一种可循环利用的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是现有的模具没有防护措施，并且不便于将加工件固定住，导致难以保证模具的精确度，且模具上容易堆积加工时产生的杂物，不方便清理从而影响了模具的循环利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的精密模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具没有防护措施，并且不便于将加工件固定住，导致难以保证模具的精确度，且模具上容易堆积加工时产生的杂物，不方便清理从而影响了模具的循环利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的精密模具，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有底座，所述底座与所述支撑底板固定连接，且所述底座的上方中心处设置有下模具，所述下模具与所述底座固定连接，且所述底座的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱与所述底座固定连接，且所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方中心处安装有液压机，所述液压机的下方设置有压杆，所述压杆延伸至所述顶板的下方固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有上模具，所述上模具与所述下模具对应。
6.优选的，所述上模具的两侧均安装有安装座，所述安装座与所述固定板固定连接，且所述安装座上设置有压力传感器，所述底座上设置有与所述安装座对应的定位块，所述定位块设置在所述下模具的两侧，且所述定位块上设置有固定螺栓与底座固定连接，所述定位块内部开设有定位槽。
7.优选的，所述下模具的外侧四角处均设置有连接柱，所述连接柱与所述底座固定连接，且所述连接柱之间设置有防护板，所述防护板的内侧壁上设置有气囊，所述连接柱的内侧设置有接触件与所述下模具连接。
8.优选的，所述支撑柱上安装有减震弹簧，且所述支撑柱与顶板的连接处设置有导座。
9.优选的，所述支撑底板的两侧均设置有固定座，所述固定座的上方固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述固定座的一端固定连接有风机。
10.优选的，所述风机的内部设置有电机，所述电机的前端固定连接有风扇，且所述电机的另一侧设置有过滤网，所述过滤网远离所述电机的一侧设置有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环利用的精密模具，支撑柱上
设置有减震弹簧，减震弹簧能够起到减震的作用，从而减少模压面的磨损，延长其使用寿命，易于模具的修复再利用，设置有压力传感器，压力传感器通过上模具的下压插入到定位槽内，使得压力传感器能够检测出模具的压力，避免下模具与上模具压力过大而导致模具损坏，下模具上设置有防护板和气囊，能够将下模具上的工件夹紧固定，从而提升了模具的精确度，设置有风机，通过风机内的电机带动风扇转动，从而方便清理下模具表面残留堆积的杂物，方便模具的循环利用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可循环利用的精密模具结构示意图；
13.图2为本实用新型一种可循环利用的精密模具下模具结构示意图；
14.图3为本实用新型一种可循环利用的精密模具风机结构示意图。
15.图中：1、支撑底板，2、底座，3、下模具，4、固定螺栓，5、定位块， 6、定位槽，7、压力传感器，8、安装座，9、上模具，10、固定板，11、压杆，12、液压机，13、顶板，14、导座，15、减震弹簧，16、支撑柱，17、风机，18、连接杆，19、固定座，20、连接柱，21、防护板，22、气囊，23、接触件，24、挡板，25、过滤网，26、电机，27、风扇。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用的精密模具，包括支撑底板1，支撑底板1的上方设置有底座2，底座2与支撑底板1 固定连接，且底座2的上方中心处设置有下模具3，下模具3与底座2固定连接，且底座2的两侧设置有支撑柱16，支撑柱16与底座2固定连接，且支撑柱16的顶部固定连接有顶板13，顶板13的上方中心处安装有液压机12，液压机12的下方设置有压杆11，压杆11延伸至顶板13的下方固定连接有固定板10，固定板10的下方设置有上模具9，上模具9与下模具3对应，通过液压机12的作用带动压杆11向下压，从而带动上模具9下压与下模具3压紧，上模具9的两侧均安装有安装座8，安装座8与固定板10固定连接，且安装座8上设置有压力传感器7，底座2上设置有与安装座8对应的定位块5，定位块5设置在下模具3的两侧，且定位块5上设置有固定螺栓4与底座2固定连接，定位块5内部开设有定位槽6，通过上模具9的下压带动压力传感器 7的下压，使得压力传感器7插入到定位槽6内，使得压力传感器7能够检测出模具之间的压力，避免下模具3与上模具9之间压力过大而导致模具损坏，下模具3的外侧四角处均设置有连接柱20，连接柱20与底座2固定连接，且连接柱20之间设置有防护板21，防护板21的内侧壁上设置有气囊22，气囊 22能够将下模具3上的工件夹紧固定，从而提升了模具的精确度，连接柱20 的内侧设置有接触件23与下模具3连接，支撑柱16上安装有减震弹簧15，且支撑柱16与顶板13的连接处设置有导座14，减震弹簧15能够起到减震的作用，从而减少模压面的磨损，延长其使用寿命，易于模具的修复再利用，支撑底板1的两侧均设置有固定座19，固定座19的上方固定连接有连接杆 18，连接杆18远离固定座19的一端固定连接有风机17，风机17的内部设置有电
机26，电机26的前端固定连接有风扇27，通过风机17内的电机26带动风扇27转动，从而方便清理下模具3表面残留堆积的杂物，方便模具的循环利用，且电机26的另一侧设置有过滤网25，过滤网25远离电机26的一侧设置有挡板24，挡板24和过滤网25能够阻挡杂物，防止风机17将杂物带到模具上。
18.工作原理：在使用该可循环利用的精密模具时，首先将加工件放置在下模具3上，通过调节气囊22将加工件夹紧固定，从而提升了模具的精确度，然后启动液压机12，通过液压机12的作用带动压杆11向下压，从而带动上模具9下压与下模具3压紧，对加工件进行加工，并且液压机12上模具9的下压带动压力传感器7的下压，使得压力传感器7插入到定位槽6内，使得压力传感器7能够检测出模具之间的压力，避免下模具3与上模具9之间压力过大而导致模具损坏，加工完成后，启动电机26，通过风机17内的电机 26带动风扇27转动，从而方便清理下模具3表面残留堆积的杂物，方便模具的循环利用，这就是该可循环利用的精密模具的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。