一种气动可调夹持工装结构的制作方法

1.本发明涉及机械制造领域，特别涉及夹持工装领域。


背景技术：

2.随着科学技术的高速发展，在ai带来技术革命、云计算、大数据、5g人工智能技术和材料工程等高新技术的推动下，传统的制造技术得到了飞速的发展，迅速发成为一门新兴的制造技术――数字化制造技术。对比传统制造技术,其重要的特征就是数控加工技术得到了广泛的应用，这一发展的原动力来自于制造业对产品质量、精度、制造效率的强烈追求。在这一背景下，以制造业为重要配套服务对象的非标工装夹具及应用技术发展迅速。制造业领域也围绕着降低生产成本、缩短产品生产周期、提升生产制造效率、降低不良率、提升竞争力等目标砥砺奋进。
3.在机械制造领域，特别是散热片类加工领域通常需要用到多种夹持工装；根据各客户方案不同，为最大化节约成本，提升效率，设计产品外形尺寸（长、宽、高）不同；加工产品时，由于产品（工件）外形尺寸非标准品，对应产品需要投入配套夹持工装，且不一定全部投入量产，造成配套夹持工装大部分未能投入量产，产品无法共用，最终每一固周期盘点时大量工装就要报废，造成生产成本增加，降低产品竞争力；同样不同产品生产时，换工装也需要重新进行定位，调试数控机床进行重复定位，增加生产时间，使生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气动可调夹持工装结构，可以实现一次数控机床定位后，在产品换线生产时无需重复定位，且在生产中可以共用目前所有产品，可以提高生产加工连续性，有效提高生效率，节约生产时间，降低制造成本，提升产品竞争力。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种气动可调夹持工装结构，包括工作台、固定安装板、导向轴以及气缸夹持组件所述固定安装板固定安装在所述工作台并在所述工作台上形成夹持空间，待加工的工件置于所述夹持空间内，所述固定安装板设有导向轴装配孔，所述气缸夹持组件包括可调气缸固定板、气缸以及夹持活动板，所述气缸的一端固定在所述可调气缸固定板的一面，另一端固定在所述夹持活动板的一面，所述可调气缸固定板设有所述导向轴装配孔，所述夹持活动板设有所述导向轴装配孔，所述气缸夹持组件置于所述夹持空间内并平行于所述固定安装板，所述导向轴同轴贯穿所述导向轴装配孔。
7.通过采用上述技术方案，实现了一次数控机床定位后，在产品换线生产时无需重复定位，且在生产中可以共用目前所有产品，解决了生产加工连续性，有效提高生效率，节约生产时间，降低制造成本，提升了产品竞争力。
8.可选的，所述气缸与所述可调气缸固定板、所述夹持活动板采用紧固螺栓固定，所述固定安装板通过所述紧固螺栓固定在所述工作台上。
9.通过采用上述技术方案，使得本装置大部分零件为可拆卸链接，方便了局部零件故障的更换，且螺栓的固定方式使得拆装变得简便。
10.可选的，所述夹持活动板的导向轴装配孔内设置有导向直线轴承，并通过紧固螺栓固定。
11.通过采用上述技术方案，导向直线轴承作为一种直线运动的滑动部件，与导向轴配合使用，配合气缸作直线运动，降低了所述夹持活动板运动时的摩擦阻力，提高了精度，使得所述夹持活动板运动更快捷。
12.可选的，所述可调气缸固定板上的所述导向轴装配孔的直径大于所述导向轴的直径，并设置有穿过所述导向轴装配孔开口缝，所述可调气缸固定板上设有穿过所述开口缝的螺纹孔，所述螺纹孔内有定位调节夹持紧固螺栓。
13.通过采用上述技术方案，松开所述定位调节夹持紧固螺栓时可以调节所述可调气缸固定板在所述导向轴的位置，调节完成后紧固所述定位调节夹持紧固螺栓即可，使得所述可调节气缸固定板的位置调节变得更方便快捷。
14.可选的，所述固定安装板朝向所述夹持空间的一面设置有定位块。
15.通过采用上述有技术方案，通过所述定位块更好的限制了被夹持工件在所述导向轴之外的其他方向上的活动。
16.可选的，所述气缸在行程方向上的长度不超过40mm。
17.通过采用上述技术方案，最大化节约了夹持空间，有利于夹持更大尺寸的工件。
18.可选的，所述导向轴两端设置有外卡簧及与所述外卡簧的凹槽。
19.通过采用上述技术方案，使得所述导向轴的安装与固定更加方便快捷。
20.工作原理：
21.固定安装板通过螺栓固定于工作台相应的螺纹孔，可以不用完全锁紧，待完成全部装配后，在数控机床搭配测量工装微调后再完全固定；定位块安装于固定安装板定位基准槽内；可调气缸固板设置的导向轴装配孔用于在导向轴上调节夹持距离，还设置有用于固定气缸的螺栓孔；夹持活动定位板配合导向轴及气缸工作原理，按设计动力方向移动完成工件夹持。导向直线轴承为一种直线运动的滑动部件，与导向轴配合使用并配合气缸作直线运动；定位调节夹持坚固螺栓用于固定可调气缸固定板在导向轴上的位置，以完成不同尺寸的工件夹持。完成气缸夹持组件装配后，在导向轴通过两端装配外卡簧固定移动方向。配合数控机床及测量工件下，完成所有部件固定。最后待加工工件放置于其中，通过夹持活动定位板完成工件夹持及定位待加工。
22.使用时，由于气缸行程有限、需通过待加工工件尺寸调节可调气缸固定板的位置使所述夹持空间的尺寸大概与所述待加工工件的尺寸匹配，使得行程受控于气缸的夹持活动板能起到松开与紧固所述待加工工件的作用。
23.另外，通过调节定位调节夹持紧固螺栓的松紧，从而改变所述可调气缸固定板上的所述导向轴装配孔对所述导向轴夹持的松紧，松时可以实现对所述可调气缸固定板位置的调节，调节完毕后通过夹持紧固螺栓对其位置的锁定。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1）实现了一次数控机床定位后，在产品换线生产时无需重复定位，且在生产中可以共用目前所有产品，解决了生产加工连续性，有效提高生效率，节约生产时间，降低制造
成本，提升了产品竞争力。
26.2）采用导向直线轴承与导向轴配合使用，配合气缸作直线运动，降低了所述夹持活动板运动时的摩擦阻力，提高了精度，使得所述夹持活动板运动更快捷。
27.3）气缸的尺寸最大化节约了夹持空间，有利于夹持更大尺寸的工件。
附图说明
28.图1为本实用新型外观图；
29.图2为本实用新型结构分解图；
30.图3为本实用新型气缸夹持组件分解图；
31.图中，1、工作台；2、固定安装板；21、定位块；3、气缸夹持组件；31、可调气缸固定板；32、气缸；33、夹持活动板；35、导向直线轴承；36、紧固螺栓；37、定位调节夹持紧固螺栓孔；38、定位调节夹持紧固螺栓；4、导向轴；41、导向轴装配孔；42、外卡簧。
具体实施方式
32.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参阅图1~3，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种气动可调夹持工装结构包括工作台1、固定安装板2两块、气缸夹持组件3一套以及导向轴4两根，所述固定安装板2固定安装在所述工作台1并在所述工作台1上形成夹持空间，待加工的工件置于所述夹持空间内，所述固定安装板2两端分别设有导向轴装配孔41，所述气缸夹持组件3包括可调气缸固定板31一块、气缸32两个以及夹持活动板33一块，所述气缸32的一端固定在所述可调气缸固定板31的一面，另一端固定在所述夹持活动板33的一面，所述可调气缸固定板31两端设有两个所述导向轴装配孔41，所述夹持活动板33设有两个所述导向轴装配孔41，所述气缸夹持组件3置于所述夹持空间内并平行于所述固定安装板2，所述导向轴4同轴贯穿所述导向轴装配孔41。
35.进一步的，所述气缸32的两端采用紧固螺栓36分别固定在所述可调气缸固定板31、所述夹持活动板33各自的一面，所述固定安装板2通过所述紧固螺栓36垂直于工作台1贯穿包括其本身固定于所述工作台1上。
36.进一步的，所述夹持活动板33的导向轴装配孔41内设置有导向直线轴承35，所述直线轴承35在连接所述夹持活动板33的一端的端面上设置有与所述夹持活动板33连接固定的紧固螺栓孔。
37.进一步的，所述可调气缸固定板31上的所述导向轴装配孔41的直径大于所述导向轴4的直径，并设置有穿过所述导向轴装配孔41开口缝，所述可调气缸固定板31上设有穿过所述开口缝的定位调节夹持紧固螺栓孔37，所述定位调节夹持紧固螺栓孔37内有定位调节夹持紧固螺栓38。
38.进一步的，所述固定安装板2朝向所述夹持空间的一面设置有定位块21，通过所述定位块21可以限制所述待加工工件在平行于所述固定安装板向上的移动。
39.进一步的，所述气缸32在其行程方向上的长度为34mm。
40.进一步的，所述导向轴4两端设置有外卡簧42及与所述外卡簧的凹槽，所述凹槽用于安置所述外卡簧42，使所述导向轴4不会轴方向上移动。
41.进一步的，所述导向轴4可以通过单介质淬火、双介质淬火等各类型的淬火方式提高所述导向轴的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。