一种石油钻杆接头成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆接头生产技术领域，尤其涉及一种石油钻杆接头成型模具。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形的加工方法，由于钻杆接头在钻井过程中需要承受较大的力，所以钻杆接头大都使用锻造模具加工生产。
3.在钻杆接头生产时，每次材料放入设备模具前，要先吹干净氧化皮后再喷涂一层脱模剂，以便模锻作业完成后产品能够无垫伤并顺利脱离模具，现有技术中的模具不具备向材料喷涂脱模剂的功能，喷脱模剂喷涂方式大多为手动吹气、喷涂，手动吹气、喷涂操作费时、费力，且吹气、脱模剂喷涂的时间、喷涂速度、精度、喷涂厚度等无法准确控制，导致吹气不均匀，去除氧化皮不彻底、喷涂不均匀，脱模效果差，所以，需要设计一种石油钻杆接头成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油钻杆接头成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油钻杆接头成型模具，包括底板，所述底板的顶面设有可拆卸的模具本体，所述底板的上方设有喷液盒，所述喷液盒的侧面通过两个安装板固定安装在底板的顶面，所述喷液盒的内圈侧面开设有多个喷孔，所述底板的顶面固定连接有竖板，所述喷液盒上设有固定机构，所述底板上设有驱动机构与供液机构。
7.优选地，所述固定机构包括两个滑杆与两个抵紧板，两个所述滑杆均穿过喷液盒，两个所述抵紧板分别安装在两个滑杆相互靠近的一端，位于左侧的所述滑杆与喷液盒滑动连接，位于左侧的所述抵紧板与左侧滑杆一端转动连接，位于右侧的所述滑杆与喷液盒转动连接，位于右侧的所述抵紧板与右侧滑杆一端固定连接。
8.优选地，所述驱动机构包括微型电机与驱动轴，所述微型电机固定安装在底板的顶面，所述驱动轴的一端与微型电机的输出轴轴接，所述驱动轴与位于右侧的滑杆通过同步带传动连接。
9.优选地，所述供液机构包括气囊、两个连接管、储液盒与偏心轮，所述气囊固定安装在竖板的侧面，两个所述连接管均安装在气囊上，且两个连接管上均设有单向阀，所述储液盒固定安装在底板的顶面，其中一个所述连接管远离气囊的一端与储液盒相连通，另一个所述连接管远离气囊的一端与喷液盒相连通；
10.所述偏心轮固定套设在驱动轴上，且偏心轮与气囊正对设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置供液机构，微型电机转动时会带动驱动轴转动，并使偏心轮不断挤压
气囊，伴随气囊不断的被挤压，气囊能够把储液盒内的脱模剂泵入喷液盒内，脱模剂从多个喷孔喷出，并均匀喷射到原料表面，无需工作人员手动对原料进行喷涂，避免出现喷涂不均匀的现象发生，方便后续的脱模工作；
13.2、通过设置固定机构与驱动机构，微型电机运转时能够带动驱动轴转动，驱动轴转动时又能够通过同步带带动右侧滑杆转动，从而带动两个抵紧板之间的原料转动，同时配合多个喷孔喷出的脱模剂，使脱模剂能够更加均匀的喷涂在原料表面。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种石油钻杆接头成型模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种石油钻杆接头成型模具微型电机、驱动轴与偏心轮的装配图。
16.图中：1底板、2模具本体、3安装板、4喷液盒、5喷孔、6固定机构、61滑杆、62抵紧板、7驱动机构、71微型电机、72驱动轴、8竖板、9供液机构、91气囊、92连接管、93储液盒、94偏心轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种石油钻杆接头成型模具，包括底板1，底板1的顶面设有可拆卸的模具本体2，底板1的上方设有喷液盒4，喷液盒4的侧面通过两个安装板3固定安装在底板1的顶面，喷液盒4的内圈侧面开设有多个喷孔5，多个喷孔5均匀分布在喷液盒4的内圈侧面上，能够均匀对原料进行喷涂，底板1的顶面固定连接有竖板8，喷液盒4上设有固定机构6，底板1上设有驱动机构7与供液机构9。
19.固定机构6包括两个滑杆61与两个抵紧板62，两个滑杆61均穿过喷液盒4，两个抵紧板62分别安装在两个滑杆61相互靠近的一端，进一步的，可在两个抵紧板62相互靠近的侧面均设有防滑纹，能够增加两个抵紧板62与原料之间的摩擦力，提高对原料的固定效果，位于左侧的滑杆61与喷液盒4滑动连接，位于左侧的抵紧板62与左侧滑杆61一端转动连接，位于右侧的滑杆61与喷液盒4转动连接，位于右侧的抵紧板62与右侧滑杆61一端固定连接，两个滑杆61上均套设有防滑套，方便工作人员推动两个滑杆61。
20.驱动机构7包括微型电机71与驱动轴72，微型电机71固定安装在底板1的顶面，驱动轴72的一端与微型电机71的输出轴轴接，驱动轴72与位于右侧的滑杆61通过同步带传动连接。
21.供液机构9包括气囊91、两个连接管92、储液盒93与偏心轮94，气囊91固定安装在竖板8的侧面，两个连接管92均安装在气囊91上，且两个连接管92上均设有单向阀，与储液盒93相连通的连接管92上的单向阀限制液流只能流入气囊91内，与喷液盒4相连通的连接管92上的单向阀限制液流只能从气囊91流出，储液盒93固定安装在底板1的顶面，其中一个连接管92远离气囊91的一端与储液盒93相连通，另一个连接管92远离气囊91的一端与喷液盒4相连通；
22.偏心轮94固定套设在驱动轴72上，且偏心轮94与气囊91正对设置，方便驱动轴72转动时偏心轮94能够间歇性的对气囊91进行挤压。
23.在把加工原料放置到模具本体2之前，工作人员可把原料先放置在两个抵紧板62之间，并推动左侧滑杆61，使两个抵紧板62紧紧抵住原料，同时启动微型电机71，微型电机71运转时能够带动驱动轴72转动，驱动轴72转动时又能够通过同步带带动右侧滑杆61转动，从而带动两个抵紧板62之间的原料转动。
24.驱动轴72转动时还能够带动偏心轮94转动，偏心轮94在转动的过程中能够间歇性的挤压气囊91，由于与储液盒93相连通的连接管92上的单向阀限制液流只能流入气囊91内，与喷液盒4相连通的连接管92上的单向阀限制液流只能从气囊91流出，所以伴随气囊91不断的被挤压，气囊91能够把储液盒93内的脱模剂泵入喷液盒4内，脱模剂从多个喷孔5喷出，同时伴随原料的转动，能够均匀的喷射到原料表面。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石油钻杆接头成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面设有可拆卸的模具本体(2)，所述底板(1)的上方设有喷液盒(4)，所述喷液盒(4)的侧面通过两个安装板(3)固定安装在底板(1)的顶面，所述喷液盒(4)的内圈侧面开设有多个喷孔(5)，所述底板(1)的顶面固定连接有竖板(8)，所述喷液盒(4)上设有固定机构(6)，所述底板(1)上设有驱动机构(7)与供液机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆接头成型模具，其特征在于，所述固定机构(6)包括两个滑杆(61)与两个抵紧板(62)，两个所述滑杆(61)均穿过喷液盒(4)，两个所述抵紧板(62)分别安装在两个滑杆(61)相互靠近的一端，位于左侧的所述滑杆(61)与喷液盒(4)滑动连接，位于左侧的所述抵紧板(62)与左侧滑杆(61)一端转动连接，位于右侧的所述滑杆(61)与喷液盒(4)转动连接，位于右侧的所述抵紧板(62)与右侧滑杆(61)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种石油钻杆接头成型模具，其特征在于，所述驱动机构(7)包括微型电机(71)与驱动轴(72)，所述微型电机(71)固定安装在底板(1)的顶面，所述驱动轴(72)的一端与微型电机(71)的输出轴轴接，所述驱动轴(72)与位于右侧的滑杆(61)通过同步带传动连接。4.根据权利要求3所述的一种石油钻杆接头成型模具，其特征在于，所述供液机构(9)包括气囊(91)、两个连接管(92)、储液盒(93)与偏心轮(94)，所述气囊(91)固定安装在竖板(8)的侧面，两个所述连接管(92)均安装在气囊(91)上，且两个连接管(92)上均设有单向阀，所述储液盒(93)固定安装在底板(1)的顶面，其中一个所述连接管(92)远离气囊(91)的一端与储液盒(93)相连通，另一个所述连接管(92)远离气囊(91)的一端与喷液盒(4)相连通；所述偏心轮(94)固定套设在驱动轴(72)上，且偏心轮(94)与气囊(91)正对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种石油钻杆接头成型模具，包括底板，所述底板的顶面设有可拆卸的模具本体，所述底板的上方设有喷液盒，所述喷液盒的侧面通过两个安装板固定安装在底板的顶面，所述喷液盒的内圈侧面开设有多个喷孔，所述底板的顶面固定连接有竖板，所述喷液盒上设有固定机构，所述底板上设有驱动机构与供液机构。本实用新型无需工作人员手动对原料进行喷涂，避免出现喷涂不均匀的现象发生，方便后续的脱模工作。续的脱模工作。续的脱模工作。


技术研发人员：蒋鹏 蒋存民 徐树林 张震宁 黄海春
受保护的技术使用者：江苏曙光华阳钻具有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/9