一种排水器本体定位工装的制作方法

1.本技术涉及排水器的技术领域，尤其是涉及一种排水器本体定位工装。


背景技术：

2.自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：排水器在生产过程中通常需要开设倾斜方向的孔，实现在排水器上开设倾斜方向的孔一般通过调节冲孔装置上的冲孔头的角度来对排水器进行冲孔，而通过调节冲孔头的角度来对排水器进行冲孔容易导致冲孔的位置发生偏差，从而影响排水器的正常使用。


技术实现要素：

4.为了改善通过调节冲孔头的角度来对排水器进行冲孔容易导致冲孔的位置发生偏差的缺陷，本技术提供一种排水器本体定位工装。
5.本技术提供的一种排水器本体定位工装，采用如下的技术方案：
6.一种排水器本体定位工装，包括机架，所述机架上设置有限位座和抵紧组件，所述限位座靠近抵紧组件的一侧设置有限位腔，所述限位腔倾斜设置，所述抵紧组件用于将排水器倾斜抵紧在限位腔内。
7.通过采用上述技术方案，由于在机架上设置有限位座，限位座靠近抵紧组件的一侧设置有限位腔，排水器通过抵紧组件抵紧在限位腔内，由于限位腔倾斜设置，从而使得排水器处于倾斜状态，从而使得冲孔装置的冲孔头在保持竖直方向的情况下对排水器开出倾斜方向的孔，进而使得排水器冲孔的位置不容易发生偏差，有利于排水器的正常使用。
8.优选的，所述抵紧组件包括固定座，所述固定座上开设有活动孔，所述活动孔内滑移设置有连接杆，所述连接杆朝向限位腔的一侧设置有抵紧块。
9.通过采用上述技术方案，由于抵紧组件包括固定座，固定座上开设有活动孔，活动孔内滑移设置有连接杆，且连接杆朝向限位腔的一侧设置有抵紧块，先将排水器抵靠在限位腔内，然后通过推动连接杆，使抵紧块往限位腔方向推动，从而实现将排水器抵紧至限位腔内的效果。
10.优选的，所述抵紧块靠近限位腔的一侧开设有抵紧腔。
11.通过采用上述技术方案，由于排水器的外形一般设置为圆柱状，通过在抵紧块靠近限位腔的一侧开设有抵紧腔，抵紧腔与限位腔共同起到限位作用，从而使得排水器抵紧在限位腔内时更加的稳定。
12.优选的，所述固定座包括支撑块、安装块和铰接块，所述支撑块固定设置在机架上，所述安装块固定设置在支撑块上，所述活动孔设置在安装块上，所述铰接块固定设置在支撑块上，所述铰接块位于安装块远离限位腔的一侧，所述铰接块上铰接有推动把，所述推
动把上铰接有连接块，所述连接块远离推动把的一端与连接杆铰接。
13.通过采用上述技术方案，由于在固定座还固定设置有铰接块，在铰接块上铰接有推动把，推动把上铰接有连接块，且连接块远离推动把的一端与连接杆铰接，通过推动推动把，使其往限位腔方向进行推动，推动把带动连接块移动，连接块带动连接杆往限位腔方向进行移动，从而实现将排水器固定在限位腔内的效果。
14.优选的，所述机架上设置有固定组件，所述固定组件用于将安装座固定在机架上。
15.通过采用上述技术方案，由于在机架上设置有固定组件，安装座通过固定组件固定在机架上，从而使得排水器在冲孔时限位座不容易发生移动，有利于排水器进行冲孔。
16.优选的，所述固定组件包括抵紧座、第一螺杆和压紧块，所述抵紧座固定设置在机架上，所述第一螺杆固定设置在机架上，所述压紧块开设有让位孔，所述第一螺杆穿过让位孔，所述压紧块的一端抵触在抵紧座顶部，所述压紧块的另一端抵触在固定块的顶部，所述第一螺杆上螺纹连接有螺母。
17.通过采用上述技术方案，由于固定组件包括抵紧座、螺杆和压紧块，在固定限位座时，先将螺杆穿过压紧块的让位孔，然后使得压紧块一端与抵紧座抵紧，压紧块的另一端与限位座抵紧，之后通过螺母将压紧块往机架方向进行旋紧，从而实现将将安装座固定在机架上的效果。
18.优选的，所述压紧块设置有锁定孔，所述机架上固定设置有第二螺杆，所述第二螺杆穿过锁定孔，所述限位座包括固定块和第一限位块，所述压紧块抵触在第一限位块远离抵紧块的一侧。
19.通过采用上述技术方案，由于压紧块设置有锁定孔，机架上固定设置有第二螺杆，且第二螺杆穿过锁定孔，使得压紧块在固定时不会发生旋转，另一方面，由于抵紧组件将排水器抵紧在限位腔内的时候，抵紧组件对限位座具有推动的作用力，通过将压紧块抵触在第一限位块远离抵紧块的一侧，从而使得抵紧组件对限位座的推动力作用在压紧块上，进而防止限位座受到抵紧组件的推动力而发生移动，有利于排水器进行冲孔。
20.优选的，所述固定组件至少设置有两个。
21.通过采用上述技术方案，由于固定组件至少设置有两个，使得限位座更加牢固的固定在机架上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过在限位座上设置有倾斜的限位腔，排水器通过抵紧组件抵紧在限位腔内，由于限位腔倾斜设置，从而使得排水器处于倾斜状态，从而使得冲孔装置的冲孔头在保持竖直方向的情况下对排水器开出倾斜方向的孔，进而使得排水器冲孔的位置不容易发生偏差；
24.通过推动把带动连接块移动，连接块带动连接杆往限位腔方向进行移动，从而实现将排水器固定在限位腔内的效果；
25.由于压紧块设置有锁定孔，机架上固定设置有第二螺杆，且第二螺杆穿过锁定孔，使得压紧块在固定时不会发生旋转。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种排水器本体定位工装的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例为了突出限位座的结构示意图。
28.图3是本技术实施例为了突出抵紧组件的结构示意图。
29.图4是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明： 1、机架；2、限位座；3、固定块；4、第一限位块；5、第二限位块；6、限位腔；7、放置槽；8、固定座；9、支撑块；10、安装块；11、活动孔；12、抵紧块；13、抵紧腔；14、铰接块；15、推动把；16、连接杆；17、推动杆；18、连接块；19、橡胶套；20、抵紧座；21、螺杆；22、压紧块；23、让位孔；24、螺母；25、冲孔机构；26、冷却液管；27、锁定孔；28、第二螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开的一种排水器冲孔装置，包括机架1以及设置在机架1上的冲孔机构25和排水器本体定位工装。
33.参照图1和图2，排水器本体定位工装包括限位座2和抵紧组件，限位座2包括固定块3、第一限位块4和第二限位块5，固定块3放置在机架1上，第一限位块4固定设置在固定块3上，第二限位块5固定设置在固定块3上，第一限位块4朝向第二限位块5的一侧开设有限位腔6，限位腔6的截面呈弧形设置。
34.第一限位块4上有放置槽7，放置槽7位于限位腔6底部，当排水器抵触在限位腔6内时排水器的底部可放置在放置槽7的底壁上，放置槽7的底壁与水平方向的夹角为30
‑
45度之间，限位腔6的长度方向与放置槽7的底壁垂直，当排水器放置在放置槽7的底壁时，排水器处于倾斜放置状态。
35.参照图1和图3，抵紧组件包括固定座8，固定座8包括支撑块9和安装块10，支撑块9固定设置在机架1上，安装块10固定设置在支撑块9上，安装块10上开设有活动孔11，活动孔11内滑移设置有连接杆16，连接杆16朝向限位腔6的一侧设置有抵紧块12，抵紧块12靠近限位腔6的一侧开设有抵紧腔13，抵紧腔13与限位腔6正对，抵紧腔13的截面呈弧形设置。
36.支撑块9上固定设置有铰接块14，铰接块14位于支撑块9远离限位腔6的一侧，铰接块14上铰接有推动把15，推动把15包括连接杆16和推动杆17，连接杆16铰接在铰接块14上，推动杆17固定设置在连接杆16的顶部，推动杆17与连接杆16之间的夹角为钝角。
37.推动杆17与连接杆16的连接处铰接有连接块18，连接块18远离推动把15的一端与连接杆16铰接。通过往限位座2方向转动推动杆17可驱动连接杆16往限位腔6方向移动。推动杆17上还设置有橡胶套19，橡胶套19的设置用于增大工作人员推动推动杆17时的摩擦力。
38.参照图2和图4，机架1上设置有固定组件，固定组件用于将安装座固定在机架1上，固定组件包括抵紧座20、第一螺杆21和压紧块22，抵紧座20固定设置在机架1上，抵紧座20位于限位座2的一侧，第一螺杆21竖直固定设置在机架1上，第一螺杆21位于限位座2与抵紧座20之间。
39.压紧块22开设有让位孔23，第一螺杆21穿过让位孔23，压紧块22的一端与固定块3抵紧，压紧块22的另一端与抵紧座20抵紧，第一螺杆21上螺纹连接有螺母24，通过螺母24将压紧块22抵紧在抵紧座20和固定块3上。
40.机架1上设置有两个固定组件，两个固定组件分布在限位座2的两侧，其中一个固
定组件上的压紧块22抵触在第一限位块4远离推动把15的一侧。
41.为了使抵紧组件在将排水器抵紧在限位腔6内时，限位座2不容易往远离压紧块22的方向移动，在压紧块22上开设有锁定孔27，机架1上固定设置有第二螺杆28，第二螺杆28穿过锁定孔27，第二螺杆28的设置使得压紧块22不会发生转动，从而使得压紧块22在对排水器抵紧时，限位座2受到压紧块22的限位作用而不容易发生移动。
42.冲孔机构25固定设置在机架1上，且冲孔机构25位于排水器本体定位工装的上方，本实施例中，冲孔机构25优选为zs4120 钻孔攻牙机,机架上还设置有冷却液管26，从冷却液管26流出冷却液对冲孔的排水器进行冷却。
43.本技术实施例一种排水器本体定位工装的实施原理为：排水器在进行冲孔时，先将排水器放置在限位腔6并使排水器的底部放置在放置槽7的底壁上，之后通过往限位座2方向推动推动杆17，推动杆17推动后带动连接杆16往限位腔6方向进行推动，连接杆16带动抵紧块12往限位腔6方向进行移动，之后使得排水器夹紧在限位腔6与抵紧腔13之间，当排水器夹紧在限位腔6与抵紧腔13之间后即可通过冲孔机构25进行冲孔。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。