一种工件夹持固定装置的制作方法

技术特征：
1.一种工件夹持固定装置，其特征在于：包括移动组件（100），包括移动架（101）、设置于所述移动架（101）上的缓冲件（102）和定位件（103）；固定组件（200），设置于所述移动架（101）上，包括固定架（201）、设置于所述固定架（201）内的气缸（202）、与所述气缸（202）连接的连接杆（203）、与所述连接杆（203）活动连接的夹手（204）。2.如权利要求1所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述移动架（101）中央开设有连接孔（101a），侧壁上设置有若干配重块（101b）。3.如权利要求1或2所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述缓冲件（102）包括固定板（102a）和活动板（102b），所述固定板（102a）与移动架（101）固定连接并垂直设置于所述移动架（101）侧壁上，所述活动板（102b）与固定板（102a）平行设置。4.如权利要求3所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述固定板（102a）与活动板（102b）之间对称设置有滑动杆（102c），所述固定板（102a）与滑动杆（102c）固定连接，所述活动板（102b）与滑动杆（102c）滑动连接，所述滑动杆（102c）外套接有弹簧（102d），所述弹簧（102d）设置于固定板（102a）和活动板（102b）之间，所述固定板（102a）与活动板（102b）之间还设置有若干限位杆（102e）。5.如权利要求4所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述定位件（103）设置于所述固定板（102a）底部，包括对称设置于所述固定板（102a）底部上的固定座（103a），所述固定座（103a）之间连接有横杆（103b），所述横杆（103b）上滑动连接有移动定位板（103c），所述移动定位板（103c）与固定座（103a）之间的空隙上设置有减震弹簧（103d），所述减震弹簧（103d）套接在所述横杆（103b）外。6.如权利要求2所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述固定架（201）穿过所述连接孔（101a），所述连接孔（101a）内对称设置有竖杆（201a），所述固定架（201）与竖杆（201a）固定连接，所述固定架（201）整体呈长方形，其一边上设置有开口，位于开口的两端设置有凹型边框（201b）。7.如权利要求6所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述气缸（202）设置于所述固定架（201）内部，且其尾端与所述固定架（201）远离凹型边框（201b）的一边固定连接，伸缩端穿过所述连接孔（101a）。8.如权利要求7所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述连接杆（203）与气缸（202）伸缩端固定连接，其长度大于两所述凹型边框（201b）之间的距离；所述连接杆（203）顶部对称设置有第一转动杆（203a），所述第一转动杆（203a）一端与固定架（201）上凹型边框（201b）直角处转动连接，另一端与所述连接杆（203）端部转动连接；所述连接杆（203）底部对称设置有第二转动杆（203b），所述第二转动杆（203b）一端与所述夹手（204）转动连接，另一端与所述连接杆（203）端转动连接；所述第一转动杆（203a）和第二转动杆（203b）与连接杆（203）转动连接的位置处于同一竖直方向上，所述第一转动杆（203a）和第二转动杆（203b）水平截面呈钝角。9.如权利要求8所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述夹手（204）对称设置于所述凹型边框（201b）内，包括夹具（204a）和与所述夹具（204a）连接的伸缩杆（204b），所述伸缩杆（204b）穿过凹型边框（201b）并在其内部滑动连接，所述伸缩杆（204b）垂直截面为多边
形，所述伸缩杆（204b）长度超过所述凹型边框（201b）之间的距离，所述第二转动杆（203a）与夹具（204a）和伸缩杆（204b）的连接处转动连接。10.如权利要求9所述的工件夹持固定装置，其特征在于：所述夹具（204a）与伸缩杆（204b）通过螺纹连接，可根据工件形状更换不同类型的夹具（204a）。

技术总结
本发明公开了一种工件夹持固定装置，该装置包括移动组件和固定组件，其中，移动组件，包括移动架、设置于移动架上的缓冲件和定位件；固定组件，设置于移动架上，包括固定架、设置于固定架内的气缸、与气缸连接的连接杆、与连接杆活动连接的夹手；本发明中的工件夹持固定装置能够具备上下浮动和夹持功能，且在夹持不同型号的工件时能够具有广泛的适配性，通过改变夹具的规格型号而非夹持装置降低改造成本，降低改装难度，提高工作效率，后续改造只需在夹具规格形状上投入资源，方便后续维护升级。方便后续维护升级。方便后续维护升级。


技术研发人员：陈召新 刘平 刘晓兵
受保护的技术使用者：徐州全达金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/11/14