一种废气处理设备及方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理设备及基于该设备的废气处理方法。


背景技术：

2.一些工厂在生产的过程中，会产生大量废气，废气直接排放，会严重污染环境，因此需要经过处理再排放。在现有工艺中，废气是通过管道，由真空泵吸入喷淋塔，与喷淋塔内的喷出的水珠结合成废水，然后对废水进行无害化处理或者二次加工，多余的废气由活性炭吸附，然后排放。
3.但是，在上述工艺中，废气在喷淋塔内与水珠结合效率较差，会有大量的废气需要活性炭吸附。活性炭在吸附一定量的废气后，需要再次激活或是更换新的才能使用，致使整体废气处理效率低，且容易处理不充分。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废气处理方法，能高效、充分的处理废气。本发明提供如下技术方案：一种废气处理设备，包括超重力吸收机、循环槽、冷却器、气液分离器和循环泵，超重力吸收机包括支架和工作舱，工作舱上设置有用于引入吸收液的进水口、用于引入废气的进气口、用于排出气液混合物的排出口和用于排出废液的废液口，进水口与冷却器的输出端连接，循环槽上设置有重力回流入口、注水口、气液回流入口和循环出液口，冷却器的输入端与循环出液口连接，循环泵连接在冷却器的输入口与循环出液口之间，废液口与重力回流入口连接，气液分离器上设置有输入口、气液回流出口和排气口，输入口与排出口连接，气液回流出口与气液回流入口连接。
5.优选的，重力回流入口、注水口和气液回流入口设置在循环槽的顶部，循环出液口设置在循环槽的底部，循环槽的上部设置有溢流口，溢流口上连接有收集槽，气液回流入口的底部连接有加长管，加长管伸入到循环槽的下部，注水口设置在远离溢流口的位置。
6.优选的，冷却器与循环泵之间设置有流量计，冷却器上连接有调节阀。
7.优选的，循环槽的上部和下部设置有液位计。
8.优选的，支架上安装有电机，工作舱内设置有三个分解片，工作舱设置在支架的顶部，工作舱内设置有转动架，转动架与电机传动连接，分解片安装在转动架上，工作舱内设置有两块隔板，两块隔板将工作舱从上到下分隔成三个分解舱室，三个分解舱室的外沿相互联通，三块分解片分别设置在三个分解舱室内。
9.优选的，气液分离器包括罐体、冷凝器和滤芯，排气口设置在罐体的顶部，输入口设置在罐体的底部，气液回流出口设置在罐体的底面，冷凝器和滤芯设置在罐体内，冷凝器设置在进气口的上方，滤芯设置在冷凝器的上方。
10.本发明还提供了一种废气处理方法，包括
步骤一：将吸收液注入超重力吸收机内，超重力吸收机将吸收液打散成小液滴分散在超重力吸收机内；步骤二：将废气预冷降温，将预冷的废气输入超重力吸收机，废气在超重力吸收机内被打散，与吸收液小液滴充分混合，步骤三：部分吸收液与有机废气混合成溶液，从超重力吸收机的底部排出，去往循环槽，另一部分与有机废气结合的小液滴以及有机废气流，从超重力吸收机的顶部排出，输入到气液分离器内；步骤四：在气液分离器内，小液滴以及废气的混合物经过冷凝，小液滴集聚成废液，流入循环槽，废气经过吸附树脂吸收，变成洁净空气排出。
11.步骤五：在循环槽内的废液，经过循环泵输入到冷却器内；步骤六：冷却后的废液输入到超重力吸收机内，继续与废气和吸收液混合，生成浓度更高的废液，然后再进入气液分离器或循环槽内往复；步骤七：循环槽内的废液达到预设量后，顶部的废液流入到收集罐内。
12.优选的，吸收液为水。
13.本发明的有益效果：通过超重力吸收机打散吸收液和废气，使吸收液和废气能在超重力吸收机内充分结合，使吸收液能吸收大部分废气，提高废气的处理效率，且可以节省后续步骤中消耗的吸收剂，降低耗材成本。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构图；图2为重力吸收机的结构图；图3为气液分离器的结构图。
具体实施方式
15.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
16.请参阅图1
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图3，本发明提供一种技术方案：一种废气处理设备，包括超重力吸收机1、循环槽2、冷却器3、气液分离器4和循环泵5，超重力吸收机1包括支架11和工作舱12，工作舱12上设置有用于引入吸收液的进水口111、用于引入废气的进气口112、用于排出气液混合物的排出口113和用于排出废液的废液口114，进水口111与冷却器3的输出端连接，循环槽2上设置有重力回流入口21、注水口22、气液回流入口23和循环出液口24，冷却器3的输入端与循环出液口24连接，循环泵5连接在冷却器3的输入口41与循环出液口24之间，废液口114与重力回流入口21连接，气液分离器4上设置有输入口41、气液回流出口42和排气口43，输入口41与排出口113连接，气液回流出口42与气液回流入口23连接。
17.进一步的，重力回流入口21、注水口22和气液回流入口23设置在循环槽2的顶部，循环出液口24设置在循环槽2的底部，循环槽2的上部设置有溢流口25，溢流口25上连接有收集槽26，气液回流入口23的底部连接有加长管27，加长管27伸入到循环槽2的下部，注水口22设置在远离溢流口25的位置。
18.通过加长管27的设置，可以将气液回流入口23流出的浓度不高的废液排到底下，
重力回流入口21流出的浓度高的废液在上方聚集，从溢流口25流到收集槽26内，方便后续加工。
19.进一步的，冷却器3与循环泵5之间设置有流量计6，冷却器3上连接有调节阀7。
20.通过流量计6监控循环槽2流出的循环废水流量，然后通过调节阀7控制冷却器3的功率，从而使循环废水的温度保持在一个稳定的区间，使循环废水能高效与吸收液混合。
21.进一步的，循环槽2的上部和下部设置有液位计8。
22.通过液位计8监控循环槽2内的水位，水位过低时，注入吸收液，保证循环槽2能正常工作，水位过高时，则降低设备的运行速度，使循环槽2内的废水流入收集槽26后，液位能降低；情况比较严重时，可加大循环泵5的功率，并将循环泵5排出的废水，接到其他收集容器。
23.进一步的，支架11上安装有电机13，工作舱12内设置有三个分解片14，工作舱12设置在支架11的顶部，工作舱12内设置有转动架15，转动架15与电机13传动连接，分解片14安装在转动架15上，工作舱12内设置有两块隔板16，两块隔板16将工作舱12从上到下分隔成三个分解舱室，三个分解舱室的外沿相互联通，三块分解片14分别设置在三个分解舱室内。
24.在工作时，电机13带动支架11旋转，支架11带动分解片14转动，吸收液在进入工作舱12后，被甩起做离心转动，在转动的过程中，被分解片14分解成小水滴、水雾状，废气从最底下进入工作舱12，然后经过三个分解舱室，逐步与吸收液充分结合，被吸收掉大量的废气后，再从工作舱12的顶部排出。通过三个分解舱室的设计，使废气能经过三次与吸收液的结合，提高废气与吸收液的结合效率。
25.进一步的，气液分离器4包括罐体41、冷凝器42和滤芯43，排气口43设置在罐体41的顶部，输入口41设置在罐体41的底部，气液回流出口42设置在罐体41的底面，冷凝器42和滤芯43设置在罐体41内，冷凝器42设置在进气口112的上方，滤芯43设置在冷凝器42的上方。
26.通过上述设置，废气中夹杂的水分，经过冷凝后，就会相互聚合落下，变成废水从出液口排出，废气中剩余的污染物，则会被滤芯43吸收，废气变成符合排放标准的空气，排出。滤芯43内的耗材，可采用吸附树脂、活性炭等。
27.一种废气处理方法，将水作为吸收液，以包含二氯甲烷的废气为例，包括步骤一：将吸收液注入超重力吸收机1内，超重力吸收机1将吸收液打散成小液滴分散在超重力吸收机1内；步骤二：将废气预冷降温，将预冷的废气输入超重力吸收机1，废气在超重力吸收机1内被打散，被打散后的废气与小液滴接触面积更大，且在超重力吸收机1内，废气与小液滴会旋转碰撞，更有利于废气与吸收液小液滴充分混合，从而吸收掉大量废气。
28.步骤三：部分吸收液与有机废气混合成溶液，从超重力吸收机1的底部排出，去往循环槽2，另一部分与有机废气结合的小液滴以及有机废气流，从超重力吸收机1的顶部排出，输入到气液分离器4内；步骤四：在气液分离器4内，小液滴以及废气的混合物经过冷凝，小液滴集聚成废液，流入循环槽2；废气经过吸附树脂吸收，变成洁净空气排出，由于前面步骤吸收效率提高，因此，在此只需较少剂量的吸附树脂即可。
29.步骤五：在循环槽2内废液，经过泵输入到冷凝器42内；步骤六：冷凝后的废液再次输入到超重力吸收机1内，继续与废气和吸收液混合，生成浓度更高的废液，然后再进入气液分离器4或循环槽2内往复，产生更高浓度的废液，节约用水，且能方便后续对废液的回收利用。
30.步骤七：循环槽2内的废液达到预设量后，顶部的废液流入到收集罐内。
31.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。