一种阀座切割端加工设备的制作方法

1.本实用新型是一种阀座切割端加工设备，属于阀座加工领域。


背景技术：

2.众所周知，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，阀座在切割后容易会出现很多毛刺，这种阀座在使用前需要进行打磨。
3.根据中国专利公开号cn212399081u公开的一种阀座打磨装置，包括底板和顶板，所述底板与顶板经四个立杆固定连接，底板底面的中心固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有联动块，底板的顶面开设有两组相对称的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有夹持块，该设备在打磨阀座时，容易出现废料飞溅到环境中，影响工作环境，而且在打磨废料时，缺少废料收集设备，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀座切割端加工设备，以解决上述背景技术中提出的在打磨阀座时，容易出现废料飞溅到环境中，影响工作环境的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀座切割端加工设备，包括加工台、支撑架、调节机构，打磨机构以及限位机构，所述加工台上端面与支撑架连接固定，所述支撑架的上端面中间位置设置有调节机构，所述调节机构的下端穿过支撑架，且调节机构位于加工台上侧，所述调节机构的下端面与第一安装板连接固定，所述第一安装板的外端设置有第一防护罩，所述第一安装板上端面中间位置与打磨机构连接固定，且打磨机构的下端贯穿第一安装板，所述加工台的上端面中间位置设置有安装筒，所述安装筒内部中间位置与第二安装板的下端面连接固定，且第二安装板位于打磨机构下侧，所述第二安装板的上端面中间位置与限位机构连接固定。
6.进一步地，所述安装筒的内部底端呈前低后高倾斜布置。
7.进一步地，所述安装筒的最低端开设出料孔，所述安装筒通过出料孔与出料管的一端连接固定，所述出料管的另一端与阀门连接固定且阀门位于安装筒下侧。
8.进一步地，所述第一防护罩的下端面开设环形槽，所述环形槽与密封环滑动连接，所述密封环的下端面与第二防护罩连接固定，且第二防护罩位于第一防护罩下侧，所述第一防护罩外端与第一安装环连接固定，所述第二防护罩外端与第二安装环连接固定，所述第二安装环的下端面与调节螺杆转动连接，所述调节螺杆的上端依次穿过第二安装环以及第一安装环，且调节螺杆与第一安装环螺纹连接
9.进一步地，所述调节螺杆的上端面与限位板的下端面连接固定，且限位板的下端面与第二防护罩的上端面齐平。
10.进一步地，所述第二安装环的下端面远离调节螺杆的一侧与导向杆连接固定，所述导向杆的上端依次穿过第二安装环以及第一安装环并与第一安装环滑动连接。
11.本实用新型的有益效果：通过在加工台的上端面中间位置设置安装筒，在安装筒的作用下，将阀座打磨时产生的废料的收集，避免了废料散落到环境中，造成环境污染，由于安装筒的下端呈前低后高分布，使打磨时产生的废料滑落在安装筒的最低端，方便将安装筒内的废料排出。
12.通过在第一安装板的外端连接固定第一防护罩，在第一防护罩的作用下，实现了打磨时产生废料的阻挡，避免了废料飞溅到环境中，导致工作环境受到影响。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种阀座切割端加工设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种阀座切割端加工设备中第二安装板的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种阀座切割端加工设备中安装筒的俯视图；
17.图4为图1中a处的放大图；
18.图中：1
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加工台、2
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支撑架、3
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调节机构、4
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第一安装板、5
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打磨机构、6
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第一防护罩、7
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第二防护罩、8
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安装筒、9
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第二安装板、10
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限位机构、11
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密封环、12
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第一安装环、13
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第二安装环、14
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限位板、15
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调节螺杆、16
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第二导向杆、17
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出料管、18
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阀门。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀座切割端加工设备，包括加工台1、支撑架2、调节机构3，打磨机构5以及限位机构10，加工台1上端面与支撑架2连接固定，支撑架2的上端面中间位置设置有调节机构3，调节机构3的下端穿过支撑架2，且调节机构3位于加工台1上侧，调节机构3的下端面与第一安装板4连接固定，第一安装板4的外端设置有第一防护罩6，第一安装板4上端面中间位置与打磨机构5连接固定，且打磨机构5的下端贯穿第一安装板4，加工台1的上端面中间位置设置有安装筒8，安装筒8内部中间位置与第二安装板9的下端面连接固定，且第二安装板9位于打磨机构5下侧，第二安装板9的上端面中间位置与限位机构10连接固定。
21.安装筒8的内部底端呈前低后高倾斜布置，通过将安装筒8内部底端加工成前低后高，方便将废料汇聚到一处，方便对杂质的清理。
22.安装筒8的最低端开设出料孔，安装筒8通过出料孔与出料管17的一端连接固定，出料管17的另一端与阀门18连接固定且阀门18位于安装筒8下侧，通过在安装筒8的最低端连接固定出料管17，利用出料管17一端连接固定的阀门18，实现了对安装筒8内废料的清理。
23.第一防护罩6的下端面开设环形槽，环形槽与密封环11滑动连接，密封环11的下端面与第二防护罩7连接固定，且第二防护罩7位于第一防护罩6下侧，第一防护罩6外端与第一安装环12连接固定，第二防护罩7外端与第二安装环13连接固定，第二安装环13的下端面与调节螺杆15转动连接，调节螺杆15的上端依次穿过第二安装环13以及第一安装环12，且
调节螺杆15与第一安装环12螺纹连接，通过在第一安装环12以及第二安装环13增加调节螺杆15，在调节螺杆15的作用下，实现了对第二防护罩7与第一防护罩6之间距离的调节，增架了第一防护罩6的适用范围。
24.调节螺杆15的上端面与限位板14的下端面连接固定，且限位板14的下端面与第二防护罩7的上端面齐平，通过在调节杆15的上端面与连接固定限位板14，在限位板14的作用下，限定了第二防护罩7的移动行程。
25.第二安装环13的下端面远离调节螺杆15的一侧与导向杆16连接固定，导向杆16的上端依次穿过第二安装环13以及第一安装环12并与第一安装环12滑动连接，通过增加导向杆16，在导向杆16的作用下，实现了对第二防护罩7移动轨迹的限定。
26.具体实施方式：利用限位机构10将阀座固定在第二安装板9上，根据阀座的尺寸，旋转调节螺杆15，由于调节螺杆15与第一安装环12螺纹连接，在第一安装环12转动的过程中，使第一安装环12与第二安装环13之间的距离发生变化，由于第一安装环12与第二安装环13分别与第一防护罩6与第二防护罩7连接固定,故而在第一安装环12与第二安装环13之间距离发生变化的同时，实现第一防护罩6与第二防护罩7之间距离的调节，直到第二防护罩7移动到合适位置，移动调节机构3，同时启动打磨机构5，移动调节机构3，利用打磨机构5对阀座进行打磨，在对阀座打磨的过程中，废料掉落在安装筒8内部底端，在重力的作用下，废料滑落到安装筒8的最低位置，利用出料管17，方便将废料排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。