一种具有定位推送装置的剪板机的制作方法

1.本技术涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种具有定位推送装置的剪板机。


背景技术：

2.目前随着物流运输行业的快速发展，物流运输行业的发展带动仓储行业的快速发展，其中仓储架是物流仓储行业的基础设备，在仓储架加工过程中常用到剪板机对板材进行裁切。
3.现有的剪板机包括工作台、机架和裁切模具，机架与工作台固定连接，裁切模具设置在机架内，裁切模具包括上模和下模，下模与工作台固定连接，上模与机架之间设置有驱动装置，驱动装置的两端分别与机架和上模固定连接。使用剪板机对板材进行裁剪时，首先将板材放置在工作台的顶端，然后对板材切割的位置进行标记，标记完后再推动板材位于上模和下模之间，启动驱动装置带动上模与下模靠近，从而对板材进行裁切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的剪板机进行板材送料时，需要将板材标记位置与裁切模具的位置进行反复对齐，导致裁切效率低。


技术实现要素：

5.为了提升裁切机的裁切效率，本技术提供一种具有定位推送装置的剪板机。
6.本技术提供的一种具有定位推送装置的剪板机采用如下的技术方案：
7.一种具有定位推送装置的剪板机，包括工作台和裁切装置，裁切装置与工作台固定连接，所述工作台的侧壁设置有上料杆，上料杆与工作台固定连接，上料杆的顶端设置有推料板，推料板与上料杆滑动连接，上料杆固定连接有钢尺，推料板与钢尺抵接。
8.通过采用上述技术方案，使用剪板机时，首先将板材放置在上料杆的顶端，然后再推动推料板相对上料杆滑动，推料板带动板材向对裁切装置滑动，通过钢尺观察推料板带动板材滑动的距离，从而定位板材上的裁切位置，再利用裁切装置对板材进行裁切，通过设置上料杆、上料板和钢尺，提升上料裁切时的效率，从而达到提升裁切机裁切效率的目的。
9.可选的，所述推料板与上料杆之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在上料杆的顶端，滑块与推料板可拆卸固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，首先将推料板与滑块固定，然后推动推料板时，推料板带动滑块在滑槽内滑动，利用滑槽对滑块的约束，使滑块沿滑槽的方向滑动，从而带动推料板沿着滑槽的方向滑动，提升推料板滑动时的稳定性。
11.可选的，所述推料板与滑块之间设置有插接组件，插接组件包括插接槽和插接块，插接槽开设在滑块远离滑槽的侧壁，插接块与推料板固定连接，插接块与插接槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，将推料板与滑块连接时，移动推料板带动插接块与插接槽对齐，然后推动推料板带动插接块插接在插接槽内，利用插接槽对插接块的限位作用，使推料板与滑块保持固定，插接组件结构简单、安装和拆卸十分方便，提升推料板与滑块组装
时的便捷性。
13.可选的，所述上料杆与工作台之间设置有调节组件，调节组件包括燕尾槽和燕尾块，燕尾槽开设在工作台的侧壁，燕尾块与上料杆固定连接，燕尾块与燕尾槽滑动连接，燕尾块与燕尾槽之间设置有锁定装置。
14.通过采用上述技术方案，调节上料杆相对工作台的位置时，首先利用锁定装置解除燕尾块与燕尾槽之间的锁定，然后再推动上料杆带动燕尾块在燕尾槽内滑动，当两个上料杆之间的距离调节完毕后，利用锁定装置将燕尾块固定在燕尾槽内，完成上料杆与工作台的固定，通过设置调节组件调节上料杆与工作台的位置，从而调节相邻上料杆之间的距离，使上料杆适用于对不同尺寸的板材进行上料，提升上料杆使用的灵活性。
15.可选的，所述锁定装置包括锁定块和锁定螺栓，锁定块与燕尾块固定连接，锁定螺栓穿过锁定块与燕尾槽的底壁抵接，锁定螺栓与锁定块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，使用锁定装置时，首先转动锁定螺栓与燕尾槽的底壁抵接，由于锁定块与燕尾块固定连接，所以锁定螺栓将燕尾块固定在燕尾槽内，完成对燕尾块的锁定。
17.可选的，所述锁定螺栓远离燕尾槽底壁的一端固定连接有旋转把手。
18.通过采用上述技术方案，转动旋转把手带动锁定螺栓转动，通过设置旋转把手带动锁定螺栓转动，提升至欢动锁定螺栓时的便捷性。
19.可选的，所述上料杆的侧壁设置有与板材抵接的限位板，限位板与上料杆可拆卸固定连接。
20.通过采用上述技术方案，首先将限位板与上料杆连接固定，然后将限位板与板材抵接，利用限位板对板材的滑动方向进行限定，避免推料板在推动板材时板材发生偏移，进一步提升推动板材滑动时的稳定性。
21.可选的，所述限位板与上料杆之间设置有安装组件，安装组件包括安装槽和安装块，安装槽开设在上料杆的侧壁，安装块与限位板固定连接，安装块与安装槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，使用安装组件时，首先移动限位板带动安装块与安装槽对齐，推动限位板带动安装块插接在安装槽内，利用安装槽对安装块的限位作用，使限位板与上料杆连接固定，完成限位板与上料杆的连接，安装组件结构简单、安装方便，提升使用时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台固定连接上料杆和推料板，在上料杆上设置钢尺，利用推料板相对上料杆滑动连接，并且通过钢尺得出推动板推动板材滑动的距离，快速对板材的裁切位置进行定位，达到提升裁切机裁切效率的目的；
25.2.通过在上料杆与工作台之间设置调节组件，调节上料杆之间的相对位置，提升上料杆使用时的灵活性；
26.3.通过在上料杆的侧壁设置可拆卸固定连接的限位板，利用限位板对上料杆顶端滑动的板材进行限位，提升板材滑动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是旨在显示安装组件的示意图；
29.图3是旨在显示调节组件的示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、裁切装置；21、机架；22、驱动装置；3、上料杆；31、钢尺；4、推料板；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；6、插接组件；61、插接槽；62、插接块；7、调节组件；71、燕尾槽；72、燕尾块；8、锁定组件；81、锁定块；82、锁定螺栓；821、旋转把手；9、限位板；10、安装组件；101、安装槽；102、安装块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有定位推送装置的剪板机。参照图1和图2，一种具有定位推送装置的剪板机包括工作台1、裁切装置2、上料杆3和推料板4，工作台1水平设置，工作台1的顶端放置有板材，裁切装置2与工作台1的顶端固定连接，上料杆3水平设置有两个，两个上料杆3与工作台1的侧壁之间均设置有调节组件7，每个上料杆3的顶端均嵌设一个钢尺31，每个上料杆3的顶端均竖直设置一个推料板4，推料板4与板材抵接，推料板4的底端与钢尺31抵接，推料板4与上料杆3之间设置有滑动组件5，上料杆3的顶端竖直设置有限位板9，限位板9与推料板4垂直，限位板9与上料板之间设置有安装组件10。
33.使用剪板机时，首先利用调节组件7调节相邻上料杆3之间的距离，然后再移动板材至上料杆3的顶端，再移动限位板9至上料杆3的顶端，使限位板9与上料杆3固定，然后再移动推料板4与滑动组件5连接，使推料板4和限位板9均与板材抵接，然后推动推料板4带动板材在上料杆3的顶端滑动，通过推料板4（上料板）相对钢尺31滑动的距离，确定板材裁切的尺寸，达到提升裁切机裁切效率的目的。
34.参照图1和图2，滑动组件5包括t型的滑槽51和t型的滑块52，滑槽51水平开设在上料杆3的顶端，滑块52位于滑槽51内，滑块52与滑槽51相适应，滑块52与滑槽51滑动连接，滑块52与推料板4的底端之间设置有插接组件6，插接组件6包括插接槽61和插接块62，插接槽61竖直开设在滑块52的顶端，插接块62与推料板4的底端固定连接，插接块62与插接槽61插接配合。首先移动推料板4带动插接块62插接在插接槽61内，然后再推动推料板4带动滑块52在滑槽51内滑动。
35.参照图2和图3，调节组件7包括燕尾槽71和燕尾块72，燕尾槽71水平开设在工作台1的侧壁，燕尾块72与上料杆3靠近工作台1的一端固定连接，燕尾块72位于燕尾槽71内，燕尾块72与燕尾槽71滑动连接，燕尾块72与燕尾槽71之间设置有锁定装置，锁定装置包括锁定块81和锁定螺栓82，锁定块81位于燕尾槽71内，锁定块81与燕尾块72固定连接，锁定螺栓82垂直锁定块81，锁定螺栓82穿过锁定块81与燕尾槽71的底壁抵接，锁定螺栓82与锁定块81螺纹连接，锁定螺栓82远离燕尾槽71底壁的一端固定连接有旋转把手821。
36.使用调节组件7调节上料杆3的位置时，首先转动锁定螺栓82远离燕尾槽71的底壁，然后再移动上料杆3带动燕尾块72和锁定块81在燕尾槽71内滑动，当上料杆3移动至合适位置时，转动锁定螺栓82与燕尾槽71的底壁抵接，将锁定块81固定在燕尾槽71内，锁定块81带动燕尾块72固定在燕尾槽71内，燕尾块72带动上料杆3与工作台1固定，完成上料杆3位置的固定。
37.参照图2，装组件包括安装槽101和安装块102，安装槽101开设在上料杆3的侧壁，
安装块102与限位板9的底端固定连接，安装块102与安装槽101插接配合。使用安装组件10安装限位板9时，移动限位板9带动安装块102插接安装槽101内，完成限位板9与上料杆3的固定。
38.本技术实施例一种具有定位推送装置的剪板机的实施原理为：使用剪板机时，首先根绝板材的尺寸调节相邻两个上料杆3之间的距离，转动锁定螺栓82远离燕尾槽71的底壁，然后推动上料杆3带动燕尾块72在燕尾槽71内滑动，燕尾块72带动锁定块81在燕尾槽71内滑动，当上料杆3适于对板材进行支撑时，转动锁定螺栓82与燕尾槽71的底壁抵接，将锁定块81带动燕尾块72固定在燕尾槽71内，燕尾块72带动上料杆3与工作台1保持固定。
39.然后再将板材移动至上料杆3的顶端，推动板材与裁切装置2抵接后，移动限位板9至上料杆3的顶端，使限位板9带动安装块102与安装槽101对齐，推动限位板9带动安装块102插接在安装槽101内，此时限位板9与板材抵接，然后再移动推料板4带动插接块62与插接槽61对齐，推动推料板4带动插接块62插接在插接槽61内，使推料板4与滑块52固定，然后推动推料板4在上料杆3的顶端滑动，通过钢尺31却动推料板4滑动的距离，使推料板4带动板材滑动一定的距离，从而确保板材的裁切位置，综上，通过上述步骤，达到提升裁切机裁切效率的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。