一种热轧钢管壁厚调节装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧钢管技术领域，尤其涉及一种热轧钢管壁厚调节装置。


背景技术：

2.热轧钢管主要应用于能源开发、交通运输、机械结构、化工装置等领域，随着世界经济和生产技术的发展，用户对热轧钢管的壁厚精度要求不断提高，而壁厚精度已成为热轧钢管越来越重要的一个质量指标和决定其市场竞争力的主要因素，这促使企业重视壁厚控制技术，开发具有高壁厚精度的钢管。
3.参考授权公告号cn208004504u，一种热轧钢管壁厚调节装置，该装置结构简单、工作效率高、使用寿命长的一种热轧钢管壁厚调节装置；
4.但是，以上所述的热轧钢管壁厚调节装置，不方便对不同大小尺寸的钢管进行夹持固定，同时也不方便对钢管进行打磨处理，以及不方便测量打磨后钢管的精度，为此我们提出了一种热轧钢管壁厚调节装置，用来解决上述问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢管壁厚调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热轧钢管壁厚调节装置，不方便对不同大小尺寸的钢管进行夹持固定，同时也不方便对钢管进行打磨处理，以及不方便测量打磨后钢管的精度的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种热轧钢管壁厚调节装置，包括：
7.底座，所述底座的上端通过支撑板转动安装有夹持装置，且左侧的夹持装置的单体通过螺栓与第一电机的输出端固定连接；
8.打磨装置，所述打磨装置在顶板的下端滑动连接，且顶板的左下端固定连接有支撑板的上端；
9.调节杆，所述调节杆通过螺栓安装连接在调节板的内壁上，同时所述调节杆的内部通过第一双向螺杆滑动连接有限位杆，且上侧的限位杆的单体下表面安装连接有红外测距仪；
10.其中，所述调节板的前端螺纹连接有丝杆，且调节板的后端滑动连接在滑杆上。
11.优选的，所述夹持装置包括固定块、转动把、第二双向螺杆、限位柱、调节块和连接杆，固定块在支撑板和调节板上均转动连接，固定块的内部转动连接有转动把，转动把与第二双向螺杆之间焊接一体化连接，第二双向螺杆的外表面螺纹连接有调节块，调节块的内部贯穿连接有限位柱，调节块的上下端均铰链连接有连接杆，连接杆的端部铰链连接有防滑块。
12.优选的，所述调节块和连接杆之间构成三脚架结构，同时所述调节块通过第二双向螺杆在限位柱上构成左右滑动结构。
13.优选的，所述打磨装置包括连接柱、电动伸缩杆、打磨块、齿轮和第二电机，连接柱的下端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装连接有打磨块，连接柱的上端内
部转动连接有齿轮，齿轮的中部通过螺栓固定连接有第二电机，连接柱在顶板的下端滑动连接，顶板与齿轮之间为啮合连接；
14.其中，所述顶板的下表面呈锯齿状结构，同时所述顶板的水平中轴线上滑动连接的打磨装置与夹持装置的水平中轴线呈上下一一对应设置。
15.优选的，所述调节杆的中部转动连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆的上下两端分别螺纹连接有限位杆，同时所述限位杆在调节杆上构成上下滑动结构，且调节杆在调节板的内壁上进行上下滑动运动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热轧钢管壁厚调节装置，方便对不同大小尺寸的钢管进行夹持固定，同时也方便对钢管进行打磨处理，以及方便测量打磨后钢管的精度。
17.1、设有夹持装置和第一电机，夹持装置方便对不同管径尺寸的钢管进行夹持固定，同时夹持装置通过第一电机在支撑板上进行旋转，通过打磨装置进行打磨处理，从而便于打磨出符合要求厚度尺寸的钢管，方便使用；
18.2、设有打磨装置和顶板，打磨装置在顶板的下端进行左右滑动，从而便于对不同长度尺寸的钢管进行打磨处理，同时打磨装置方便调节长度尺寸，方便对不同大小尺寸的钢管进行打磨处理；
19.3、设有限位杆和红外测距仪，限位杆和第一双向螺杆之间螺纹连接，从而便于调节限位杆单体之间的间距尺寸，方便对管壁进行夹持限位，通过红外测距仪对管壁的壁厚进行测量，方便准确的测量壁厚，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型中正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中夹持装置的正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型中俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型中打磨装置的正视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型中限位杆的整体结构示意图。
26.图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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调节板、4
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丝杆、5
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第一电机、6
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夹持装置、601
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固定块、602
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转动把、603
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第二双向螺杆、604
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限位柱、605
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调节块、606
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连接杆、607
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防滑块、7
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打磨装置、701
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连接柱、702
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电动伸缩杆、703
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打磨块、704
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齿轮、705
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第二电机、8
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顶板、9
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调节杆、10
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第一双向螺杆、11
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限位杆、12
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红外测距仪、13
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滑杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止污水回流的水利用排水装置，包括底座1、支撑板2、调节板3、丝杆4、第一电机5、夹持装置6、打磨装置7、顶板8、调节杆9、第一双向螺杆10、限位杆11、红外测距仪12和滑杆13。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，结合图1和图3所示，将钢管通过夹持装置6进行安装固定，首先将转动把602在固定块601的内部转动，第二双向螺杆603和调节块605之间螺纹连接，方便调节块605在限位柱604上滑动，调节连接杆606的单体之间的夹角，从而便于调节调节块605单体之间的间距尺寸，从而便于调节防滑块607与第二双向螺杆603之间的间距尺寸，方便对不同管径尺寸的钢管进行夹持固定，方便使用；
30.接着结合图1和图5所示，将电动伸缩杆702的长度进行自动调节，打磨块703与钢管的外壁接触，打开第一电机5的开关，第一电机5带动夹持装置6转动，从而便于带动钢管转动，方便通过打磨块703进行打磨处理，同时将第二电机705的开关打开，第二电机705带动齿轮704转动，齿轮704与顶板8的下表面啮合连接，从而便于带动连接柱701在顶板8的下端左右滑动，方便对钢管进行稳定的打磨处理，方便使用；
31.结合图1、图2和图6所示，将调节杆9在调节板3上进行上下滑动，再通过螺栓将调节杆9固定在调节板3上，将第一双向螺杆10在调节杆9上进行转动，第一双向螺杆10与限位杆11螺纹连接，从而便于调节限位杆11单体之间的间距尺寸，限位杆11对钢管壁进行夹持，红外测距仪12对管壁进行测量，从而便于准确的测量壁厚，方便使用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。