一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的底端设置四个支架腿（2），且四个支架腿（2）均偏离反应釜（1）的中心位置，支架腿（2）上设置有两个直角弯折，两个直角弯折出设置有承重加强筋（201），且支架腿（2）的底端设置有接地板块（202），接地板块（202）和底面固定连接，所述反应釜（1）的中间设置有反应腔室（101），反应腔室（101）呈圆柱状，所述反应腔室（101）的内侧设置有搅拌组件（10），且反应釜（1）的侧壁上设置有加热模块（8）和调压模块（9），所述反应釜（1）的侧壁上设置有六个给料导轨（3），且反应釜（1）的上方设置有取料组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述调压模块（9）包括密闭管（901），且密闭管（901）的底端通过连接法兰（902）和反应釜（1）的侧壁连接，反应釜（1）的侧壁上设置有和密闭管（901）内侧通道相匹配的开孔，所述密闭管（901）的内侧壁上设置有内置板块（903），且内置板块（903）的上下两侧通透，所述内置板块（903）的顶端设置有牵引弹簧（904），且牵引弹簧（904）的顶端设置有柱塞板（905），柱塞板（905）和密闭管（901）的内侧壁密闭贴合，且柱塞板（905）和密闭管（901）滑动连接，所述柱塞板（905）的顶端设置有若干个砝码块（906）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述加热模块（8）包括非金属导热块（801），非金属导热块（801）和反应釜（1）的内侧壁固定连接，且加热模块（8）两侧的反应釜（1）上固定安装有两个侧立板（802），侧立板（802）的中间设置有三个电热丝（803），电热丝（803）从非金属导热块（801）中穿过，且非金属导热块（801）上设置有和电热丝（803）相匹配的螺旋通道，侧立板（802）分别接上直流电源，直流电源和电热丝（803）的端头连接，非金属导热块（801）的材质可为陶瓷材质或者其他的导热非金属材质。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述给料导轨（3）共分为三组，每组给料导轨（3）共有两个，给料导轨（3）上设置有升降滑块（301），升降滑块（301）和给料导轨（3）滑动连接，所述给料导轨（3）的侧壁上固定安装有运载台（4），且运载台（4）的底端设置有活动加强筋（402），三个所述运载台（4）之间通过两个连接桥（13）连接，连接桥（13）的端头分别与活动加强筋（402）的侧壁固定连接，所述反应釜（1）的一侧设置有液压机（12），液压机（12）的输出端设置有输出杆（1201），液压机（12）的底端通过铰接块和其中一个支架腿（2）固定连接，输出杆（1201）的顶端通过铰接块和其中一个运载台（4）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述运载台（4）的顶端固定安装有两个卸料轴座（401），且卸料轴座（401）的中间设置有上料盒（5），所述上料盒（5）的两侧均设置有穿插在卸料轴座（401）内侧的扭力圆杆（501），扭力圆杆（501）和卸料轴座（401）旋转连接，所述上料盒（5）的一侧设置有延伸通道（502），且上料盒（5）的底端设置有下垂圆杆（503），下垂圆杆（503）的底端设置有铅球（504），运载台（4）的中间设置有和下垂圆杆（503）相匹配的避让线槽。6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：中间部位所述上料盒（5）侧壁上的扭力圆杆（501）的端头设置有一个延伸圆杆（6），左右两侧上料盒（5）侧壁上的扭力圆杆（501）的端头共设置有两个延伸圆杆（6），延伸圆杆（6）共设置有四个，且延伸圆杆（6）的端头设置有端头锥齿轮（7），端头锥齿轮（7）相互啮合，且其中一个卸料轴座（401）的侧壁上设置有卸料电机（601），卸料电机（601）的输出端和其中一个扭力圆杆（501）
的端头固定连接。7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述搅拌组件（10）包括内置框架（1001），内置框架（1001）通过两个竖立板（1002）和反应腔室（101）的内侧壁固定连接，所述内置框架（1001）的两侧设置有竖立锥齿轮（1005），竖立锥齿轮（1005）和内置框架（1001）的侧壁旋转连接，内置框架（1001）的底端侧壁设置有锥齿轮盘（1004），锥齿轮盘（1004）与内置框架（1001）的侧壁旋转连接，锥齿轮盘（1004）分别与两个竖立锥齿轮（1005）相互啮合，且锥齿轮盘（1004）上固定安装有中心搅拌轮（1007），竖立锥齿轮（1005）上固定安装有竖立搅拌轮（1006），竖立锥齿轮（1005）和竖立搅拌轮（1006）之间通过圆杆连接，内置框架（1001）上设置有与竖立锥齿轮（1005）和竖立搅拌轮（1006）之间圆杆相匹配的开孔。8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述反应釜（1）的底端固定安装有平面轴座（14），且平面轴座（14）的底端设置有搅拌电机（15），搅拌电机（15）的输出端安装有（1003），（1003）和（1004）固定连接，所述反应釜（1）的顶端设置有密封圆板（17），密封圆板（17）通过合叶（16）和反应釜（1）的侧壁固定连接，所述密封圆板（17）的外侧边缘设置有密封的橡胶圈。9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂的制备系统，其特征在于：所述取料组件（11）包括装填板块（1101），装填板块（1101）和建筑物固定连接，所述装填板块（1101）的侧壁上固定安装有两个取料轴座（1102），取料轴座（1102）的一侧设置有挑杆（1103），挑杆（1103）的其中一个端头和取料轴座（1102）旋转连接，挑杆（1103）的另一个端头设置有活动铰接块（1105），且活动铰接块（1105）的侧壁上设置有升降板块（1106），升降板块（1106）的底端设置有取料盒（1107），取料盒（1107）的顶端通过四个隔块（1108）和升降板块（1106）固定连接，所述升降板块（1106）的顶端安装有密闭气缸（1109），密闭气缸（1109）的输出端设置有和取料盒（1107）内侧腔室相匹配的密封片，且取料盒（1107）的顶端设置有排气孔，其中一个所述取料轴座（1102）的侧壁上设置有升降电机（1104），升降电机（1104）的输出端穿过取料轴座（1102）和其中一个挑杆（1103）的端头固定连接。10.一种脱硫脱硝催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.三个运载台（4）内侧的存储量是一定的，脱硫脱硝催化剂是固体物质，且脱硫脱硝催化剂在生产制作的时候需要用三种主要的配料，这三种配料也是固体物质，这三种物质再按照一定的质量配比添加在一起，三个运载台（4）分别装填三种固体化学药品配料，液压机（12）通过输出杆（1201）带动运载台（4）沿着给料导轨（3）向上移动，进而三个运载台（4）和上料盒（5）同时向上移动到指定的高度，然后卸料电机（601）通过两组端头锥齿轮（7）通过带动三个上料盒（5）向内侧翻转卸料，固体物料就被装填到反应腔室（101）内侧了，进而再把密封圆板（17）手动翻转盖上，密封圆板（17）外侧的橡胶圈会和反应腔室（101）形成密闭的空间；s2.这些物料需要在特定的气压和温度的环境中进行化学反应，反应腔室（101）形成密闭的空间后，往柱塞板（905）的顶端放置若干个砝码块（906），砝码块（906）和柱塞板（905）向下移动的时候就给密闭管（901）的内侧施加压力，密闭管（901）和反应腔室（101）内侧的气压会随着砝码块（906）的增多而增加，此时的电热丝（803）上产生的热量会传递给非金属导热块（801），非金属导热块（801）再给反应釜（1）的侧壁加热直到反应腔室（101）内侧的反
应环境温度达到一定的数值；s3.几种固体物料在反应的过程中，搅拌电机（15）驱动锥齿轮盘（1004）旋转连接，此时的两个竖立锥齿轮（1005）通过旋转，进而两个竖立搅拌轮（1006）和一个中心搅拌轮（1007）在同时旋转，固体物料和混合搅拌的时候会加速反应速率，防止反应不均匀；s4.反应加工完成之后，升降电机（1104）驱动两个挑杆（1103）同时旋转，进而升降板块（1106）会落下来，此时的取料盒（1107）会穿插进入到物料内，等到取料盒（1107）内侧的空气填满之后，密闭气缸（1109）带动密封片升起来堵住通气孔，然后升降板块（1106）和取料盒（1107）升起来复位，密闭气缸（1109）来回抖动把成块的物料送出来，反应腔室（101）内侧剩余的物料在取出的时候，先把搅拌组件（10）整体拆卸出来。

技术总结
本发明公开了一种脱硫脱硝催化剂的制备系统及其制备工艺，属于催化剂制造领域，脱硫脱硝催化剂的制备系统包括反应釜，所述反应釜的底端设置四个支架腿，且四个支架腿均偏离反应釜的中心位置，支架腿上设置有两个直角弯折，两个直角弯折出设置有承重加强筋，且支架腿的底端设置有接地板块，接地板块和底面固定连接，所述反应釜的中间设置有反应腔室，反应腔室呈圆柱状，所述反应腔室的内侧设置有搅拌组件，且反应釜的侧壁上设置有加热模块和调压模块，所述反应釜的侧壁上设置有六个给料导轨，且反应釜的上方设置有取料组件。本发明加热模块和调压模块给反应腔室增温加压，由此来控制反应釜的反应环境的物理条件。控制反应釜的反应环境的物理条件。控制反应釜的反应环境的物理条件。


技术研发人员：裴叶舜 祁德祥 陈超 方熙 姚力智 刘成中 王波 陆拯超 陆敬舟
受保护的技术使用者：宜兴市宜刚环保工程材料有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/9