一种具有超涂层的涂附磨具、加工设备、制备方法与流程

技术特征：
1.一种具有超涂层的涂附磨具，包括磨具本体(1)，其特征在于，所述磨具本体(1)依次包括基材(11)、底胶层(12)、磨料(13)、复胶层(14)、超涂层(15)；所述底胶层(12)粘接于所述基材(11)的植砂面上；若干所述磨料(13)均匀地局部嵌入所述底胶层(12)中；所述复胶层(14)粘接于所述磨料(13)和所述底胶层(12)外侧；所述超涂层(15)粘接于所述复胶层(14)外侧；其中，所述复胶层(14)表面具有若干形变可见的裂纹(16)，所述裂纹(16)纵向延伸入所述底胶层(12)内，所述裂纹(16)内渗透入有所述超涂层(15)部分胶料。2.根据权利要求1所述的一种具有超涂层的涂附磨具，其特征在于，所述裂纹(16)伸入所述底胶层(12)的深度与所述底胶层(12)高度的比值为(0.5
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0.8)：1。3.根据权利要求1所述的一种具有超涂层的涂附磨具，其特征在于，若干所述裂纹(16)占所述底胶层(12)表面积的二十分之一至五分之一。4.一种加工设备，用以加工如权利要求1
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3任意一项所述的一种具有超涂层的涂附磨具，其特征在于，包括裂纹成型装置(2)，在复胶层(14)干燥后、超涂层(15)涂附前加工磨具半成品；所述裂纹成型装置(2)包括压辊(21)、钢棍(22)，分别抵压于所述复胶层(14)正面、所述基材(11)背面；通过所述钢棍(22)加压于所述基材(11)背面，以形成所述裂纹(16)。5.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于，所述压辊(21)为橡胶辊。6.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于，所述钢棍(22)为三辊结构。7.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于，所述裂纹成型装置(2)还包括至少一导辊(23)，用以牵引磨具半成品。8.一种具有超涂层的涂附磨具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用如权利要求4
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7任意一项所述的加工设备的裂纹成型装置(2)对复胶层(14)干燥后、超涂层(15)涂附前的磨具半成品进行加工，以在所述复胶层(14)表面形成若干裂纹(16)并使得所述裂纹(16)纵向延伸入所述底胶层(12)内；所述裂纹(16)形成后，涂覆超涂层(15)胶料、干燥，得磨具本体(1)。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述钢棍(22)加压压力为4.8
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5.2bar；所述磨具半成品通过所述裂纹成型装置(2)时的产品张力为300
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400dan。10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、基材(11)开卷；s2、在基材(11)的植砂面上涂覆底胶层胶料；s3、采用静电植砂工艺在涂覆的底胶层胶料上植入磨料(13)；s4、预干燥以形成粘结磨料(13)底部的底胶层(12)；s5、在底胶层(12)和磨料(13)外侧涂覆复胶层胶料；s6、主干燥以形成复胶层(14)；s7、在复胶层(14)表面形成若干裂纹(16)并使得所述裂纹(16)纵向延伸入所述底胶层(12)内；s8、在复胶层(14)上涂覆超涂层胶料，干燥形成超涂层(15)；s9、收卷。

技术总结
本发明提供一种具有超涂层的涂附磨具，依次包括基材、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；底胶层粘接于基材的植砂面上；若干磨料均匀地局部嵌入底胶层中；复胶层粘接于磨料和底胶层外侧；超涂层粘接于复胶层外侧；复胶层表面具有若干形变可见的裂纹，裂纹纵向延伸入底胶层内，所述裂纹内渗透入有所述超涂层部分胶料。本发明还提供一种加工设备及制备方法。当磨具本体进行磨削时，磨削点的超涂层消耗完毕，复胶层及底胶层内裂纹内的超涂层胶料仍起到一定的超涂层性能，如防止表面堵塞、抗静电吸附、加快表面散热、防止烧伤工件、防打滑，赋予磨具本体更好的产品性能，减少使用后期打滑、堵塞等现象，延长使用寿命、提高磨削效率。提高磨削效率。提高磨削效率。


技术研发人员：刘哲 富凯 宋强 卢武 王德兵 戴杰 司文元
受保护的技术使用者：苏州远东砂轮有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/8