一种耐磨球高效打磨装置的制作方法

1.本发明属于耐磨球加工领域，具体涉及一种耐磨球高效打磨装置。


背景技术：

2.耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用于研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂和煤化工等领域广泛使用。
3.cn111070027b公开了一种高效的耐磨球用打磨设备，将待打磨的耐磨球放置在上下轨道的弧形槽之间，通过台阶螺母的转动带动升降圆盘下压，第一弹簧将上轨道下压，从而使待打磨的耐磨球在上下轨道的弧形槽之间被压紧，第二电机带动心轴和固定机构同步转动，从而带动耐磨球转动，第一电机带动打磨筒和打磨圈同步转动，第一电机和第二电机的转动方向相反。
4.根据上述描述可知，耐磨球与打磨圈接触部分的线速度具有相反的分速度，耐磨球能进行滚动，心轴与打磨筒的轴线在同一个平面相交，且二者之间存在夹角而不重合，在心轴带动耐磨球进行转动一圈的过程中，耐磨球同时滚动，耐磨球与打磨圈的接触部分是一个球形的轨迹，耐磨球的整个外表面全部被打磨。但是耐磨球安装在固定装置中，仅通过一个耐磨筒带动耐磨球旋转以进行全方位打磨，且仅有一个接触点，很可能会导致有的耐磨球无法转动以导致打磨不充分造成打磨效果不好，且耐磨球位于打磨筒内部，耐磨球取出时极不方便，大大降低了耐磨球打磨的效率。因此设计一种能够对耐磨球的整个外表面进行完整打磨，提高打磨效率，且能同时对多个耐磨球进行高精度打磨的装置是符合实际需要的。
5.针对上述提出的问题，现设计一种耐磨球高效打磨装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨球高效打磨装置，解决了现有技术中耐磨球无法转动，导致打磨不充分造成打磨效果不好，以及耐磨球取出时极不方便影响打磨效率的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种耐磨球高效打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定设有安装架，所述安装架的上端固定设有第一电机，所述安装架上设有转动连接的旋转桶，所述旋转桶内设有滑动连接的外部打磨机构，所述底板的上端设有内部安装打磨机构，所述内部安装打磨机构置于外部打磨机构内。
9.所述底板的下端固定设有第二电机和伸缩缸，所述伸缩缸的输出端贯穿底板，所述底板的上端设有转动连接的第一齿轮，所述第二电机的输出端连通底板，并与第一齿轮固定连接。
10.所述内部安装打磨机构包括第三桶体和第四桶体，所述第三桶体与底板的上端固
定连接，所述第四桶体与底板的上端转动连接，所述第四桶体置于第三桶体内。
11.所述第四桶体的内壁设有第二齿圈，所述第一齿轮与第二齿圈啮合，所述第三桶体的侧端设有滑动连接的圆环，所述圆环的下端固定设有阵列分布的上限位件，所述第三桶体的侧端固定设有阵列分布的下限位件，所述伸缩缸的输出端与圆环的下端固定连接。
12.进一步的，所述安装架的下端设有转动连接的第二齿轮，所述第一电机的输出端连通安装架，并与第二齿轮固定连接，所述安装架的下端固定设有中空的安装桶，所述安装桶内设有螺纹，所述安装架上设有弧形槽，所述弧形槽关于安装桶对称设置，所述弧形槽与安装桶同轴心。
13.进一步的，所述旋转桶包括第一桶体，所述第一桶体的上端固定设有圆形滑轨，所述圆形滑轨置于弧形槽内，并与安装架滑动连接。所述第一桶体与安装桶同轴心，所述第一桶体的内壁设有第一齿圈和阵列分布的导向槽，所述第二齿轮与第一齿圈啮合。
14.进一步的，所述外部打磨机构包括第二桶体，所述第二桶体的上端固定设有安装柱，所述安装柱的侧端设有螺纹，所述安装柱与安装桶螺纹配合，所述第二桶体的侧端固定设有阵列分布的导向柱，所述导向柱置于导向槽内，并与第一桶体滑动连接，所述第二桶体和第一桶体同轴心。
15.进一步的，所述第二桶体、第三桶体和第四桶体同轴心，所述上限位件与下限位件结构相同，均设有半圆球安装槽，所述半圆球安装槽内设有滚珠，所述第三桶体的侧端设有圆孔，所述圆孔与半圆球安装槽同轴心。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明提出的耐磨球高效打磨装置，通过设置内外两个打磨筒并进行差速旋转，且外打磨筒在旋转时进行上升或下降，在增加打磨点防止对耐磨球打磨不充分同时对耐磨球进行全方位打磨，大大提高耐磨球打磨的效率与品质；
18.2、本发明提出的耐磨球高效打磨装置，在外打磨筒升降的同时即可对耐磨球进行打磨，且外打磨筒升起时可将固定装置露出，以方便对打磨球进行取放，大大提高耐磨球打磨的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
21.图2是本发明实施例的部分结构示意图；
22.图3是本发明实施例的部分结构示意图；
23.图4是本发明实施例的旋转桶结构示意图；
24.图5是本发明实施例的外部打磨机构结构示意图；
25.图6是本发明实施例的部分结构示意图；
26.图7是本发明实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1、图6所示，一种耐磨球高效打磨装置，包括底板1，所述底板1的上端固定设有安装架2，所述安装架2的上端固定设有第一电机3，所述安装架2上设有转动连接的旋转桶4，所述旋转桶4内设有滑动连接的外部打磨机构5。所述底板1的上端设有内部安装打磨机构6，所述内部安装打磨机构6置于外部打磨机构5内。
30.如图2、图3所示，所述底板1的下端固定设有第二电机12和伸缩缸11，所述伸缩缸11的输出端贯穿底板1，所述底板1的上端设有转动连接的第一齿轮13，所述第二电机12的输出端连通底板1，并与第一齿轮13固定连接。所述安装架2的下端设有转动连接的第二齿轮22，所述第一电机3的输出端连通安装架2，并与第二齿轮22固定连接。所述安装架2的下端固定设有中空的安装桶23，所述安装桶23内设有螺纹。所述安装架2上设有弧形槽21，所述弧形槽21关于安装桶23对称设置，所述弧形槽21与安装桶23同轴心。
31.如图4所示，所述旋转桶4包括第一桶体41，所述第一桶体41的上端固定设有圆形滑轨42，所述圆形滑轨42置于弧形槽21内，并与安装架2滑动连接。所述第一桶体41与安装桶23同轴心。所述第一桶体41的内壁设有第一齿圈43和阵列分布的导向槽44，所述第二齿轮22与第一齿圈43啮合。
32.如图5所示，所述外部打磨机构包括第二桶体51，所述第二桶体51的上端固定设有安装柱53，所述安装柱53的侧端设有螺纹，所述安装柱53与安装桶23螺纹配合。所述第二桶体51的侧端固定设有阵列分布的导向柱52，所述导向柱52置于导向槽44内，并与第一桶体41滑动连接。所述第二桶体51和第一桶体41同轴心。
33.如图6、图7所示，所述内部安装打磨机构6包括第三桶体61和第四桶体62，所述第三桶体61与底板1的上端固定连接，所述第四桶体62与底板1的上端转动连接，所述第四桶体62置于第三桶体61内，所述第二桶体51、第三桶体61和第四桶体62同轴心。所述第四桶体62的内壁设有第二齿圈67，所述第一齿轮13与第二齿圈67啮合。所述第三桶体61的侧端设有滑动连接的圆环63，所述圆环63的下端固定设有阵列分布的上限位件64，所述第三桶体61的侧端固定设有阵列分布的下限位件65，所述上限位件64与下限位件65结构相同，均设有半圆球安装槽，所述半圆球安装槽内设有滚珠。当上限位件64与下限位件65贴合时，所述半圆球安装槽刚好能够拼成一个完整的圆球槽，并能够将耐磨球7置于圆球槽限位。所述伸缩缸11的输出端与圆环63的下端固定连接。所述第三桶体61的侧端设有圆孔，所述圆孔与半圆球安装槽同轴心。当耐磨球7置于圆球槽内时，所述耐磨球7与第四桶体62和第二桶体51相切。
34.使用时，先将耐磨球7放置于下限位件65上的半圆球安装槽内，然后控制伸缩缸11
的输出端收缩，使得上限位件64与下限位件65贴合对耐磨球7进行限位。然后启动第一电机3和第二电机12，使得第一桶体41带动第二桶体51旋转向上运动，使得第四桶体62转动，从而完成对耐磨球7多面的打磨。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。