一种一体式螺母装配机的制作方法

1.本发明涉及螺母与螺杆装配技术领域，具体的说，是指一种一体式螺母装配机。


背景技术：

2.传统的旋紧螺母方式一般都是借助扳手来进行操作，这种安装方式不仅效率低下，安装时间长，而且需要人工操作，存在费时费力费工的技术缺陷，操作不当时，不仅会影响装配质量，还会对操作人员造成一定的伤害。
3.现有技术中的一些螺母拧紧装置虽然也能够替代扳手拧紧螺母，但其往往都存在一些体积庞大、结构复杂、不易操作等问题，如专利号zl201811251452.1公开了一种螺丝组装设备，虽然能对螺母与螺杆进行装配，但是存在以下一些缺点：1、通过卡爪端面与螺母端面接触从而驱动螺母与螺杆螺接，就务必要保证卡爪之间的间距不能大于螺母外径，大于螺母外径不能与螺母端面接触，也不能小于螺母内径，小于螺母内径，导致装配口较小，螺杆在与螺母螺接时，阻碍螺杆进入装配口导致无法装配，因此卡爪之间的间距要求精准，因此提高了操作难度；2、体积庞大、结构复杂，不便于携带，造价高昂；3、螺母在螺杆上移动距离受到限制；4、通过驱动螺母端面使螺母螺接在螺杆上，这样导致螺杆装配口过小，螺杆在装配过程中需要与装配口相对平行，提高操作难度，一旦螺杆前端与装配口内壁接触造成螺杆前端摆动，这样会导致长螺杆后端大幅度摆动打伤操作人员，操作难度大，安全性较低；5、需要从装配口抽出螺杆才能够使螺杆与螺母机分离，操作繁琐。
4.因此，提供一种体积较小、结构简单、方便携带且能够快速地旋拧螺母的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种一体式螺母装配机，本发明的螺母装配机体积小、造价极其低廉，方便携带，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动轮能够快速与螺母分离同时螺杆不受到螺母装配机的限制，提高装配速度与效率。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一体式螺母装配机，包括滑道机构以及驱动轮，滑道机构为整体式框架结构，滑道机构包括滑道主体、支撑部以及支架部，支撑部设在滑道主体下端，用于和工作台面连接，滑道主体的侧板上延设有支架部，支架部上设有安装孔，驱动轮的连接轴穿置在安装孔内，连接轴一端与动力装置连接，滑道主体的输送出端设有挑动口，螺杆的端部从挑动口处插入螺母的螺孔中挑动螺母，使螺母与驱动轮的外周面接触，驱动轮的外周面与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母旋转与螺杆螺接。
7.为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的支撑部由滑道主体的两侧板分别向两侧折弯形成，滑道主体的长度方向与支撑部所构成的平面之间倾斜配置，使滑道主体能够倾斜安装在工作台面上。
8.上述的支架部形成在与挑动口相对的侧板上，挑动口所在的侧板上形成有与驱动轮适配的豁口，驱动轮的前端伸到豁口外。
9.上述的滑道主体上的挑动口位于驱动轮的螺母滑来侧。
10.上述的滑道主体上设置有引导螺母进入滑道主体内的引导板。
11.上述的引导板与滑道主体的一侧板为轴连接或固定折弯配合，引导板与滑道主体的一侧板呈折弯状。
12.上述的滑道主体的另一侧板上与引导板对应处设有挡板。
13.上述的引导板设在滑道主体的入口端，相对应的，挡板设在滑道主体的入口端，引导板与滑道主体侧板形成的转角圆滑过度。
14.上述的滑道主体的输送出端位于滑道主体内设有推挡机构，推挡机构包括连接杆以及推挡块，连接杆两端分别与滑道主体的两侧板连接，推挡块套置在连接杆上。
15.上述的推挡块上设有推挡凸体，推挡块在一定旋转力下能够绕连接杆转动，从而调节推挡凸体与挑动口的间距。
16.上述的引导板与滑道主体的一侧板之间的夹角(α)为100
°
至170
°
。
17.上述的滑道主体与支撑部所构成的平面的倾斜角(β)为20
°
至45
°
。
18.上述的滑道主体的输送出端部设有加强杆，加强杆的两端分别与滑道主体的两侧板连接。
19.上述的驱动轮的连接轴通过轴承支承在安装孔内。
20.上述的支撑部上设有通孔。
21.本发明的一种一体式螺母装配机，包括滑道机构以及驱动轮，滑道机构为整体式框架结构，滑道机构包括滑道主体、支撑部以及支架部，支撑部设在滑道主体下端，用于和工作台面连接，滑道主体的侧板上延设有支架部，支架部上设有安装孔，驱动轮的连接轴穿置在安装孔内，连接轴一端与动力装置连接，滑道主体的输送出端设有挑动口，螺杆的端部从挑动口处插入螺母的螺孔中挑动螺母，使螺母与驱动轮的外周面接触，驱动轮的外周面与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母旋转与螺杆螺接，机体积小、造价极其低廉，方便携带，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动轮能够快速与螺母分离同时螺杆不受到螺母装配机的限制，提高装配速度与效率。
附图说明
22.图1是本发明的正视图；图2是本发明拆除驱动轮后的立体结构示意图；图3是本发明的分解示意图；图4是本发明去滑道机构平放时的侧视图；图5是本发明的剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
24.图1至图5为本发明的结构示意图。
25.其中的附图标记为：滑道机构1、滑道主体11、支撑部12、支架部13、安装孔14、挑动口15、豁口16、引导板17、挡板18、加强杆19、驱动轮2、连接轴21、轴承22、推挡机构3、连接杆31、推挡块32、推挡凸体33。
26.以下结合附图对本发明作进一步详细描述：如图1至图5所示，一种一体式螺母装配机，包括滑道机构1以及驱动轮2，滑道机构1为整体式框架结构，滑道机构1包括滑道主体11、支撑部12以及支架部13，滑道主体11为敞口式，也能够制成方管型（方形中空管），根据需要设置，本发明优选的技术方案是敞口式，螺母能够沿着滑道主体11内移动，滑道主体11由前后侧板及一滑板构成，滑板两侧分别与侧板连接，滑道主体11上端为开口，前后侧板的高度大于螺母的最大外径，滑道主体11的开口处两侧板间距略大于滑道主体11底部间距，螺母放置在滑道主体内，呈一字型依次排列，支撑部12设在滑道主体11下端，用于和工作台面连接，滑道主体11的侧板上延设有支架部13，支架部13用于支撑驱动轮2，支架部13上设有安装孔14，驱动轮2的连接轴21穿置在安装孔14内，连接轴21一端与动力装置连接，动力装置为现有技术，不再详细描述，可以选择现有技术中，常见的电动装置，如手电钻、电机等，滑道主体11的输送出端设有挑动口15，滑道主体11的输送出端即滑道主体11的下端，挑动口15位于前侧板上，螺母的螺孔露出挑动口15的底边，螺杆能够从挑动口15处插入螺母的螺孔，为了防止螺母在沿着滑道主体11向下滑动过程中从挑动口15处脱出，挑动口15的底边与滑道主体11的滑板之间有一定高度，该高度应小于或等于螺孔至螺母外周的最小径向厚度，既防止螺母脱出又能够使螺孔露出，挑动口15至输送出端部这一段的前侧板高度小于与其相对的后侧板高度形成矮板，方便螺杆挑动螺母与驱动轮2接触，同时也方便螺母与螺杆在螺接过程中螺母越过这段矮板，使螺母脱离滑道主体，螺杆的端部从挑动口15处插入螺母的螺孔中挑动螺母，在挑动时，使螺母后端面沿着滑道主体11的后侧板滑动，防止螺母脱离螺杆的端部，使螺母与驱动轮2的外周面接触，驱动轮2的外周面与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母旋转与螺杆螺接，螺母从滑道主体11的开口处或挑动口15处脱离滑道主体，在螺母旋转过程中，因驱动轮与螺母之间的摩擦力，很自然的带动螺母转动一定角度，螺杆挑动一定距离，使螺母从滑道主体11的开口脱离滑道主体11，滑道主体11的后侧板不会阻碍螺杆向后移动，螺母与螺杆螺接，若是在装配过程中，未及时使螺母从开口处脱离滑道主体11，后侧板阻碍螺杆后移，螺母在驱动轮的作用下，能够继续旋转，沿着驱动轮的轴向移动，同样能够使螺母螺接在螺杆上，因此装配操作极其方便简单，螺母装配机体积小、造价极其低廉，方便携带，利用驱动轮外圈摩擦，因驱动轮外径远大于螺母外径，带动螺母旋转为升速传动，螺母转速更快，使装配速度快，因滑槽后面无阻碍物，不会阻挡螺杆移动，因此能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动轮能够快速与螺母分离同时螺杆不受到螺母装配机的限制，提高装配速度与效率。
27.实施例中，支撑部12由滑道主体11的两侧板分别向两侧折弯形成，滑道主体11的长度方向与支撑部12所构成的平面之间倾斜配置，使滑道主体11能够倾斜安装在工作台面上，使滑道主体11内的螺母在自身重力作用下能够沿着滑道主体11滑动。
28.实施例中，支架部13形成在与挑动口15相对的侧板上，挑动口15所在的侧板上形成有与驱动轮2适配的豁口16，驱动轮2的前端伸到豁口16外，本发明的驱动轮2只与后侧板
连接，保证了驱动轮2在轴向上的长度更长，更好的驱动螺母旋转，无需时刻推动螺杆防止螺母与驱动轮2分离，螺母在驱动轮的作用下，能够继续旋转，沿着驱动轮的轴向移动，给操作人员提供一定的反应时间，降低操作难度。
29.实施例中，滑道主体11上的挑动口15位于驱动轮2的螺母滑来侧，驱动轮2的螺母滑来侧为驱动轮2的左侧，滑道主体11的挑动口15位于驱动轮2的左侧，在装配螺母与螺杆时，驱动轮不会阻碍视野，更容易看清螺母的螺孔。
30.实施例中，滑道主体11上设置有引导螺母进入滑道主体11内的引导板17，将螺母放置在引导板17上，螺母会沿着引导板17滑入滑道主体11内，能够向滑道主体11内装填螺母。
31.实施例中，引导板17与滑道主体11的一侧板为轴连接或固定折弯配合，引导板17与滑道主体11的一侧板呈折弯状，方便将螺母放置在引导板17上以及螺母能够顺利的沿着引导板17滑入滑道主体11内，引导板与滑道主体的一侧板为轴连接时，引导板与后述的挡板之间设置有复位弹簧（图中未显示），使挡板能够产生轻微振动。
32.实施例中，滑道主体11的另一侧板上与引导板17对应处设有挡板18，挡板18与另一侧板平行设置，挡板18能够防止螺母在沿着引导板17滑动时越过滑道主体11，挡板18使螺母滑动方向改变，从而进入滑道主体11内。
33.实施例中，引导板17设在滑道主体11的入口端，滑道主体11的入口端即滑道主体的上端，相对应的，挡板18设在滑道主体11的入口端，少引导板17与挡板18的长度，降低生产成本，同时能够保证螺母从滑道主体11的入口端滑入充满整个滑道主体，使滑道主体装填量增加，引导板17与滑道主体11侧板形成的转角圆滑过度，使螺母容易滑入滑道主体内，挡板18的高度为滑道主体侧板的高度，减少制造成本，同时能够有效的阻挡螺母。
34.实施例中，滑道主体11的输送出端位于滑道主体11内设有推挡机构3，推挡机构3包括连接杆31以及推挡块32，连接杆31两端分别与滑道主体11的两侧板上的连接孔连接固定，推挡块32套置在连接杆31上，推挡块32能够使螺母停止移动，使最下端的螺母位于挑动口15处。
35.实施例中，推挡块32上设有推挡凸体33，推挡块32被压紧在滑道主体11的两侧板之间，推挡块32在一定旋转力下能够绕连接杆31转动，从而调节推挡凸体33与挑动口15的间距，使螺母的螺孔能够位于挑动口的中间位置，同时使挑动口处露出一个螺母，防止螺母从挑动口处脱出，适应了多种螺母的装配。
36.实施例中，引导板17与滑道主体11的一侧板之间的夹角α为100
°
至170
°
，本发明给出的实施例角度为130
°
，方便放置螺母的同时又能够使螺母进入滑道主体11内。
37.实施例中，滑道主体11与支撑部12所构成的平面的倾斜角β为20
°
至45
°
，本发明给出的实施例角度为25
°
，使螺母能够沿着滑道主体平稳的滑动。
38.实施例中，滑道主体11的输送出端部设有加强杆19，加强杆19的两端分别与滑道主体11的两侧板连接，使滑道主体11的两侧板被固定，保证了滑道主体11的两侧板间距，同时不容易变形。
39.实施例中，驱动轮2的连接轴21通过轴承22支承在安装孔14内。
40.实施例中，支撑部12上设有通孔，能够使用螺钉将螺母装配机固定在工作台面上。
41.实施例中，滑道主体11上设置有支撑机构（图中未显示），支撑机构设置在滑道主
体11与工作台面之间，能够对滑道主体11起到支撑作用，支撑机构可采用支撑杆或支撑板等形式，支撑杆通过固定连接或枢接的方式设置，支撑板可固定在工作台面上对滑道主体11进行支撑，使滑道主体11更加稳固。
42.滑道机构能够采用冲压工艺制成，大大的降低了生产成本，具有广阔的市场前景。
43.本发明的工作原理及使用方法：本发明的驱动轮2与螺母通过摩擦传动，驱动轮2的外径远大于螺母的外径，因此驱动轮2旋转一周，使螺母能够旋转数周，从而大大提高了装配速度，本发明的使用方法，将滑道机构1固定在工作台上，驱动轮的连接轴与动力装置连接，将螺母放置在引导板上，从而沿着引导板斜向下移动，受到挡板阻碍从而进入滑道主体11内，沿着滑道主体11向下滑动，滑动至滑道主体11的输送出端，最下端的螺母与推挡凸体相抵，此时最下端的螺母的螺孔露出挑动口的底边，螺孔位于挑动口的中间位置，打开动力装置电源，螺杆的端部从挑动口处插入螺母的螺孔中挑动螺母，在挑动时，使螺母后端面沿着滑道主体11的后侧板滑动，防止螺母脱离螺杆的端部，使螺母与驱动轮的外周面接触，驱动轮的外周面与螺母的外周面或螺母的端面边缘摩擦传动，驱动螺母旋转与螺杆螺接，根据要求将螺母旋转至预定位置，抬起螺杆，使螺母与驱动轮分离，继续装配下一根螺杆，间断的从引导板处向滑道主体11内补充螺母，保证滑道主体11内螺母的供应，装配需要数量的螺杆后关闭动力装置电源，完成装配。
44.本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。