用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢带焊缝冷却装置技术领域，具体为用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种，钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。但是现有的不锈钢带焊缝冷却装置存在以下问题：1、冷却方式通常都是人工手持喷雾枪进行，操作较为繁琐，人为因素较大，而且喷洒的范围比较小；2、冷却水不能重复使用，水资源浪费比较严重。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，解决了冷却方式通常都是人工手持喷雾枪进行，操作较为繁琐，人为因素较大，而且喷洒的范围比较小和冷却水不能重复使用，水资源浪费比较严重的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，包括钢带输送线，所述钢带输送线的下方设置有凹形储水箱，所述凹形储水箱的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧焊接固定有固定板，所述固定板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿支撑板的内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端转动连接有滑轮，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有洒水箱，所述凹形储水箱的一侧连通有抽水管，所述凹形储水箱的左侧面安装有水泵，所述水泵的输入端与抽水管远离凹形储水箱的一端固定连接，所述水泵的输出端固定安装有导水管，所述导水管远离水泵的一端与洒水箱的内部相连通，所述洒水箱的内腔底部设置有增压泵，所述螺纹套的底部固定连接有喷盘，所述喷盘的底部连通有喷嘴。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹形储水箱的顶部且位于钢带输送线的正下方位置开设有若干组进水孔，所述进水孔与凹形储水箱的内腔相连通。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的内侧均设置有挡水板，且挡水板与水平面之间的夹角大小为七十五度。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的底部横向开设有滑动槽，所述滑轮与滑动槽的内侧壁滑动接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷盘的前端外表面连通有波纹管，所述波纹管远离喷盘的一端贯穿顶板并延伸至洒水箱的内腔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述波纹管的两端均固定套设有密封圈，且两组密封圈分别与洒水箱的内底侧壁和喷盘的内侧壁相抵接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷嘴的数量为若干组，且若干组喷嘴的底端均开设有喷孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的内侧壁卡接有轴承，所述转轴套设在轴承的内圈中。
12.与现有技术相比，本发明提供了用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，具备以下有益效果：1、该用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，通过设置的凹形储水箱、抽水管、水泵、导水管、洒水箱、增压泵、波纹管、喷盘、喷嘴、挡水板的配合使用，先由水泵将凹形储水箱内的冷却水输送至洒水箱内，经过增压泵的增压作用，将洒水箱内的冷却水再次通过波纹管运输至喷盘内并通过喷嘴实现喷洒的作用，可以对钢带输送线顶部的不锈钢带焊缝实现自动冷却作用，同时冷却后的水分由进水孔再次流入到凹形储水箱中，从而实现了水资源的循环利用，节省了水资源，资源利用率高，解决了冷却方式通常都是人工手持喷雾枪进行，操作较为繁琐，人为因素较大的问题；2、该用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，通过设置的伺服电机、转轴、螺纹杆、螺纹套的配合使用，由伺服电机的转动带动转轴的转动，从而带动螺纹杆的转动，进而带动螺纹配合的螺纹套在螺纹杆上左右移动，使得螺纹套底部的喷盘跟着左右移动，增大了喷洒的范围，提高了冷却的效率，同时设置的滑轮和滑动槽，可以减小螺纹套移动时的摩擦力，方便螺纹套移动。
附图说明
13.图1为本发明用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置的整体结构示意图；图2为本发明用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置的图1a处放大图；图3为本发明用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置的凹形储水箱的俯视图。
14.图中：1、凹形储水箱；2、支撑板；3、钢带输送线；4、固定板；5、伺服电机；6、转轴；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、滑轮；11、顶板；12、滑动槽；13、抽水管；14、水泵；15、导水管；16、洒水箱；17、增压泵；18、波纹管；19、喷盘；20、喷嘴；21、挡水板；22、进水孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实施方案中：用于不锈钢带连续退火酸洗线的焊缝冷却装置，包括钢带输送线3，钢带输送线3的下方设置有凹形储水箱1，凹形储水箱1的顶部两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的外侧焊接固定有固定板4，固定板4的顶部安装有伺服电机5，其型号为mhmd042g1u，伺服电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的一端贯穿支撑板2的内部且固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9远离螺纹套8的一端转动连接有滑轮10，支撑板2的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部设置有洒水箱16，凹形储水箱1的一侧连通有抽水管13，凹形储水箱1的左侧面安装有水泵14，水泵14的输入端与抽水管13远离凹形储水箱1的一端固定连接，水泵14的输出端固定安装有导水管15，导水管15远离水泵14的一端与洒水箱16的内部相连通，洒水箱16的内腔底部设置有增压泵17，螺纹套8的底部固定连接有喷盘19，喷盘19的底部连通有喷嘴20。
17.本实施例中，凹形储水箱1的顶部且位于钢带输送线3的正下方位置开设有若干组进水孔22，进水孔22与凹形储水箱1的内腔相连通，便于将冷却后的水循环导入到凹形储水箱1中，实现水资源的重复高效的使用；支撑板2的内侧均设置有挡水板21，且挡水板21与水平面之间的夹角大小为七十五度，设置的挡水板21可以防止喷水外流；顶板11的底部横向开设有滑动槽12，滑轮10与滑动槽12的内侧壁滑动接触，设置的滑轮10和滑动槽12，可以减小螺纹套8移动时的摩擦力，方便螺纹套8移动；喷盘19的前端外表面连通有波纹管18，波纹管18远离喷盘19的一端贯穿顶板11并延伸至洒水箱16的内腔，便于将洒水箱16的水导入到喷盘19中；波纹管18的两端均固定套设有密封圈，且两组密封圈分别与洒水箱16的内底侧壁和喷盘19的内侧壁相抵接，提高了波纹管18的密封性；喷嘴20的数量为若干组，且若干组喷嘴20的底端均开设有喷孔，喷洒范围大，效率更高；支撑板2的内侧壁卡接有轴承，转轴6套设在轴承的内圈中，从而使得转轴6旋转时可以带动螺纹杆7旋转，且转轴6在轴承内旋转，从而使得螺纹杆7在旋转时不会晃动且更加稳定。
18.本发明的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先开启水泵14工作，由水泵14通过抽水管13和导水管15将凹形储水箱1内的冷却水输送至洒水箱16内，再开启增压泵17，经过增压泵17的增压作用，将洒水箱16内的冷却水再次通过波纹管18运输至喷盘19内并通过喷嘴20实现喷洒的作用，可以对钢带输送线3顶部的不锈钢带焊缝实现自动冷却作用，同时冷却后的水分由进水孔22再次流入到凹形储水箱1中，从而实现了水资源的循环利用，节省了水资源，资源利用率高，同时由伺服电机5的转动带动转轴6的转动，从而带动螺纹杆7的转动，进而带动螺纹配合的螺纹套8在螺纹杆7上左右移动，使得螺纹套8底部的喷盘19跟着左右移动，增大了喷洒的范围，提高了冷却的效率。
19.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。