一种新结构干燥罐总成的制作方法

1.本实用新型涉及涉及汽车的空气干燥器技术领域，尤其是一种新结构干燥罐总成。


背景技术：

2.目前市场在用的干燥罐总成，内部采用的是碗式干燥剂盒结构，其内循环出气口位于干燥剂盒中间底部，干燥剂则盛装于干燥剂盒内，处于出气口上部；高压气体从干燥剂盒外圆侧边的内循环进气口进气后，从上端面进入干燥剂经吸水干燥后，再从底部出气口通入车辆后部储气元件；反吹时，从底部内循环出气口反向通入高压干燥气体，反吹干燥剂，将干燥剂内部水分通过干燥剂盒外侧边内循环进气口排放，以恢复其活性；
3.因该结构的干燥剂位于内循环出气口上部，在其吸水饱和后，析出的水分会受重力作用沉积干燥剂盒底部，通过内循环出气口流入车辆后部储气元件，降低了干燥效果，导致后部储气元件锈蚀失效；反吹时，从底部内循环出气口反向通入的高压气体反吹干燥剂，析出的水分难以全部进入干燥剂盒外侧边内循环进气口实现排放，降低了干燥剂恢复活性的效率，易造成干燥剂失去干燥功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提升汽车空气干燥器干燥效率和可靠性的新结构干燥罐总成。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种新结构干燥罐总成，包括干燥罐外壳、干燥器上压盖、进气口密封圈、双圆柱环式干燥剂盒、出气口密封圈、干燥罐压板、壳体密封圈、干燥罐密封板，所述干燥罐外壳与干燥罐密封板底部相连，所述干燥罐外壳与干燥罐密封板内部通过壳体密封圈密封，所述干燥罐密封板上方设有干燥罐压板，所述干燥罐压板与双圆柱环式干燥剂盒挤压相连，所述干燥罐压板与双圆柱环式干燥剂盒之间设有出气口密封圈，所述双圆柱环式干燥剂盒顶部安装有干燥器上压盖，所述双圆柱环式干燥剂盒的中间突出部设有压紧弹簧，所述双圆柱环式干燥剂盒顶部外圈设有进气口密封圈，所述干燥罐压板底部圆面开设有与内循环通气的下通气孔，所述干燥器上压盖顶部圆面开设有与内循环通气的上通气孔。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述干燥罐外壳与干燥罐密封板铆压连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述双圆柱环式干燥剂盒内开设有干燥剂盛装腔。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述干燥罐压板内圆孔设有与外部产品密封螺纹连接的螺纹连接口。
10.本实用新型的有益效果：运用双圆柱环式干燥剂盒结构，利用了气体上升，水分自重下行的原理，实现了干燥罐总成内部气路内循环干燥时对水分的最大程度干燥和排放，即便干燥剂吸水饱和后，析出的水分也会因自重下行至内循环进气口，避免了水分流入内
循环出气口的风险。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的进气状态结构示意图；
13.图3为本实用新型的反吹状态结构示意图。
14.图中1是干燥罐外壳、2是干燥器上压盖、3是进气口密封圈、4是双圆柱环式干燥剂盒、5是出气口密封圈、6是干燥罐压板、7是壳体密封圈、8是干燥罐密封板、9是压紧弹簧、10是下通气孔、11是上通气孔、41是干燥剂盛装腔、61是螺纹连接口
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.参照如图1
‑
3的一种新结构干燥罐总成，包括干燥罐外壳1、干燥器上压盖2、进气口密封圈3、双圆柱环式干燥剂盒4、出气口密封圈5、干燥罐压板6、壳体密封圈7、干燥罐密封板8，所述干燥罐外壳1与干燥罐密封板8底部相连，所述干燥罐外壳1与干燥罐密封板8内部通过壳体密封圈7密封，所述干燥罐密封板8上方设有干燥罐压板6，所述干燥罐压板6与双圆柱环式干燥剂盒4挤压相连，所述干燥罐压板6与双圆柱环式干燥剂盒4之间设有出气口密封圈5，所述双圆柱环式干燥剂盒4顶部安装有干燥器上压盖2，所述双圆柱环式干燥剂盒4的中间突出部设有压紧弹簧9，所述双圆柱环式干燥剂盒4顶部外圈设有进气口密封圈3，所述干燥罐压板6底部圆面开设有与内循环通气的下通气孔10，所述干燥器上压盖2顶部圆面开设有与内循环通气的上通气孔11。所述干燥罐外壳1与干燥罐密封板8铆压连接，干燥罐外壳与干燥罐密封板实现铆压连接，内部用壳体密封圈密封，防止高压气体外漏。所述双圆柱环式干燥剂盒4内开设有干燥剂盛装腔41。所述干燥罐压板6内圆孔设有与外部产品密封螺纹连接的螺纹连接口61。
20.本实施例的结构部件说明：
21.采用了干燥罐外壳，干燥器上压盖，进气口密封圈，双圆柱环式干燥剂盒，出气口密封圈，干燥罐压板，壳体密封圈，干燥罐密封板等构件；
22.干燥罐外壳与干燥罐密封板实现铆压连接，内部用壳体密封圈密封，防止高压气
体外漏；
23.干燥罐压板内圆孔采用螺纹与外部产品密封连接，上压双圆柱环式干燥剂盒，并通过出气口密封圈实现与干燥剂盒密封，压板底部圆面开有通气孔，用于内循环进气口进气；
24.双圆柱环式干燥剂盒采用内外圆柱结构，底部开有通气孔用于内循环进出气口通气，在外圆柱环内盛装干燥剂，外圆面通过密封圈与干燥罐外壳密封；
25.双圆柱环式干燥剂盒上部装有干燥剂上压盖，并用压紧弹簧实现对干燥剂的压装，上压盖开有通气孔，用于内循环气路的连通。
26.本实施例的工作原理使用说明，主要为两种工作状态，即气路干燥进气状态和反吹排水状态：
27.1、干燥进气状态：来自内循环进气口的高压气体通过干燥罐压板通气孔及双圆柱环式干燥剂盒的外圆柱环内通气孔进入干燥剂干燥，干燥气体上升，通过干燥剂上压盖通气孔，进入双圆柱环式干燥剂盒内环，最终经由内循环出气口流入车辆后部储气元件。
28.2、反吹排水状态：来自内循环出气口的高压干燥气体通过双圆柱环式干燥剂盒内环上升，经由燥剂上压盖通气孔，对干燥剂进行反吹，将干燥剂内水分吹出，水分通过自重下行，混合反吹气体经由内循环进气口排除，实现排水作用。
29.本实用新型的一种干燥罐体总成，可应用于所有气压车型的空气干燥器，产品根据干燥器本身的功能，在车辆进气时，将高压气体先通过干燥罐内部的干燥剂，实现气体干燥，再通过干燥罐出气口连入车辆后部储气元件；在车辆不进气时，利用干燥器的反吹排水功能，从干燥罐出气口反向通入干燥气体，对干燥剂内部的积水进行反吹，使干燥剂中积存的水分排出，恢复干燥剂的活性，实现干燥罐的继续使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。