1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种用于激光切割的装夹头。
背景技术：
2.激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束。一个用于切割材料的商用激光器包括运动控制系统，用以跟踪要切割的轨迹对应的数控指令或g代码。激光束被聚焦后对准材料，然后材料熔化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘。工业激光切割机一般用于切割平板材料以及结构和管道材料。
3.在对水管进行激光切割时需要使用到装夹头，然而现有的用于激光切割的装夹头在对水管固定后，激光切割产生的焊渣会粘结于水管的内壁，而且冷却速度较慢，导致切割质量下降。为此，提出一种用于激光切割的装夹头。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割的装夹头，解决了现有的用于激光切割的装夹头在对水管固定后，激光切割产生的焊渣会粘结于水管的内壁，而且冷却速度较慢，导致切割质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割的装夹头，包括安装底板，所述安装底板的上表面左侧固定安装有车床，所述车床的前表面固定安装有供气机构，所述供气机构的出气口固定连接有喷气通道，所述喷气通道的一端固定连接有铜棒，所述车床包括有设置于一侧的夹爪，所述夹爪的内侧可拆卸安装有水管，所述安装底板的上表面右侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧转动连接有贯穿安装底板的丝杆，所述丝杆的外侧螺接有与活动槽滑动连接的连接板，所述连接板的上端固定连接有活动支架，所述活动支架的上表面固定安装有气动伸缩杆机构，所述气动伸缩杆机构的输出端螺纹连接有与水管插接的承接头。
6.优选的，所述安装底板的下表面均匀固定安装有四个脚撑，每个所述脚撑的下表面均固定安装有防滑垫。
7.优选的，所述活动支架的下表面对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内腔前、后表面均转动连接有滚轮。
8.优选的，所述滚轮与活动支架之间通过转轴转动连接，且所述滚轮的底部与安装底板接触。
9.优选的，所述活动支架呈“u”型结构，且所述活动支架与连接板为一体成型结构。
10.优选的，所述丝杆与安装底板之间通过轴承连接，且所述丝杆的一端固定连接有旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在水管的内部设置有铜棒，切割时的焊渣会落于铜棒上，由于铜棒导热性好，冷却快，焊渣粘结于铜棒上，避免焊渣粘结于水管内壁，同时利用喷气通道，切割过程一直喷气，加快焊渣的冷却，提高了切割质量。
13.2、本实用新型通过转动丝杆，带动外侧的连接板带动活动支架水平移动，进而改变气动伸缩杆机构的位置，以便于承接头能够更大范围的适配不同长度的水管进行支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动支架侧视图。
16.图中：1、供气机构；2、安装底板；3、活动槽；4、滚轮；5、丝杆；6、旋钮；7、连接板；8、活动支架；9、气动伸缩杆机构；10、车床；11、承接头；12、水管；13、铜棒；14、喷气通道；15、夹爪；16、脚撑；17、安装槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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2，一种用于激光切割的装夹头，包括安装底板2，安装底板2的上表面左侧固定安装有车床10，车床10的前表面固定安装有供气机构1，供气机构1的出气口固定连接有喷气通道14，喷气通道14的一端固定连接有铜棒13，车床10包括有设置于一侧的夹爪15，夹爪15的内侧可拆卸安装有水管12，安装底板2的上表面右侧开设有活动槽3，活动槽3的内侧转动连接有贯穿安装底板2的丝杆5，丝杆5的外侧螺接有与活动槽3滑动连接的连接板7，连接板7的上端固定连接有活动支架8，活动支架8的上表面固定安装有气动伸缩杆机构9，气动伸缩杆机构9的输出端螺纹连接有与水管12插接的承接头11，通过在水管12的内部设置有铜棒13，切割时的焊渣会落于铜棒13上，由于铜棒13导热性好，冷却快，焊渣粘结于铜棒13上，避免焊渣粘结于水管12内壁，同时利用喷气通道14，切割过程一直喷气，加快焊渣的冷却，提高了切割质量。
20.请参阅图1，安装底板2的下表面均匀固定安装有四个脚撑16，每个脚撑16的下表面均固定安装有防滑垫，使得安装底板2被支撑一定的高度。
21.请参阅图1
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2，活动支架8的下表面对称开设有安装槽17，每个安装槽17的内腔前、后表面均转动连接有滚轮4，避免活动支架8移动的时候与安装底板2间摩擦。
22.请参阅图1
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2，滚轮4与活动支架8之间通过转轴转动连接，且滚轮4的底部与安装底板2接触。
23.请参阅图1，活动支架8呈“u”型结构，且活动支架8与连接板7为一体成型结构，使得活动支架8与连接板7之间连接牢固。
24.请参阅图1，丝杆5与安装底板2之间通过轴承连接，且丝杆5的一端固定连接有旋钮6，方便转动丝杆5。
25.本实用新型具体实施过程如下：
26.使用前，通过转动旋钮6，带动丝杆5转动，带动外侧的连接板7带动通过活动支架8连接的气动伸缩杆机构9水平移动，进而使承接头11能够更大范围的适配不同长度的水管12进行支撑。使用时，首先控制车床10，使夹爪15抓固水管12，此时水管12位于铜棒13和喷气通道14的外侧，然后调节气动伸缩杆机构9，使承接头11插接于水管12的一端，起到支撑水管12的作用。切割时，产生的焊渣会落于铜棒13上，由于铜棒13导热性好，冷却快，焊渣粘结于铜棒13上，避免焊渣粘结于水管12内壁，同时启动供气机构1，通过喷气通道14，实现切割过程一直喷气，加快焊渣的冷却。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于激光切割的装夹头，包括安装底板(2)，其特征在于：所述安装底板(2)的上表面左侧固定安装有车床(10)，所述车床(10)的前表面固定安装有供气机构(1)，所述供气机构(1)的出气口固定连接有喷气通道(14)，所述喷气通道(14)的一端固定连接有铜棒(13)，所述车床(10)包括有设置于一侧的夹爪(15)，所述夹爪(15)的内侧可拆卸安装有水管(12)，所述安装底板(2)的上表面右侧开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内侧转动连接有贯穿安装底板(2)的丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺接有与活动槽(3)滑动连接的连接板(7)，所述连接板(7)的上端固定连接有活动支架(8)，所述活动支架(8)的上表面固定安装有气动伸缩杆机构(9)，所述气动伸缩杆机构(9)的输出端螺纹连接有与水管(12)插接的承接头(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的装夹头，其特征在于：所述安装底板(2)的下表面均匀固定安装有四个脚撑(16)，每个所述脚撑(16)的下表面均固定安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的装夹头，其特征在于：所述活动支架(8)的下表面对称开设有安装槽(17)，每个所述安装槽(17)的内腔前、后表面均转动连接有滚轮(4)。4.根据权利要求3所述的一种用于激光切割的装夹头，其特征在于：所述滚轮(4)与活动支架(8)之间通过转轴转动连接，且所述滚轮(4)的底部与安装底板(2)接触。5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的装夹头，其特征在于：所述活动支架(8)呈“u”型结构，且所述活动支架(8)与连接板(7)为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的装夹头，其特征在于：所述丝杆(5)与安装底板(2)之间通过轴承连接，且所述丝杆(5)的一端固定连接有旋钮(6)。
技术总结
本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于激光切割的装夹头，包括安装底板，供气机构的出气口固定连接有喷气通道，喷气通道的一端固定连接有铜棒，车床包括有设置于一侧的夹爪，夹爪的内侧可拆卸安装有水管，丝杆的外侧螺接有与活动槽滑动连接的连接板，连接板的上端固定连接有活动支架，活动支架的上表面固定安装有气动伸缩杆机构，气动伸缩杆机构的输出端螺纹连接有与水管插接的承接头。本实用新型通过在水管的内部设置有铜棒，切割时的焊渣会落于铜棒上，由于铜棒导热性好，冷却快，焊渣粘结于铜棒上，避免焊渣粘结于水管内壁，同时利用喷气通道，切割过程一直喷气，加快焊渣的冷却，提高了切割质量。提高了切割质量。提高了切割质量。
技术研发人员：郭晓玲
受保护的技术使用者：广东戈斯朗金属科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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