一种用于透镜镀膜的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于固定技术领域，具体涉及一种用于透镜镀膜的固定装置。


背景技术：

2.当光线进入不同的传递物质时，大约有5％会被反射掉，为降低反射率，现代技术通常会在透镜上采用真空镀膜来提高透光率，真空镀膜技术主要分为蒸发镀，溅射镀以及离子镀等方式。在真空腔中，需镀膜的透镜被称为基片，镀膜采用的材料被称为靶材。镀膜溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，靶材原子被击出并沉积在基片表面，完成镀膜。现有的溅射镀基片固定装置，功能比较单一，一次只能完成一片基片的镀膜，下一次镀膜时，需要人工重新上料，操作繁琐，效率低下，另外当透镜种类较多时，基片固定装置不能适应多种尺寸的透镜。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于透镜镀膜的固定装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于透镜镀膜的固定装置，包括底板机构，所述底板机构上方连接有基板盛放机构，所述底板机构滑动连接有移动机构，所述移动机构连接有动力机构；
6.所述底板机构中心线上设有均匀分布的安放孔，所述安放孔与基板盛放机构相匹配，所述底板机构两侧设有滑轨，所述底板机构一侧设有信号发射器，所述底板机构中心位置设有镀膜发生放置环，所述镀膜发生放置环设有第一阶梯孔，所述镀膜发生放置环连接有夹紧器，所述夹紧器包括电磁铁，所述电磁铁连接有弹簧，所述弹簧连接有金属夹紧棒，所述镀膜发生放置环设有导向孔；
7.所述基板盛放机构外侧可与第一阶梯孔相匹配，所述基板盛放机构内部设有第二阶梯孔，所述基板盛放机构侧方设有开口；
8.所述移动机构下方设有与滑轨相匹配的滑环，所述移动机构一侧设有信号接收器，所述移动机构上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方连接有电磁铁圆环；
9.所述动力机构包括齿条和电机，所述电机输出轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
10.进一步限定，所述信号发射器的数量与安放孔数量相同，这样的结构设计，湿度每一个信号发射器对应一个安放孔，从而用信号发射器来表征安放孔的位置。
11.进一步限定，所述开口的角度为九十度，这样的结构设计，加大了开口的角度，使得金属夹紧棒更容易通过基板盛放机构来对基板进行夹紧。
12.进一步限定，所述移动机构一侧设有电机安装座，所述电机安装座为l形，所述电机安装座设有电机轴过孔，这样的结构设计，为电机提供了具体的安装结构。
13.进一步限定，所述齿条固定安装在底板机构上，所述电机安装在移动机构上，这样
的结构设计，使得电机上电启动后，可以通过齿条和齿轮的匹配，来带动电机移动，由于电机安装在移动机构上，从而最终使移动机构相对底板机构移动。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.自动完成基片的上下料，可以连续进行多次镀膜；
16.2.能够适应不同尺寸的基片，实用性和普适性有所提高。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例侧面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例中底板机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例中移动机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例中基板盛放机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例中夹紧器内部的结构示意图；
24.图7为本实用新型一种用于透镜镀膜的固定装置实施例中动力机构内部的结构示意图；
25.主要元件符号说明如下：
26.底板机构1、滑轨11、信号发射器12、安放孔13、镀膜发生放置环14、导向孔141、第一阶梯孔142、夹紧器15、电磁铁151、弹簧152、金属夹紧棒153、基板盛放机构2、开口21、第二阶梯孔22、移动机构3、滑环31、信号接收器32、电动伸缩杆33、电机安装座34、电机轴过孔341、电磁铁圆环35、动力机构4、齿条41、电机42、齿轮43。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.如图1
‑
7所示，本实用新型的一种用于透镜镀膜的固定装置，包括底板机构1，底板机构1上方连接有基板盛放机构2，底板机构1滑动连接有移动机构3，移动机构3连接有动力机构4；
29.底板机构1中心线上设有均匀分布的安放孔13，安放孔13与基板盛放机构2相匹配，底板机构1两侧设有滑轨11，底板机构1一侧设有信号发射器12，底板机构1中心位置设有镀膜发生放置环14，镀膜发生放置环14设有第一阶梯孔142，镀膜发生放置环14连接有夹紧器15，夹紧器15包括电磁铁151，电磁铁151连接有弹簧152，弹簧152连接有金属夹紧棒153，镀膜发生放置环14设有导向孔141；
30.基板盛放机构2外侧可与第一阶梯孔142相匹配，基板盛放机构2内部设有第二阶梯孔22，基板盛放机构2侧方设有开口21；
31.移动机构3下方设有与滑轨11相匹配的滑环31，移动机构3一侧设有信号接收器32，移动机构3上方设有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33下方连接有电磁铁圆环35；
32.动力机构4包括齿条41和电机42，电机42输出轴连接有齿轮43，齿轮43与齿条41啮合。
33.本案实施中，所有电器元件均与镀膜机控制器配合使用，镀膜前工作人员使用合适的基板盛放机构2来放置尺寸大小不同的透镜，基板盛放机构2中第二阶梯孔22的尺寸是根据透镜的尺寸进行匹配生产的，第二阶梯孔22中大头端用来盛放透镜，小头端作为靶材原子的镀膜通道，基板盛放机构2的外部尺寸保持一致，与第一阶梯孔142相匹配；
34.透镜放置完成后，工作人员将基板盛放机构2放置在不同的安放孔13中；
35.镀膜时，动力机构4上电启动，电机42带动齿轮43转动，并相对齿条41发升平移运动，移动机构3在电机42的带动下，沿滑轨11向一个方向运动，直到信号接收器32接收到信号发射器12的信号，表明移动机构3位于指定的基板盛放机构2正上方，此时，电动伸缩杆33上电启动，带动电磁铁圆环35向下伸出，电磁铁圆环35上电，磁力吸附安放孔13中的基板盛放机构2，随后电动伸缩杆33复位，带动基板盛放机构2脱离安放孔13，脱离完成后，动力机构4再次运行，直到信号接收器32接收镀膜发生放置环14对应信号发射器12的信号，随后夹紧器15上电，电磁铁151吸引金属夹紧棒153并压缩弹簧152，电动伸缩杆33同时伸出，带动基板盛放机构2向下运动，运动设定距离后，电磁铁圆环35断电，夹紧器15断电，电动伸缩杆33复位，弹簧152复位，金属夹紧棒153通过导向孔141顶住透镜进行固定，基板盛放机构2放置在第一阶梯孔142中，等待进行镀膜；
36.镀膜完成后，动力机构4和移动机构3使基板盛放机构2原路返回，并吸附下一个基板盛放机构2进行镀膜，从而达到连续镀膜，适应不同尺寸基片的功能。
37.优选，信号发射器12的数量与安放孔13数量相同，这样的结构设计，湿度每一个信号发射器12对应一个安放孔13，从而用信号发射器12来表征安放孔13的位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑信号发射器12与安放孔13其它的对应关系。
38.优选，开口21的角度为九十度，这样的结构设计，加大了开口21的角度，使得金属夹紧棒153更容易通过基板盛放机构2来对基板进行夹紧。实际上，也可以根据具体情况具体考虑开口21其它的结构形状。
39.优选，移动机构3一侧设有电机安装座34，电机安装座34为l形，电机安装座34设有电机轴过孔341，这样的结构设计，为电机42提供了具体的安装结构。实际上，也可以根据具体情况具体考虑电机42其它的安装结构。
40.优选，齿条41固定安装在底板机构1上，电机42安装在移动机构3上，这样的结构设计，使得电机42上电启动后，可以通过齿条41和齿轮43的匹配，来带动电机42移动，由于电机42安装在移动机构3上，从而最终使移动机构3相对底板机构1移动。实际上，也可以根据具体情况具体考虑电机42和齿条41其它的安装位置。
41.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。