一种适用性强的线切割工装夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种适用性强的线切割工装夹具。


背景技术：

2.在线切割加工过程中，首先需要将加工件固定于工装夹具上，使加工件固定牢固，随后对加工件进行切割。
3.工装夹具包括固定板和限位块，限位块固接于固定板上，限位块设置有多个，多个限位块与加工件的两侧抵接，且多个限位块沿加工件的长度方向间隔分布，限位块从水平方向对加工件限位，加工件线切割时，用手按压加工件，当加工件切割后，将加工件取下，完成加工件的切割加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加工件的形状存在不同，工装夹具不可调节，不能适用于不同形状的加工件，工装夹具的适用性差。


技术实现要素：

5.为了提高工装夹具的适用性，本技术提供一种适用性强的线切割工装夹具。
6.本技术提供的一种适用性强的线切割工装夹具采用如下的技术方案：
7.一种适用性强的线切割工装夹具，包括固定板和夹持机构，用于夹持加工件的夹持机构设置有两个，两个夹持机构相对设置，夹持机构包括滑块、抵接组件和固定组件，固定板靠近滑块处均开设有滑槽，两个滑槽向着相互远离的方向开设，滑块位于滑槽内并与固定板滑移连接，抵接组件连接于滑块相互靠近的一侧，用于将滑块固定于固定板上的固定组件连接于滑块上。
8.通过采用上述技术方案，根据加工件的形状，调节两个夹持机构之间的距离，滑块位于滑槽内滑动，使两个夹持机构向着相互靠近或远离的方向移动，当滑块的位置确定后，固定组件与固定板卡接，将滑块进行固定，使两个抵接组件分别位于加工件的两侧，从而将加工件夹紧于两个夹持机构之间，能够调节两个夹持机构之间的距离适用于不同形状的加工件，提高工装夹具的适用性。
9.可选的，固定组件包括卡板和连接弹簧，卡板穿过滑块并与滑块滑移连接，驱动卡板向着靠近固定板方向移动的连接弹簧固接于卡板和滑块之间，固定板上开设有卡槽，卡槽设置有多个，多个卡槽沿滑槽的长度方向依次排列，卡板位于卡槽内并与固定板卡接。
10.通过采用上述技术方案，滑块调节位置并固定时，拉动卡板，使卡板与卡槽脱离，移动滑块，使滑块沿着滑槽滑动，当滑块的位置确定后，取消对卡板的外力，连接弹簧拉动卡板，使卡板向着靠近固定板的方向移动，卡板位于卡槽内，卡板与固定板卡接，从而将滑块固定，滑块调节和固定便捷省力。
11.可选的，卡板靠近固定板一端的横截面逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，卡板向着靠近固定的方向移动，由于卡板靠近固定板处的横截面逐渐减小，卡板插入卡槽时，便于卡板插入卡槽内，减小了卡板靠近固定板一端与
固定板发生碰撞的概率，减小了卡板的磨损程度，提高了对卡板的保护性和卡板固定的便捷性。
13.可选的，滑块靠近卡板处转动连接有滚轮，滚轮与卡板滚动接触。
14.通过采用上述技术方案，卡板向着靠近或远离固定板的方向移动时，卡板与滚轮滚动接触，卡板移动时，减小了卡板与滑块之间的摩擦力，减小了卡板移动过程中受到的摩擦阻力，便于卡板移动，提高了卡板移动的 便捷性。
15.可选的，抵接组件包括连接杆、抵接板、螺杆和固定螺母，连接杆固接于滑块上，抵接板与连接杆水平转动连接，螺杆固接于连接杆上，抵接板上开设有对抵接板转动时导向的弧槽，螺杆位于弧槽内并与抵接板滑移连接，固定螺母螺纹连接于螺杆上并与抵接板抵接。
16.通过采用上述技术方案，抵接组件使用时，根据加工件的形状，转动抵接板，使抵接板与加工件的侧壁抵接，抵接板转动时，螺杆位于弧槽内并与抵接板发生相对滑动，当抵接板的位置确定后，旋紧固定螺母，固定螺母与抵接板紧密抵接，从而将抵接板固定，能根据加工件的形状调节抵接板的角度，进一步提高工装夹具的适用性。
17.可选的，螺杆上固接有限位片，且限位片位于抵接板远离固定螺母的一侧并与抵接板抵接。
18.通过采用上述技术方案，抵接板转动后，限位片与抵接板抵接，旋紧固定螺母，固定螺母向着靠近抵接板的方向移动，固定螺母与抵接板紧密抵接，抵接板夹紧于限位片和固定螺母之间，增大了抵接板转动使受到的摩擦阻力，提高了抵接板固定的稳定性。
19.可选的，固定板上转动连接有用于将加工件夹紧于固定板上的快速夹具，快速夹具与加工件远离固定板的一侧紧密抵接，快速夹具上连接有用于固定快速夹具的定位组件。
20.通过采用上述技术方案，加工件位于两个夹持机构之间夹紧，随后向着靠近加工件的方向转动快速夹具，快速夹具与加工件的顶部紧密抵接，定位组件将快速夹具固定，加工件夹紧于快速夹具和固定板之间，快速夹具从竖直方向对加工件限位，进一步提高了加工件固定的稳定性。
21.可选的，定位组件包括定位板和定位螺栓，定位板固接于快速夹具上，定位螺栓穿过定位板并与固定板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，快速夹具调节并固定时，根据加工件位置转动快速夹具，快速夹具以定位螺栓为轴心转动，当快速夹具的位置确定后，旋紧定位螺栓，定位螺栓将定位板固定于固定板上，从而将快速夹具固定，快速夹具固定便捷省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置夹持机构，能够调节两个夹持机构之间的距离适用于不同形状的加工件，产生了提高工装夹具适用性的效果；
25.2.通过设置固定组件，卡板位于卡槽内并与固定板卡接，从而将滑块固定，产生了便于滑块调节和固定的效果；
26.3.通过设置抵接组件，能根据加工件的形状转动抵接板，调节抵接板的角度，产生了提高工装夹具适用性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示固定组件的局部爆炸图；
29.图3是图1中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、固定板；11、滑槽；12、卡槽；2、夹持机构；21、滑块；22、抵接组件；221、连接杆；222、抵接板；2221、转动板；2222、连接板；22221、弧槽；223、螺杆；224、固定螺母；225、限位片；23、固定组件；231、卡板；2311、竖直板；2312、水平板；232、连接弹簧；233、滚轮；3、定位机构；31、快速夹具；32、定位组件；321、定位板；322、定位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种适用性强的线切割工装夹具。参照图1，一种适用性强的线切割工装夹具包括固定板1、夹持机构2和定位机构3，固定板1水平设置，夹持机构2设置有两个，两个夹持机构2相对设置，两个夹持机构2滑移连接于固定板1上，加工件夹紧于两个夹持机构2之间，定位机构3设置于固定板1上，定位机构3与加工件的顶部紧密抵接，将加工件固定，能够调节两个夹持机构2之间的距离适用于不同形状的加工件，提高工装夹具的适用性。
33.结合图1和图2，夹持机构2包括滑块21、抵接组件22和固定组件23，固定板1靠近两个夹持机构2的滑块21处均开设有滑槽11，两个滑槽11向着相互远离的方向开设，滑槽11呈t型，滑块21位于滑槽11内并与固定板1滑移连接，抵接组件22连接于两个滑块21相互靠近的一侧，滑块21顶部高于固定板1的顶部；固定组件23包括卡板231和连接弹簧232，卡板231包括竖直板2311和水平板2312，竖直板2311竖直设置，竖直板2311穿过滑块21并与滑块21竖直滑移连接，滑块21靠近竖直板2311处转动连接有滚轮233，滚轮233设置有多个，多个滚轮233位于竖直板2311相对的两侧并与竖直板2311滚动接触，水平板2312固接于竖直板2311的顶部，水平板2312位于滑块21上方并有间隔，连接弹簧232竖直设置，连接弹簧232固接于水平板2312与滑块21之间，连接弹簧232设置有多个，多个连接弹簧232位于竖直板2311的两侧并间隔分布，固定板1靠近卡板231处开设有卡槽12，卡槽12设置有多个，多个卡槽12沿滑槽11的开设方向均匀间隔分布，卡板231底部位于卡槽12内并与固定板1卡接。
34.将加工件固定时，根据加工件的形状，调节两个夹持机构2之间的距离，向上拉动卡板231，使卡板231与卡槽12脱离，此时连接弹簧232处于拉伸状态，移动滑块21，两个滑块21沿着滑槽11向着相互靠近或远离的方向移动，使抵接组件22位于加工件的两侧并与加工件抵接，接着取消对卡板231的外力，连接弹簧232向下拉动卡板231，卡板231竖直向下运动，滚轮233滚动并与卡板231滚动接触，减小了卡板231移动时的摩擦阻力，便于卡板231移动；卡板231向下插入卡槽12内并与固定板1形成卡接，从而将滑块21固定，两个抵接组件22将加工件夹紧固定，能够调节两个夹持机构2之间的距离适用于不同形状的加工件，提高工装夹具的适用性。
35.参照图2，卡板231向下的横截面逐渐减小，卡板231底部呈三角形。卡板231向下移动插入卡槽12时，卡板231底部呈倒三角形，减小了卡板231底部与固定板1发生碰撞的概率，减小了卡板231的磨损程度，便于卡板231插入卡槽12，且提高了对卡板231的保护性。
36.结合图2和图3，抵接组件22包括连接杆221、抵接板222、螺杆223、限位片225和固定螺母224，连接杆221固接于两个滑块21相互靠近的一侧，连接杆221的底部与固定板1的顶面抵接，抵接板222包括转动板2221和连接板2222，转动板2221竖直设置，且转动板2221的中部通过转动轴与连接杆221转动连接，转动轴竖直设置，连接板2222水平设置，连接板2222固接与转动板2221靠近滑块21的一侧，连接板2222呈半圆状，连接板2222上开设有弧槽22221，弧槽22221与连接板2222同轴，弧槽22221贯穿连接板2222，螺杆223竖直设置，螺杆223固接于连接杆221上，螺杆223穿过弧槽22221并与连接板2222滑移连接，限位片225固接于螺杆223上，限位片225位于连接板2222下方并与连接板2222抵接，固定螺母224螺纹连接于螺杆223上并与连接板2222的顶面抵接。
37.根据加工件的形状，旋转转动板2221，使转动板2221与加工件的侧壁抵接，连接板2222随着转动板2221转动而转动，螺杆223位于弧槽22221内并与连接板2222发生相对滑动，当转动板2221的位置确定后，旋紧固定螺母224，固定螺母224与连接板2222的顶面紧密抵接，连接板2222夹紧于固定螺母224和限位片225之间，从而将转动板2221固定，能根据加工件的形状调节抵接板222的角度，进一步提高工装夹具的适用性。
38.参照图1，定位机构3包括快速夹具31和定位组件32，定位组件32包括定位板321和定位螺栓322，定位板321固接于快速夹具31底部并与固定板1的顶部抵接，定位螺栓322穿过定位板321并螺纹连接与固定板1上，定位板321和定位螺栓322转动连接，快速夹具31与加工件的顶面抵接。
39.加工件夹紧于两个抵接板222之间后，向着靠近加工件的方向转动快速夹具31，快速夹具31位于加工件的顶部，旋紧定位螺栓322，定位螺栓322将定位板321固定，从而将快速夹具31固定，快速夹具31与加工件的顶部紧密抵接，加工件夹紧于快速夹具31和固定板1之间，快速夹具31从竖直方向对加工件限位，进一步提高了加工件固定的稳定性。
40.本技术实施例一种适用性强的线切割工装夹具的实施原理为：将加工件固定时，根据加工件的形状，调节两个夹持机构2之间的距离，向上拉动卡板231，使卡板231与卡槽12脱离，此时连接弹簧232处于拉伸状态，移动滑块21，两个滑块21沿着滑槽11向着相互靠近或远离的方向移动，使抵接组件22位于加工件的两侧并与加工件抵接，接着取消对卡板231的外力，连接弹簧232向下拉动卡板231，卡板231竖直向下运动，卡板231向下插入卡槽12内并与固定板1形成卡接，从而将滑块21固定，两个抵接组件22将加工件夹紧固定，能够调节两个夹持机构2之间的距离适用于不同形状的加工件，提高工装夹具的适用性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。