一种机械加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用折弯装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.对管形工件进行折弯加工时，需要对两侧进行限位防止工件跑偏，当需要对不同直径的工件限位时，传统的装置需要更换不同尺寸的限位轮，该方式操作较为麻烦，有所不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用折弯装置，包括支撑辊轴，所述支撑辊轴的两端分别转动连接有侧板，且支撑辊轴的一端穿过侧板的中间连接有齿轮，所述支撑辊轴平行设置有两根，且2根支撑辊轴上的齿轮之间通过链带连接，并且其中一根支撑辊轴的一端连接有电机，2根支撑辊轴之间的顶部设置有压辊，压辊的两端分别连接有横架的两端，横架的顶部连接有液压缸的下端，液压缸安装于横板上，横板的两侧与侧板固定连接，所述支撑辊轴一侧的两边对称设置有2根限位辊轴，限位辊轴为竖向设置，且限位辊轴的下端转动连接有第一滑块，第一滑块的两侧分别滑动连接有第一横杆，第一横杆的两端分别与侧板固定连接，所述第一滑块的中间穿设调节杆，且2根限位辊轴下端的第一滑块与调节杆分别为螺纹连接，所述调节杆的两端分别与侧板转动连接，且调节杆的一端穿过侧板的中间连接有螺头。
6.优选的，所述限位辊轴的上端连接有第二滑块，第二滑块的两侧分别滑动连接有第二横杆，第二横杆的两端分别与侧板固定连接。
7.优选的，所述第一横杆靠近第一滑块的一侧和第二横杆靠近第二滑块的一侧均开设有条形槽，且第一横杆和第二横杆上条形槽的结构分别与第一滑块和第二滑块两侧的结构相匹配。
8.优选的，所述横板和侧板之间的连接方式为焊接。
9.优选的，所述横架的两端分别设置有滑轮，且滑轮的外壁与侧板的侧壁滚动连接。
10.优选的，所述滑轮关于横架的每一端均设置有多个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用折弯装置采用限位辊轴、第一滑块、第一横杆和调节杆等结构设计，不仅能够对工件的侧方进行支撑限位，且可通过对限位辊轴之间距离的快速调节，方便的调节限位宽度，从而对不同直径的工件进行加工时更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种机械加工用折弯装置正视图；
13.图2为本实用新型一种机械加工用折弯装置俯视图；
14.图3为本实用新型一种机械加工用折弯装置横架侧视图。
15.图中：1、限位辊轴，2、第一横杆，3、第一滑块，4、调节杆，5、支撑辊轴，6、侧板，7、液压缸，8、横架，9、压辊，10、横板，11、第二横杆，12、第二滑块，13、螺头，14、齿轮，15、电机，16、链带，17、滑轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用折弯装置，包括支撑辊轴5，支撑辊轴5的两端分别转动连接有侧板6，此处两者通过轴承转动连接，且支撑辊轴5的一端穿过侧板6的中间连接有齿轮14，齿轮14与支撑辊轴5通过卡接固定，支撑辊轴5平行设置有两根，且2根支撑辊轴5上的齿轮14之间通过链带16连接，并且其中一根支撑辊轴5的一端连接有电机15，电机15通过支架固定在侧板6外壁上，该结构使得2根支撑辊轴5能够同步旋转，可以带动工件自动位移，2根支撑辊轴5之间的顶部设置有压辊9，压辊9的两端分别连接有横架8的两端，此处两者通过轴承转动连接，横架8的两端分别设置有滑轮17，且滑轮17的外壁与侧板6的侧壁滚动连接，该结构使得横架8上下滑动时更加平稳流畅，滑轮17关于横架8的每一端均设置有多个，该结构使得横架8的每一端都得到多个点的滚动支撑，进一步提高了横架8上下活动时的稳定性，横架8的顶部连接有液压缸7的下端，液压缸7与横架8焊接，液压缸7安装于横板10上，液压缸7通过螺丝安装固定，横板10的两侧与侧板6固定连接，横板10和侧板6之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，液压缸7能够推动压辊9下移，压辊9与2根支撑辊轴5形成的三角配合，能够对工件进行折弯加工，支撑辊轴5一侧的两边对称设置有2根限位辊轴1，2根限位辊轴1能够对工件的侧方位进行限制，防止工件向两侧跑偏，限位辊轴1为竖向设置，且限位辊轴1的下端转动连接有第一滑块3，此处两者通过轴承转动连接，第一滑块3的两侧分别滑动连接有第一横杆2，限位辊轴1的上端连接有第二滑块12，第二滑块12的两侧分别滑动连接有第二横杆11，第二横杆11的两端分别与侧板6固定连接，该结构使得限位辊轴1的两端均得到支撑，让限位辊轴1更加稳定，第一横杆2靠近第一滑块3的一侧和第二横杆11靠近第二滑块12的一侧均开设有条形槽，且第一横杆2和第二横杆11上条形槽的结构分别与第一滑块3和第二滑块12两侧的结构相匹配，通过条形槽对第一滑块3和第二滑块12的限制和导向，让第一滑块3和第二滑块12的滑动更加平稳，第一横杆2的两端分别与侧板6固定连接，此处两者通过螺栓固定连接，第一滑块3的中间穿设调节杆4，且2根限位辊轴1下端的第一滑块3与调节杆4分别为螺纹连接，2根限位辊轴1下端的2个第一滑块3与调节杆4的螺纹连接结构相反，当调节杆4旋转时能够推动2个第一滑块3同时向相对或者相反的方向移动，调节杆4的两端分别与侧板6转动连接，此处两者通过轴套转动连接，且调节杆4的一端穿过侧板6的中间连接有螺头13，螺头13与调节杆4
为焊接，此结构使得操作者控制螺头13旋转更加方便。
18.工作原理：在使用该机械加工用折弯装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将管形工件从该装置的一侧插入，使得工件置于压辊9和支撑辊轴5支撑，如图1中所示，让待折弯部位正对应压辊9，然后启动液压缸7，液压缸7伸长推动压辊9下压，而支撑辊轴5保持不动，从而可使得工件被压弯，加工过程中电机15可通过齿轮14和链带16带动2个支撑辊轴5同步旋转，带动工件左右位移，可更加缓和的形成大弧度的弯折，十分方便，且加工过程中，限位辊轴1能够从工件的两侧形成支撑限位，让工件不会向两侧跑偏，当需要对不同直径的工件进行加工时，可通过扳手控制螺头13旋转，螺头13带动调节杆4旋转，由于2根限位辊轴1下端的2个第一滑块3与调节杆4的螺纹连接结构相反，使得调节杆4旋转时能够推动2个第一滑块3同时向相对或者相反的方向移动，从而可方便的调节限位宽度，对不同直径的工件进行加工时更加方便，这就是该机械加工用折弯装置的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。