1.本实用新型属于压铸装置技术领域，具体涉及一种母线槽生产用压铸装置。
背景技术：
2.母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在母线槽的生产加工过程中，需要利用到压铸装置进行压铸处理。
3.在专利号为cn201921418069.0的中国专利中，公开了一种母线槽生产用压铸装置，该专利中描述到“通过设在底座内的第二缓冲弹簧、缓冲垫减小震动，使设备整体的压铸过程更稳定”，但是该专利中的缓冲结构不易更换，在缓冲弹簧弯折损坏后难以进行更换，此外，传统压铸装置未设置有效的定位结构，不便于压铸板准确挤压模具板。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种母线槽生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出传统压铸装置内的缓冲结构不易更换，在缓冲弹簧弯折损坏后难以进行更换的问题，此外，未设置有效的定位结构，不便于压铸板准确挤压模具板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上表壁靠近中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述托板的顶端固定有模具板，所述模具板的侧壁上端连接有加料管，所述托板的底端对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插条，所述插条的底端固定有连接板，所述连接板的下表壁对称连接有缓冲弹簧，所述底座的上表壁两侧对称固定有立板，所述立板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有压铸板。
6.优选的，所述压铸板的下表壁两端对称连接有定位杆，所述模具板的上表壁两侧对称开设有与定位杆相适配的定位槽。
7.优选的，所述托板的两侧壁对称连接有限位块，所述凹槽的内部两侧壁对称开设有与限位块相匹配的限位槽。
8.优选的，所述底座的两侧壁底端对称固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
9.优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
10.优选的，所述插槽为燕尾型结构，且插槽的下端口处宽度小于其内部顶部的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过增设插槽、插条和连接板，实现了缓冲结构的插设固定，在缓冲弹簧弯折损坏后，可将托板从凹槽内取出，然后外拉连接板，将插条从插槽内拔出即可卸
下缓冲结构，缓冲结构的卸下更换快捷方便，省时省力。
13.(2)本实用新型通过增设定位杆和定位槽，在压铸板下移进行压铸操作时，使定位杆插设进定位槽内，能够对压铸板与模具板的对接进行限位，提高了压铸板挤压模具板的准确度，避免压铸错位，提高了母线槽的压铸质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型底座的俯视图；
17.图4为图1中的a部放大图；
18.图中：1、底座；2、连接板；3、凹槽；4、限位块；5、模具板；6、定位槽；7、立板；8、顶板；9、液压缸；10、液压伸缩杆；11、压铸板；12、定位杆；13、加料管；14、托板；15、限位槽；16、插条；17、缓冲弹簧；18、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽生产用压铸装置，包括底座1，底座1的上表壁靠近中间位置处开设有凹槽3，凹槽3的内部设有托板14，托板14的顶端固定有模具板5，模具板5的侧壁上端连接有加料管13，托板14的底端对称开设有插槽18，插槽18的内部插设有与其相适配的插条16，插条16的底端固定有连接板2，连接板2的下表壁对称连接有缓冲弹簧17，在缓冲弹簧17弯折损坏后，可将托板14从凹槽3内取出，然后外拉连接板2，将插条16从插槽18内拔出即可卸下缓冲结构，缓冲结构的卸下更换快捷方便，省时省力，底座1的上表壁两侧对称固定有立板7，立板7的顶端连接有顶板8，顶板8的顶端中间位置处安装有液压缸9，液压缸9的底端连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端安装有压铸板11。
21.进一步地，压铸板11的下表壁两端对称连接有定位杆12，模具板5的上表壁两侧对称开设有与定位杆12相适配的定位槽6，在压铸板11下移进行压铸操作时，使定位杆12插设进定位槽6内，能够对压铸板11与模具板5的对接进行限位，提高了压铸板11挤压模具板5的准确度，避免压铸错位，提高了母线槽的压铸质量。
22.进一步地，托板14的两侧壁对称连接有限位块4，凹槽3的内部两侧壁对称开设有与限位块4相匹配的限位槽15，在托板14上下移动时，限位块4顺着限位槽15进行移动，能够增加托板14上下移动的稳定性，进而提高了模具板5压铸受力的均匀性。
23.进一步地，底座1的两侧壁底端对称固定有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，利用开设有安装孔的安装板可将该装置稳定固定住，牢固可靠。
24.进一步地，液压缸9的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩可有效保护液压缸9，避免其磕碰损坏。
25.进一步地，插槽18为燕尾型结构，且插槽18的下端口处宽度小于其内部顶部的宽度，燕尾型结构的插槽18可避免插条16从其底端开口滑出。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先通过加料管13向模具板5内加入原料，然后利用液压缸9的液压运动驱动液压伸缩杆10伸缩，使压铸板11下移接触模具板5进行压铸操作，在压铸板11下移进行压铸操作时，可使定位杆12插设进定位槽6内，能够对压铸板11与模具板5的对接进行限位，提高了压铸板11挤压模具板5的准确度，此外，增设的缓冲弹簧17能够减小震动，使设备整体的压铸过程更稳定，其中，在缓冲弹簧17弯折损坏后，可将托板14从凹槽3内取出，然后外拉连接板2，将插条16从插槽18内拔出即可卸下缓冲结构，缓冲结构的卸下更换快捷方便，省时省力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表壁靠近中间位置处开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设有托板(14)，所述托板(14)的顶端固定有模具板(5)，所述模具板(5)的侧壁上端连接有加料管(13)，所述托板(14)的底端对称开设有插槽(18)，所述插槽(18)的内部插设有与其相适配的插条(16)，所述插条(16)的底端固定有连接板(2)，所述连接板(2)的下表壁对称连接有缓冲弹簧(17)，所述底座(1)的上表壁两侧对称固定有立板(7)，所述立板(7)的顶端连接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶端中间位置处安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底端连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底端安装有压铸板(11)。2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述压铸板(11)的下表壁两端对称连接有定位杆(12)，所述模具板(5)的上表壁两侧对称开设有与定位杆(12)相适配的定位槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述托板(14)的两侧壁对称连接有限位块(4)，所述凹槽(3)的内部两侧壁对称开设有与限位块(4)相匹配的限位槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧壁底端对称固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述液压缸(9)的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。6.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述插槽(18)为燕尾型结构，且插槽(18)的下端口处宽度小于其内部顶部的宽度。
技术总结
本实用新型属于压铸装置技术领域，且公开了一种母线槽生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上表壁靠近中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设有托板，所述托板的顶端固定有模具板，所述模具板的侧壁上端连接有加料管，所述托板的底端对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插条，所述插条的底端固定有连接板，所述连接板的下表壁对称连接有缓冲弹簧，所述底座的上表壁两侧对称固定有立板，本实用新型通过增设插槽、插条和连接板，实现了缓冲结构的插设固定，在缓冲弹簧弯折损坏后，可将托板从凹槽内取出，然后外拉连接板，将插条从插槽内拔出即可卸下缓冲结构，缓冲结构的卸下更换快捷方便，省时省力。省时省力。省时省力。
技术研发人员：朱进 钟曙光 樊国志
受保护的技术使用者：重庆盛安铜业有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/9
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