一种用于活动板房夹芯板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板切割技术领域，尤其是涉及一种用于活动板房夹芯板的切割装置。


背景技术：

2.夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。
3.活动板房的搭建需要将整块夹芯板切割成不同的小板块，在切割时，通常是先将尺寸量好并做好标记，再使用切割装置进行切割，切割时需要将切割刀片对准标记，这就极易产生误操作，导致切割后的夹芯板的尺寸与需要的尺寸存在较大误差，该夹芯板只能作为需要的更小的尺寸的母板，如果不需要更小尺寸的夹芯板，那么这块夹芯板只能报废处理，导致材料浪费，影响活动板房的搭建效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于活动板房夹芯板的切割装置，解决了目前活动板房夹芯板在切割时，极易产生误操作，导致切割后的尺寸不符合要求，导致材料浪费，影响活动板房的搭建效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于活动板房夹芯板的切割装置，包括装置主体，设置有工作台；载板，转动连接在所述装置主体的上部；刻度尺，安装在所述工作台；脚踏板，其一端通过弹簧与所述装置主体连接，另一端通过连杆与所述载板转动连接；其中，所述脚踏板与所述装置主体转动连接且连接处位于所述弹簧和所述连杆之间，所述载板安装有电机，所述载板远离所述电机的一端安装有切割刀片，且所述载板与所述装置主体的转动连接处位于所述电机和所述切割刀片之间，所述电机与所述切割刀片传动连接，所述刻度尺和所述脚踏板均位于所述装置主体的正面。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述装置主体设置导轨，所述工作台的底侧安装有与所述导轨配套的滑轮，所述工作台通过所述导轨和所述滑轮与所述装置主体滑动连接。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述滑轮有2组，2组所述滑轮分别安装在所述工作台的对立的两侧，每组所述滑轮包括与所述导轨顶部滑动连接的1号轮和与所述导轨底部滑动连接的2号轮。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述1号轮有2个，所述2号轮位于2个所述1号轮之间。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述工作台设置有滑槽，所述滑槽设置有在其
内滑动的螺栓，所述螺栓套设有压杆，所述螺栓配套有螺母，所述压杆活动套设在所述滑槽与所述螺母之间。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述脚踏板设置有限位装置，所述限位装置包括固定杆、转动块和限位杆，所述固定杆与所述装置主体连接，所述转动块一端与所述固定杆转动连接，另一端套设在所述限位杆的下部，所述限位杆的上部直径大于所述限位杆的下部直径，所述限位杆的下部与所述脚踏板转动连接。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述连杆靠近与所述脚踏板的连接处设置有多个第一调节孔，所述连杆通过所述第一调节孔与所述脚踏板转动连接。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述装置主体设置有第一连接杆和支撑杆，所述支撑杆设置有多个第二调节孔，所述第一连接杆通过所述第二调节孔与所述支撑杆连接，所述装置主体通过所述第一连接杆与所述脚踏板转动连接。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述装置主体设置有第二连接杆，所述载板贯穿设置有套筒，所述套筒滑动套设在所述第二连接杆，所述支撑杆远离所述第二调节孔的一端设置有多个第三调节孔，所述第二连接杆通过所述第三调节孔与所述支撑杆连接。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一连接杆与所述第二连接杆平行。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置刻度尺，当夹芯板放置在工作台上，即可读取需要的长度并根据该长度进行切割，操作简单快捷且实现精准切割；通过脚踏板的设置，避免直接用手按压切割刀片时，会误伤到手，降低受伤的可能性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的用于活动板房夹芯板的切割装置的结构示意图。
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
20.附图标记：
21.1、装置主体；11、脚踏板；12、弹簧；13、连杆；131、第一调节孔；14、导轨；15、第一连接杆；16、支撑杆；161、第二调节孔；162、第三调节孔；17、第二连接杆；2、工作台；21、刻度尺；22、滑轮；221、1号轮；222、2号轮；23、滑槽；24、螺栓；25、压杆；26、螺母；3、载板；31、电机；32、切割刀片；33、套筒；34、第一皮带轮；35、第二皮带轮；36、转动皮带；4、限位装置；41、固定杆；42、转动块；43、限位杆。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、
“
顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1所示，本实施例提供了一种用于活动板房夹芯板的切割装置，包括装置主体1，设置有工作台2；载板3，转动连接在所述装置主体1的上部；刻度尺21，安装在所述工作台2；脚踏板11，其一端通过弹簧12与所述装置主体1连接，另一端通过连杆13与所述载板3转动连接；其中，所述脚踏板11与所述装置主体1转动连接且连接处位于所述弹簧12和所述连杆13之间，所述载板3安装有电机31，所述载板3远离所述电机31的一端安装有切割刀片32，且所述载板3与所述装置主体1的转动连接处位于所述电机31和所述切割刀片32之间，所述电机31与所述切割刀片32传动连接，所述刻度尺21和所述脚踏板11均位于所述装置主体1的正面。
30.可以理解的是，所述工作台2安装在所述装置主体1上，活动板房夹芯板是放置在所述工作台2上进行切割作业的，那么当活动板房夹芯板放置在所述工作台2上后，所述刻度尺21即可测量活动板房夹芯板的长度，操作员即可根据所需长度将活动板房夹芯板移动到合适位置，切割后即可得到所需长度的活动板房夹芯板，使得不用做标记，不用再用所述切割刀片32进行对准，只需确定活动板房夹芯板的一端到所述切割刀片32下压的切割位置之间距离是否等于所需长度即可，操作简单、快捷。
31.清楚的是，“所述刻度尺21和所述脚踏板11均位于所述装置主体1的正面”，是指所
述刻度尺21和所述脚踏板11是在同一侧面，而且是在操作员站的那一侧面，也即所述装置主体1的正面，方便操作员读取所述刻度尺21所测量的活动板房夹芯板的长度，同时方便踩压所述脚踏板11进行切割或放开所述脚踏板11停止切割。
32.在一些实施例中，所述电机31连接有第一皮带轮34，所述切割刀片32通过转轴连接有第二皮带轮35，所述转轴贯穿所述载板3，所述第一皮带轮34与所述第二皮带轮35之间套设有转动皮带36。
33.在一些实施例中，所述装置主体1设置导轨14，所述工作台2的底侧安装有与所述导轨14配套的滑轮22，所述工作台2通过所述导轨14和所述滑轮22与所述装置主体1滑动连接。该方案中，通过设置所述导轨14，方便对所述工作台2进行前后的移动，从而进行切割位置的前后的微调节，从而适应更多尺寸、更复杂的切割作业。
34.在一些实施例中，所述滑轮22有2组，2组所述滑轮22分别安装在所述工作台2的对立的两侧，每组所述滑轮22包括与所述导轨14顶部滑动连接的1号轮221和与所述导轨14底部滑动连接的2号轮222。该方案使得所述工作台2的移动更加稳定。
35.在一些实施例中，所述1号轮221有2个，所述2号轮222位于2个所述1号轮221之间。该方案使得所述工作台2的移动更加稳定。
36.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述工作台2设置有滑槽23，所述滑槽23设置有在其内滑动的螺栓24，所述螺栓24套设有压杆25，所述螺栓24配套有螺母26，所述压杆25活动套设在所述滑槽23与所述螺母26之间。该方案的所述压杆25可以稳定住活动板房夹芯板，使其不易移动，即辅助切割作业，使切割更加顺畅、安全地进行。
37.在一些实施例中，所述脚踏板11设置有限位装置4，所述限位装置4包括固定杆41、转动块42和限位杆43，所述固定杆41与所述装置主体1连接，所述转动块42一端与所述固定杆41转动连接，另一端套设在所述限位杆43的下部，所述限位杆43的上部直径大于所述限位杆43的下部直径，所述限位杆43的下部与所述脚踏板11转动连接。本实施例中，当松开所述脚踏板11，所述弹簧12复位时，所述限位杆43的上部会抵触在所述装置主体1的内底侧，限制住所述弹簧12的复位范围，从而防止所述弹簧12复位过限带动所述载板3过度翻转。
38.在一些实施例中，所述连杆13靠近与所述脚踏板11的连接处设置有多个第一调节孔131，所述连杆13通过所述第一调节孔131与所述脚踏板11转动连接。该方案中，通过不同高度的所述第一调节孔131，可以调节踩动所述脚踏板11后，所述切割刀片32的下移幅度。
39.在一些实施例中，所述装置主体1设置有第一连接杆15和支撑杆16，所述支撑杆16设置有多个第二调节孔161，所述第一连接杆15通过所述第二调节孔161与所述支撑杆16连接，所述装置主体1通过所述第一连接杆15与所述脚踏板11转动连接。所述第一连接杆15与所述固定杆41平行，保证所述脚踏板11与所述载板3之间的传动结构的稳定性。该实施例中，通过不同高度的所述第二调节孔161，可以调节踩动所述脚踏板11后，所述切割刀片32的下移幅度；以及调节所述限位杆43的上部与所述装置主体1的内底侧之间的距离，从而调节所述弹簧12的复位范围。
40.在一些实施例中，所述装置主体1设置有第二连接杆17，所述载板3贯穿设置有套筒33，所述套筒33滑动套设在所述第二连接杆17，所述支撑杆16远离所述第二调节孔161的一端设置有多个第三调节孔162，所述第二连接杆17通过所述第三调节孔162与所述支撑杆16连接。本实施例中，通过所述套筒33，可以移动所述载板3，从而调节所述切割刀片32的下
压的切割位置；而且通过不同高度的所述第三调节孔162，可以调节踩动所述脚踏板11后，所述切割刀片32的下移幅度。
41.在一些实施例中，所述第一连接杆15与所述第二连接杆17平行。所述第一连接杆15、所述第二连接杆17和所述固定杆41三者平行且均与所述支撑杆16垂直，保证所述脚踏板11与所述载板3之间的传动结构的稳定性。
42.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。