1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，更具体地说，涉及一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置。
背景技术：
2.现有技术中，常用的脱硫装置烟气在脱硫装置内的存留时间较短，脱硫效果较差，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁的底部设置有进气管，进气管与脱硫塔内连通，脱硫塔内沿水平方向交错设置有净化隔板，净化隔板的下端面一侧设置有挡烟板，净化隔板的下端面和挡烟板靠近净化隔板的一侧均螺栓连接有脱硫剂板，脱硫剂板上设置有多个透气孔，脱硫剂板内设置有脱硫剂层，脱硫塔的顶端设置有出气管，出气管上设置有三通管，三通管的一端通过设置的连通管与进气管连通，三通管的另一端设置有排气管，排气管、连通管和进气管上分别设置有控制阀。
6.优选的是，所述脱硫塔的外侧设置有套筒，套筒与脱硫塔之间形成控温腔，控温腔内设置有螺旋型控温管，螺旋型控温管的内侧与脱硫塔的外壁贴合。
7.在上述任一方案中优选的是，所述螺旋型控温管的两端分别穿过所述套筒。
8.在上述任一方案中优选的是，所述套筒的外侧壁上设置有吊装环。
9.在上述任一方案中优选的是，所述吊装环设置有多个。
10.在上述任一方案中优选的是，所述套筒的外侧壁上设置有防腐层。
11.在上述任一方案中优选的是，所述脱硫塔的下端面设置支腿。
12.在上述任一方案中优选的是，相邻所述支腿之间设置有加强杆。
13.在上述任一方案中优选的是，所述脱硫塔的底部设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖。
14.在上述任一方案中优选的是，所述检修盖上设置有把手。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中净化隔板和挡烟板的设计，可增加烟气在脱硫塔内的流动路线，延长烟气在脱硫塔内的存留时间，改善脱硫效果；三通管和连通管的设计，可根据外部检查设备检查排气管排出的烟气脱硫情况，当不满足脱硫要求时，可将烟气重新送回脱硫塔内，进一步保证脱硫效果；螺旋型控温管和套筒的设计，可通过控制脱硫塔内的温度，控制烟气流动的速度，调整脱硫速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置的整体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、脱硫塔；2、进气管；3、净化隔板；4、挡烟板；5、脱硫剂板；6、透气孔；7、出气管；8、三通管；9、连通管；10、排气管；11、控制阀；12、套筒；13、控温腔；14、螺旋型控温管；15、吊装环；16、支腿；17、加强杆；18、检修口；19、检修盖；20、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1，一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1的侧壁的底部设置有进气管2，进气管2与脱硫塔1内连通，脱硫塔1内沿水平方向交错设置有净化隔板3，净化隔板3的下端面一侧设置有挡烟板4，净化隔板3的下端面和挡烟板4靠近净化隔板3的一侧均螺栓连接有脱硫剂板5，脱硫剂板5上设置有多个透气孔6，脱硫剂板5内设置有脱硫剂层，脱硫塔1的顶端设置有出气管7，出气管7上设置有三通管8，三通管8的一端通过设置的连通管9与进气管2连通，三通管8的另一端设置有排气管10，排气管10、连通管9和进气管2上分别设置有控制阀11。
23.在本实施例中，所述脱硫塔1的外侧设置有套筒12，套筒12与脱硫塔1之间形成控温腔13，控温腔13内设置有螺旋型控温管14，螺旋型控温管14的内侧与脱硫塔1的外壁贴合。
24.在本实施例中，所述螺旋型控温管14的两端分别穿过所述套筒12。
25.在本实施例中，所述套筒12的外侧壁上设置有吊装环15。
26.在本实施例中，所述吊装环15设置有多个。
27.在本实施例中，所述套筒12的外侧壁上设置有防腐层。
28.在本实施例中，所述脱硫塔1的下端面设置支腿16。
29.在本实施例中，相邻所述支腿16之间设置有加强杆17。
30.在本实施例中，所述脱硫塔1的底部设置有检修口18，检修口18上螺栓连接有检修盖19。
31.在本实施例中，所述检修盖19上设置有把手20。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.操作者可将烟气通过进气管2输送到脱硫塔1内，根据烟气的温度和净化要求，将螺旋型控温管14与外部水源连接，通过控制螺旋型控温管14内水的温度，调节脱硫塔1的内烟气的温度，然后烟气经过净化隔板3和挡烟板4的阻挡，并通过脱硫剂板5的净化，自排气管10排出。净化隔板3和挡烟板4的设计，可增加烟气在脱硫塔1内的流动路线，延长烟气在脱硫塔1内的存留时间，改善脱硫效果；三通管8和连通管9的设计，可根据外部检查设备检查排气管10排出的烟气脱硫情况，当不满足脱硫要求时，可将烟气重新送回脱硫塔1内，进
一步保证脱硫效果；螺旋型控温管14和套筒12的设计，可通过控制脱硫塔1内的温度，控制烟气流动的速度，调整脱硫速度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，包括脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔的侧壁的底部设置有进气管，进气管与脱硫塔内连通，脱硫塔内沿水平方向交错设置有净化隔板，净化隔板的下端面一侧设置有挡烟板，净化隔板的下端面和挡烟板靠近净化隔板的一侧均螺栓连接有脱硫剂板，脱硫剂板上设置有多个透气孔，脱硫剂板内设置有脱硫剂层，脱硫塔的顶端设置有出气管，出气管上设置有三通管，三通管的一端通过设置的连通管与进气管连通，三通管的另一端设置有排气管，排气管、连通管和进气管上分别设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的外侧设置有套筒，套筒与脱硫塔之间形成控温腔，控温腔内设置有螺旋型控温管，螺旋型控温管的内侧与脱硫塔的外壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述螺旋型控温管的两端分别穿过所述套筒。4.根据权利要求2所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述套筒的外侧壁上设置有吊装环。5.根据权利要求4所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述吊装环设置有多个。6.根据权利要求2所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述套筒的外侧壁上设置有防腐层。7.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的下端面设置支腿。8.根据权利要求7所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：相邻所述支腿之间设置有加强杆。9.根据权利要求1所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔的底部设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖。10.根据权利要求9所述的一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，其特征在于：所述检修盖上设置有把手。
技术总结
本实用新型涉及一种适用于钢铁烟气的干法脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔的侧壁的底部设置有进气管，进气管与脱硫塔内连通，脱硫塔内沿水平方向交错设置有净化隔板，净化隔板的下端面一侧设置有挡烟板，净化隔板的下端面和挡烟板靠近净化隔板的一侧均螺栓连接有脱硫剂板，脱硫剂板上设置有多个透气孔，脱硫剂板内设置有脱硫剂层，脱硫塔的顶端设置有出气管，出气管上设置有三通管，三通管的一端通过设置的连通管与进气管连通，三通管的另一端设置有排气管，排气管、连通管和进气管上分别设置有控制阀。净化隔板和挡烟板的设计，可增加烟气在脱硫塔内的流动路线，延长烟气在脱硫塔内的存留时间，改善脱硫效果。改善脱硫效果。改善脱硫效果。
技术研发人员：郭剑
受保护的技术使用者：武汉昊凡科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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