一种轴头余热淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴头余热淬火领域，具体涉及的是一种轴头余热淬火装置。


背景技术：

2.在轴头生产的过程中，对高温锻造后的轴头进行淬火，可以使得轴头大幅提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足工作中的使用需求。传统的轴头淬火方式一般采用人工操作，如此，一方面需要耗费工人大量的精力，另一方面在操作过程中容易造成工伤。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轴头余热淬火装置，其具有自动化进行轴头淬火的特点，提高轴头的生产效率的同时，也减少了生产中工伤产生的可能性。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种轴头余热淬火装置，其中，包括有淬火池、第一导杆、第二导杆、滑动板、升降机构、驱动机构和用于固定待淬火的轴头的转动安装座，所述第一导杆和第二导杆立设在所述淬火池上，所述滑动板滑动设置在所述第一导杆和第二导杆上，所述升降机构设置在第一导杆和第二导杆上以驱动所述滑动板上下移动，所述转动安装座转动设置在所述滑动板上，所述滑动板上还设置有用于驱动所述转动安装座转动的驱动机构。
7.进一步，所述滑动板包括上滑动板和下滑动板，所述转动安装座转动连接在所述下滑动板上，所述上滑动板与所述下滑动板之间通过连接杆连接，所述上滑动板始终位于淬火池内的液面之上。
8.进一步，所述驱动机构包括转动杆和转动电机，所述转动电机安装在所述上滑动板上，所述转动杆转动连接在所述上滑动板和下滑动板上。
9.进一步，所述转动安装座上设置有第一齿轮，所述转动杆设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
10.进一步，所述转动电机与所述转动杆之间设置有联轴器。
11.进一步，所述第一导杆和第二导杆上端设置有固定安装板。
12.进一步，所述升降机构包括有升降气缸，所述升降气缸固定设置在所述固定安装板上，所述升降气缸的活塞杆与所述上滑动板固定连接。
13.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种轴头余热淬火装置，其至少具有以下有益效果：
14.一、通过设置所述轴头余热淬火装置，锻压后的轴头安装在所述转动安装座上，所述升降机构带动所述滑动板下降以将轴头进入至淬火液中，所述驱动机构带动所述转动安装座进行旋转，以提高淬火效果。
15.二、所述转动电机安装在上滑动板上，所述转动安装座安装在所述下滑动板上，通
过转动杆将所述转动电机的转动传递给所述转动安装座，保证在轴头浸在淬火液中时，所述转动电机仍然位于液面以上。
16.与现有技术相比，本实用新型通过设置轴头余热淬火装置，使得高温锻造后的轴头能够自动化进行淬火，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图2为本实用新型的另一个状态的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的正视结构示意图。
21.图5为本实用新型另一个角度的俯视结构示意图。
22.图中：
23.淬火池1；第一导杆2；固定安装板21；第二导杆3；
24.滑动板4；上滑动板41；下滑动板42；连接杆43；升降机构5；活塞杆51；
25.驱动机构6；转动杆61；第二齿轮611；转动电机62；联轴器621；转动安装座7；第一齿轮71；
26.轴头100。
具体实施方式
27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
28.如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种轴头余热淬火装置，包括有淬火池1、第一导杆2、第二导杆3、滑动板4、升降机构5、驱动机构6和用于固定待淬火的轴头100的转动安装座7，所述第一导杆2和第二导杆3立设在所述淬火池1上，所述滑动板4滑动设置在所述第一导杆2和第二导杆3上，所述升降机构5设置在第一导杆2和第二导杆3上以驱动所述滑动板4上下移动，所述转动安装座7转动设置在所述滑动板4上，所述滑动板4上还设置有用于驱动所述转动安装座7转动的驱动机构6。
29.这样，本实用新型涉及的一种轴头余热淬火装置，通过设置所述轴头余热淬火装置，锻压后的轴头100安装在所述转动安装座7上，所述升降机构5带动所述滑动板4下降以将轴头100进入至淬火液中，所述驱动机构6带动所述转动安装座7进行旋转，以提高淬火效果。
30.优选地，所述滑动板4包括上滑动板41和下滑动板42，所述转动安装座7转动连接在所述下滑动板42上，所述上滑动板41与所述下滑动板42之间通过连接杆43连接，所述上滑动板41始终位于淬火池1内的液面之上。更进一步，所述驱动机构6包括转动杆61和转动电机62，所述转动电机62安装在所述上滑动板41上，所述转动杆61转动连接在所述上滑动板41和下滑动板42上。所述转动电机62安装在上滑动板41上，所述转动安装座7安装在所述下滑动板42上，通过转动杆61将所述转动电机62的转动传递给所述转动安装座7，保证在轴头100浸在淬火液中时，所述转动电机62仍然位于液面以上。
31.优选地，所述转动安装座7上设置有第一齿轮71，所述转动杆61设置有与第一齿轮
71啮合连接的第二齿轮611。在淬火过程中，转动电机62驱动转动杆61带动第二齿轮611转动，从而与第二齿轮611啮合连接第一齿轮71也进行转动，使得安装在转动安装座7上的轴头100进行旋转。
32.优选地，所述第一导杆2和第二导杆3上端设置有固定安装板21。更进一步，所述升降机构5包括有升降气缸，所述升降气缸固定设置在所述固定安装板21上，所述升降气缸的活塞杆51与所述上滑动板41固定连接。
33.优选地，所述转动电机62与所述转动杆61之间设置有联轴器621。
34.与现有技术相比，本实用新型通过设置轴头余热淬火装置，使得高温锻造后的轴头100能够自动化进行淬火，提高生产效率。
35.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种轴头余热淬火装置，其特征在于，包括有淬火池、第一导杆、第二导杆、滑动板、升降机构、驱动机构和用于固定待淬火的轴头的转动安装座，所述第一导杆和第二导杆立设在所述淬火池上，所述滑动板滑动设置在所述第一导杆和第二导杆上，所述升降机构设置在第一导杆和第二导杆上以驱动所述滑动板上下移动，所述转动安装座转动设置在所述滑动板上，所述滑动板上还设置有用于驱动所述转动安装座转动的驱动机构。2.如权利要求1所述的一种轴头余热淬火装置，其特征在于，所述滑动板包括上滑动板和下滑动板，所述转动安装座转动连接在所述下滑动板上，所述上滑动板与所述下滑动板之间通过连接杆连接，所述上滑动板始终位于淬火池内的液面之上。3.如权利要求2所述的一种轴头余热淬火装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动杆和转动电机，所述转动电机安装在所述上滑动板上，所述转动杆转动连接在所述上滑动板和下滑动板上。4.如权利要求3所述的一种轴头余热淬火装置，其特征在于，所述转动安装座上设置有第一齿轮，所述转动杆设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。5.如权利要求3所述的一种轴头余热淬火装置，其特征在于，所述转动电机与所述转动杆之间设置有联轴器。6.如权利要求2所述的一种轴头余热淬火装置，其特征在于，所述第一导杆和第二导杆上端设置有固定安装板。7.如权利要求6所述的一种轴头余热淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括有升降气缸，所述升降气缸固定设置在所述固定安装板上，所述升降气缸的活塞杆与所述上滑动板固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种轴头余热淬火装置，包括有淬火池、第一导杆、第二导杆、滑动板、升降机构、驱动机构和用于固定待淬火的轴头的转动安装座，所述第一导杆和第二导杆立设在所述淬火池上，所述滑动板滑动设置在所述第一导杆和第二导杆上，所述升降机构设置在第一导杆和第二导杆上以驱动所述滑动板上下移动，所述转动安装座转动设置在所述滑动板上，所述滑动板上还设置有用于驱动所述转动安装座转动的驱动机构。通过设置轴头余热淬火装置，使得高温锻造后的轴头能够自动化进行淬火，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：李建卫 谢招展 黄腾昭 张青华
受保护的技术使用者：福建恒劲科技有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/9