一种用于精雕机的吹屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体是一种用于精雕机的吹屑装置。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
3.但是现有的精雕机加工工件时随着端面孔深度的增加，孔内金属碎屑排出难度也随之增加，孔内碎屑对于后工序镗孔有很大的影响，当镗孔刀刀尖上附着碎屑时，会导致镗孔刀刀具寿命降低，以孔内粗糙度与尺寸超差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种用于精雕机的吹屑装置，通过设置有两种喷头对刀具和工件进行吹屑，将废屑吹开，保证工件的精度和刀具的寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于精雕机的吹屑装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有操作台，所述操作台内部固定安装有气泵，所述气泵一侧开设有出气口，所述出气口一侧固定连接有气管，所述操作台内壁开设有多组排屑口，所述排屑口一侧固定连接有排屑管，所述排屑管一端活动连接有接屑盒，所述操作台顶部固定安装有围栏，所述围栏顶部固定安装有多组支柱，所述支柱之间固定安装有放置台，所述支柱顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有主轴，所述主轴内部固定安装有电机，所述电机底部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有刀套夹，所述刀套夹底部固定安装有多组喷头一，所述喷头一一侧固定安装有多组喷头二，所述刀套夹底部固定安装有刀套，所述刀套底部固定连接有刀具，所述操作台一侧开设有进气口，所述操作台一侧通过电线固定连接有控制台，所述控制台一侧固定安装有显示屏，所述显示屏底部固定安装有多组按钮。
6.进一步的，所述主轴通过滑杆与操作台滑动连接。
7.进一步的，所述进气口与气泵处于同一水平线上。
8.进一步的，所述喷头一与刀套夹呈夹角，且夹角角度为60
°
，且喷头二与刀套夹相垂直。
9.进一步的，所述按钮数量为五组，且按钮分别与控制台、电动伸缩杆、电机和气泵电性连接。
10.进一步的，所述围栏一侧开设有开口，且开口位于操作台背面。
11.本实用新型提供了一种用于精雕机的吹屑装置，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，通过打开气泵，气泵通过进气口吸气，再将气体转换为高压气体，并通过出气口排出且经过气管到刀套夹中，并从喷头一和喷头二喷出，使得将刀具精雕工件时产生的碎屑吹开，使得废屑不会堆积再刀具精雕处，保证工件的精度以及刀具的使
用寿命。
13.2、其次，设置有围栏，可以防止废屑飞出，保证周围环境干净，当清洁操作台内部卫生时，可以将废屑扫到排屑口内，进过排屑管流入到接屑盒中，再将接屑盒中的废屑清理干净，保证操作台内部干净整洁，有利于使用者进行精雕。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
16.图3为本实用新型的刀套夹结构示意图。
17.图1
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3中：底座
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1；操作台
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101；气泵
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102；出气口
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1021；气管
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1022；排屑口
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103；排屑管
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1031；接屑盒
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1032；围栏
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104；支柱
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1041；放置台
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1042；滑杆
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1043；主轴
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105；电机
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1051；电动伸缩杆
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1052；刀套夹
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1053；喷头一
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1054；喷头二
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1055；刀套
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1056；刀具
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1057；进气口
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106；控制台
‑
107；显示屏
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1071；按钮
‑
1072。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
‑
3中，
21.本实施例提供的一种用于精雕机的吹屑装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有操作台101，操作台101内部固定安装有气泵102，气泵102一侧开设有出气口1021，出气口1021一侧固定连接有气管1022，操作台101内壁开设有多组排屑口103，排屑口103一侧固定连接有排屑管1031，排屑管1031一端活动连接有接屑盒1032，操作台101顶部固定安装有围栏104，围栏104顶部固定安装有多组支柱1041，支柱1041之间固定安装有放置台1042，支柱1041顶部固定连接有滑杆1043，滑杆1043外壁滑动连接有主轴105，主轴105内部固定安装有电机1051，电机1051底部活动连接有电动伸缩杆1052，电动伸缩杆1052顶部固定连接有刀套夹1053，刀套夹1053底部固定安装有多组喷头一1054，喷头一1054一侧固定安装有多组喷头二1055，刀套夹1053底部固定安装有刀套1056，刀套1056底部固定连接有刀具1057，操作台101一侧开设有进气口106，操作台101一侧通过电线固定连接有控制台107，控制台107一侧固定安装有显示屏1071，显示屏1071底部固定安装有多组按钮1072。
22.进一步的，主轴105通过滑杆1043与操作台101滑动连接，当需要精雕时，可以通过控制主轴105与滑杆1043的滑动连接，调整主轴105的位置，且调整刀具1057的位置，且调整时，可以通过显示屏1071查看主轴105的坐标，使得精雕时可以方便调整刀具1057的位置，方便使用者使用该装置。
23.进一步的，进气口106与气泵102处于同一水平线上，当精雕时，通过打开气泵102，气泵102通过进气口106吸气，再将气体转换为高压气体，并通过出气口1021排出且经过气管1022到刀套夹1053中，并从喷头一1054和喷头二1055喷出，使得将刀具1057精雕工件时
产生的碎屑吹开，保证工件精度。
24.进一步的，喷头一1054与刀套夹1053呈夹角，且夹角角度为60
°
，且喷头二1055与刀套夹1053相垂直，夹角为60
°
的多组喷头一1054对着刀具1057精雕工件处，将废屑从刀具1057上吹开，保证废屑不会影响刀具的旋转和精雕，且垂直于刀套夹1053的喷头二1055可以将工件上的废屑吹开，保证废屑不会影响工件的精度。
25.进一步的，按钮1072数量为五组，且按钮1072分别与控制台107、电动伸缩杆1052、电机1051和气泵102电性连接，按钮1072分为第一按钮、第二按钮、第三按钮、第四按钮和第五按钮，当使用该装置时，首先通过按压第一按钮打开控制台107总电源，当需要雕刻时，通过按压第二按钮，打开电机1051，使得刀具1057旋转，当需要调整刀具1057垂直高度时，可以通过按压第三和第四按钮，启动电动伸缩杆1052，带动刀具1057进行升降，当需要对工件和刀具1057进行吹屑时，可以通过按压第五按钮，打开气泵102，气泵102将空气转换为高压气体并从喷头一1054和喷头二1055喷出。
26.进一步的，围栏104一侧开设有开口，且开口设置于操作台101背面，围栏104可以很好的防止废屑飞出，保证周围工作环境，且防止有大块的废屑飞出伤到工作人员，且在操作台101正面围栏104开设有开口可以更好的去放置工件和移动工件，且更方便去清洁操作台101内部废屑。
27.在使用本实用新型一种用于精雕机的吹屑装置时，首先通过按压第一按钮打开控制台107总电源，再将工件从围栏104开口处放入到放置台1042顶部，再将刀套1056和刀具1057固定安装到刀具套1053中，再通过控制主轴105与滑杆1043的滑动连接，调整主轴105的位置，以调整刀具1057的位置，且调整时可以通过显示屏1071查看主轴105的坐标，使得使用者可以更清楚直观的查看直走105的坐标，便于使用者进行精雕，再通过按压第二按钮，打开电机1051，使得刀具1057旋转，对工件进行精雕，通过按压第三和第四按钮，启动电动伸缩杆1052，带动刀具1057进行升降，当需要对工件和刀具1057进行吹屑时，可以通过按压第五按钮，打开气泵102气泵102通过进气口106吸气，再进气体转换为高压气体，并通过出气口1021排出且经过气管1022到刀套夹1053中，再从与刀具套1053呈60
°
夹角的喷头一1054喷出，将刀具1057上的废屑吹开，且从垂直于刀具套1053的喷头二1055中喷出，将工件上的废屑吹开，保证工件精雕的精度，精雕工作完成后，需要对操作台101内部进行清洁卫生时，可以将废屑扫到排屑口103内，进过排屑管1031流入到接屑盒1032中，保证操作台101内部干净整洁，有利于使用者进行精雕，该装置通过设置有两种喷头对刀具1057和工件进行吹屑，将废屑吹开，保证工件的精度和刀具的寿命。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。