一种软铜排自动打孔机的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种软铜排自动打孔机。


背景技术：

2.软铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。在软铜排使用前，需要对其进行冲孔加工，在大多数工厂都是工人先在软铜排上手动划线再将软铜排夹持到冲床上，利用冲床进行加工，不仅效率低下且加工精度偏低，且采用冲床加工出来的孔表面平整度欠缺。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种软铜排自动打孔机，提高打孔效率，避免人工定位误差，提高打孔质量。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种软铜排自动打孔机，包括机架以及设置在机架顶端的机架板，其特征在于：所述机架板的一端设有冲孔组件及设置在冲孔组件下方的气动夹具组件，另一端设有可移动的调整台，所述调整台顶端设有安置板，所述安置板上设有与气动夹具组件配合固定软铜排的固定组件，所述气动夹具组件包括底板、由上至下依次设置在底板上的上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板之间穿设有导向轴，所述下夹板与底板之间设有驱动下夹板沿导向轴移动的第一气缸，所述上夹板与底板之间设有驱动上夹板沿导向轴移动的第二气缸，所述上、下夹板靠近调整台的一侧设有供冲孔组件作业的作业孔。
5.具有上述特征的本发明：需要冲孔的软铜排放置在安置板上，固定组件与气动夹具组件配合固定软铜排，冲孔组件对铜排冲孔完成冲孔作业，调整台带着软铜排调整位置实现不同孔位的定位，调整台与冲孔组件配合实现了软铜排的自动打孔与自动定位，提高打孔效率与精度，避免人工定位误差，提高产品质量；气动夹具组件中的上夹板与下夹板对软铜排夹紧固定，配合设置在上下夹板上的作业孔可以防止冲孔后孔表面存在不平整的情况，提高冲孔质量，在冲孔完成后调整软铜排位置时，上夹板上移、下夹板下移，便于软铜排移动而不会刮擦表面。
6.本发明进一步的设置是：所述冲孔组件包括立设在机架板上的立架以及悬挂在立架上的冲头、驱动冲头上下移动的驱动气缸。
7.具有上述特征的本发明：冲头在驱动气缸的带动下可上下移动，冲头气缸驱动冲头上下移动，冲头向下打孔，完成打孔作业后立即上移，保护冲头。
8.本发明进一步的设置是：所述调整台包括横向动力组件及纵向动力组件，所述纵向动力组件包括纵向设置的纵向导轨以及纵向气缸，所述横向动力组件包括横向设置的横向导轨以及横向气缸，所述纵向动力组件与横向动力组件上下设置，二者之间设有连接板。
9.具有上述特征的本发明：纵向动力组件与横向动力组件之间设置的连接板将二者
连成一个整体，不管纵向动力组件设置在下还是横向动力组件设置在下，都可以通过连接板将移动趋势传递给安置板，实现安置板在纵向、横向上的移动，便于调整打孔位置。
10.本发明进一步的设置是：所述固定组件包括架设在安置板上的悬挂架、安装在悬挂架上的固定气缸以及安装在固定气缸上可做靠近或远离安置板运动的固定板。
11.具有上述特征的本发明：固定组件固定软铜排另一端，防止软铜排随调整台移动发生偏移，固定板随固定气缸做靠近或远离安置板运动，便于软铜排的安装或取出。
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
13.图1为本发明实施例的结构示意图。
14.图2为本发明实施例气动夹具组件的结构示意图。
具体实施方式
15.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
16.如图1
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2所示的一种软铜排自动打孔机，包括机架1以及设置在机架1顶端的机架板11，机架板11的一端设有冲孔组件2及设置在冲孔组件2下方的气动夹具组件3，另一端设有可移动的调整台4，调整台4顶端设有安置板41，安置板41上设有与气动夹具组件3配合固定软铜排的固定组件5，气动夹具组件3包括底板31、由上至下依次设置在底板31上的上夹板32与下夹板33，上夹板32与下夹板33之间穿设有导向轴34，下夹板33与底板31之间设有驱动下夹板33沿导向轴34移动的第一气缸35，上夹板32与底板31之间设有驱动上夹板32沿导向轴34移动的第二气缸36，上、下夹板32、33靠近调整台4的一侧设有供冲孔组件2作业的作业孔321。
17.冲孔组件2包括立设在机架板11上的立架21以及悬挂在立架21上的冲头22、驱动冲头22上下移动的驱动气缸23。
18.调整台4包括横向动力组件及纵向动力组件（设定沿x轴方向为横向，沿y轴方向为纵向），纵向动力组件包括纵向设置的纵向导轨41以及纵向气缸（说明书附图中未示出），横向动力组件包括横向设置的横向导轨42以及横向气缸（说明书附图中未示出），纵向动力组件与横向动力组件上下设置，二者之间设有连接板43。
19.固定组件5包括架设在安置板41上的悬挂架51、安装在悬挂架51上的固定气缸52以及安装在固定气缸52上可做靠近或远离安置板41运动的固定板53。


技术特征：
1.一种软铜排自动打孔机，包括机架以及设置在机架顶端的机架板，其特征在于：所述机架板的一端设有冲孔组件及设置在冲孔组件下方的气动夹具组件，另一端设有可移动的调整台，所述调整台顶端设有安置板，所述安置板上设有与气动夹具组件配合固定软铜排的固定组件，所述气动夹具组件包括底板、由上至下依次设置在底板上的上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板之间穿设有导向轴，所述下夹板与底板之间设有驱动下夹板沿导向轴移动的第一气缸，所述上夹板与底板之间设有驱动上夹板沿导向轴移动的第二气缸，所述上、下夹板靠近调整台的一侧设有供冲孔组件作业的作业孔。2.根据权利要求1所述的一种软铜排自动打孔机，其特征在于：所述冲孔组件包括立设在机架板上的立架以及悬挂在立架上的冲头、驱动冲头上下移动的驱动气缸。3.根据权利要求1所述的一种软铜排自动打孔机，其特征在于：所述调整台包括横向动力组件及纵向动力组件，所述纵向动力组件包括纵向设置的纵向导轨以及纵向气缸，所述横向动力组件包括横向设置的横向导轨以及横向气缸，所述纵向动力组件与横向动力组件上下设置，二者之间设有连接板。4.根据权利要求1所述的一种软铜排自动打孔机，其特征在于：所述固定组件包括架设在安置板上的悬挂架、安装在悬挂架上的固定气缸以及安装在固定气缸上可做靠近或远离安置板运动的固定板。

技术总结
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种软铜排自动打孔机，包括机架以及设置在机架顶端的机架板，机架板的一端设有冲孔组件及设置在冲孔组件下方的气动夹具组件，另一端设有可移动的调整台，调整台顶端设有安置板，安置板上设有与气动夹具组件配合固定软铜排的固定组件，气动夹具组件包括底板、上夹板与下夹板，上夹板与下夹板之间穿设有导向轴，下夹板与底板之间设有驱动下夹板沿导向轴移动的第一气缸，上夹板与底板之间设有驱动上夹板沿导向轴移动的第二气缸，上、下夹板靠近调整台的一侧设有供冲孔组件作业的作业孔，本发明的有益效果为：提高打孔效率，避免人工定位误差，提高打孔质量。提高打孔质量。提高打孔质量。


技术研发人员：闫杰 侯华健 蔡海青
受保护的技术使用者：浙江金桥铜业科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/8