而导致损坏的情况出现，提高该装置的实用性。
14.(3)、该适应温度变化自调节型铣刀，通过设置的液流冷却机构，可以在冷却液流淌过程中使靠近中心的冷却液向的内壁导流，提高冷却液与内壁的接触面积，从而进一步增加冷却液冷却的效果，比较方便使用。
15.(4)、该适应温度变化自调节型铣刀，通过设置的风冷机构，可以将导热板传导出来的热量通过铣削加工过程中转动产生的气流进行降温，进一步增加该装置的冷却效果，减少刀具因为温度过高而导致损坏的情况出现，提高该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明结构正等轴测示意图；
17.图2为本发明结构俯视示意图；
18.图3为本发明结构主剖视图；
19.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
20.图5为本发明风冷机构正等轴测示意图；
21.图6为本发明图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1、固定刀柄；2、固定液冷却机构；21、固定块；22、液流冷却机构；221、过液孔；222、转动轴；223、阻液挡板；224、导液挡板；225、导流挡杆；23、储液槽；3、风冷机构；31、导热板；32、散热板机构；321、回形板；322、固定挡板；323、螺旋导流孔；324、螺旋喷水口；33、进风口；4、伸缩铣刀机构；41、活动铣刀；42、导热伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种适应温度变化自调节型铣刀，包括固定刀柄1，固定刀柄1的内部开设有进液孔，固定刀柄1的顶端固定连接有固定液冷却机构2，固定液冷却机构2的外壁靠近顶端的位置固定连接有风冷机构3，风冷机构3的外壁通过设置的固定液冷却机构2与固定刀柄1的外壁固定连接，固定液冷却机构2的外壁活动连接有伸缩铣刀机构4，伸缩铣刀机构4的外壁通过设置的固定液冷却机构2与固定刀柄1的外壁活动连接，进液孔的底端与连接冷却液的水泵活动连接。
26.固定液冷却机构2的结构包括固定块21、液流冷却机构22和储液槽23，固定块21的内部均匀设置有液流冷却机构22，固定块21的内部靠近顶端的位置开设有储液槽23，储液槽23的内壁通过设置的固定块21与液流冷却机构22的内壁贯通，进液孔与液流冷却机构22为相通设置，防止热量传输到固定刀柄1的位置对铣床造成损伤。
27.液流冷却机构22的结构包括过液孔221、转动轴222、阻液挡板223、导液挡板224和导流挡杆225，固定块21的内部开设有过液孔221，过液孔221的内壁固定连接有数个连接杆，过液孔221的内壁通过设置的连接杆活动连接有转动轴222，转动轴222的外壁均匀固定连接有阻液挡板223，阻液挡板223的外壁通过设置的转动轴222与过液孔221的内壁活动连接，转动轴222的外壁靠近阻液挡板223的位置均匀固定连接有导液挡板224，导液挡板224的外壁通过设置的转动轴222与阻液挡板223的外壁固定连接，导液挡板224的外壁设置有导流挡杆225，导流挡杆225的外壁通过设置的导液挡板224与转动轴222的外壁固定连接，过液孔221的内壁与进液槽的内壁贯通。
28.风冷机构3的结构包括导热板31、散热板机构32和进风口33，固定液冷却机构2的顶端开设有导热槽，导热槽的内壁靠近底端的位置固定连接有导热板31，导热板31的顶端固定连接有散热板机构32，散热板机构32的外壁均匀开设有进风口33，导热板31的底端通过设置的固定块21与伸缩铣刀机构4的外壁活动连接，方便对伸缩铣刀机构4进行导热。
29.散热板机构32的结构包括回形板321、固定挡板322、螺旋导流孔323和螺旋喷水口324，导热板31的顶端固定连接有散热板机构32，散热板机构32的内部开设有冷却孔，冷却孔的内部均匀固定连接有固定挡板322，固定挡板322的外壁通过设置的冷却孔与固定块21的外壁固定连接，冷却孔的内壁均匀设置有螺旋导流孔323，螺旋导流孔323的外壁通过设置的冷却孔与固定挡板322的外壁固定连接，回形板321的外壁靠近顶端的位置设置有螺旋喷水口324，螺旋喷水口324的内部通过设置的回形板321与冷却孔的内壁贯通，所述冷却孔的内壁与储液槽23的内壁贯通，固定挡板322在回形板321的内壁呈螺旋状排列。
30.伸缩铣刀机构4的结构包括活动铣刀41和导热伸缩杆42，固定液冷却机构2的外壁靠近导热槽的底端开设有容置槽，容置槽的内壁固定连接有导热伸缩杆42，导热伸缩杆42的外壁固定连接有活动铣刀41，活动铣刀41的外壁通过设置的导热伸缩杆42与固定块21的外壁活动连接，导热伸缩杆42为精密螺纹伸缩杆，通过导热伸缩杆42调整活动铣刀41与容置槽的距离。
31.该装置组装完成之后，将进液孔的底端与连接冷却液的水泵活动连接，通过调整导热伸缩杆42的伸缩长度，用以调整活动铣刀41的伸出位置，方便进行铣削加工，使用时，铣床带动固定刀柄1转动，固定刀柄1转动带动固定液冷却机构2产生转动，从而带动伸缩铣刀机构4转动对工件进行铣削加工，在铣削加工的过程中，活动铣刀41与工件摩擦产生大量
的热量，热量以热传导的形式通过活动铣刀41传输到导热伸缩杆42，再通过导热伸缩杆42传输到固定块21和导热板31的内部，并且固定块21内部少量的热向固定刀柄1的内部传导，并且导热板31内部的热量传导到散热板机构32的内部，同时冷却液从固定刀柄1内部的进液孔进入，对固定刀柄1的内部进行冷却，然后进入固定块21内部的液流冷却机构22的位置，从221的内壁流淌的时候，带动222外壁的223以及224产生逆时针转动，增加液体的流向，并且224外壁的225可以使靠近221中心的冷却液流向221的内壁，增加该装置的冷却效果，之后继续向上移动，到达储液槽23的位置，从储液槽23的内部流向散热板机构32内部的冷却槽的内壁，对回形板321进行降温，冷却液在冷却槽内，通过固定挡板322的螺旋状增加冷却液的流向，同时螺旋导流孔323也增加冷却液的流向，提高该装置的降温效果，冷却液流淌到螺旋喷水口324的位置的时候，从螺旋喷水口324的顶端以雾状喷出，对工件进行降温，从而减少伸缩铣刀机构4产生的热量，固定液冷却机构2转动的同时，带动风冷机构3进行转动，使气流通过进风口33的位置进入散热板机构32的外壁，同步对散热板机构32进行降温，以达到快速降温的效果，比较方便使用。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。