一种多功能地板生产线的制作方法

1.本发明涉及地板生产设备技术领域，具体为一种多功能地板生产线。


背景技术：

2.地板就是垫在房屋地面的表面层，地板的种类有很多，例如：实木地板、复合地板、竹木地板和软木地板等，通过地板铺设在地面上，使得可提升人们踩踏时的舒适性，且地板具有材质轻、易安装和保暖性强等特点，使得在家装行业中应用非常广泛，消费者也可根据自身住所的实际情况，选择适合环境的地板，通过地板的铺设，可便于人们对地面进行清扫的工作，从而提升清扫效率，现有的多功能地板生产线在工作时，地板在包装前，需要将地板表面进行打蜡的工作，且刚生产出来的地板上可能会附着少量的胶水和木屑，因此无法及时在地板表面进行打蜡，使得直接影响到生产包装效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能地板生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能地板生产线，包括支撑装置，所述支撑装置的内部固定安装有传动进给机构，所述传动进给机构包括传输装置、拨动装置和接触装置，所述拨动装置齿轮啮合在传输装置的顶端，所述接触装置固定连接在传输装置远离拨动装置的一端底部。
5.优选的，所述传输装置包括清洁转动杆、第一传动带、第二传动带、第三传动带、输出电机、第一锥形齿轮、清扫转动盘和转动传输轮，所述第二传动带固定连接在输出电机的侧端，所述转动传输轮等距固定连接在第二传动带与第二传动带之间，所述第三传动带固定连接在第二传动带背离转动传输轮的侧端上，所述清扫转动盘对称等距固定连接在第三传动带的侧端顶部，所述第一锥形齿轮固定连接在清扫转动盘的一端上，所述第一传动带固定连接在第三传动带的侧端顶部，且所述第一传动带位于清扫转动盘与第三传动带之间，所述清洁转动杆固定连接在第一传动带上。
6.优选的，所述拨动装置包括拨动进给臂、第一转动杆、第二转动杆、鼓风叶片、第二锥形齿轮、限位转动盘、第四传动带和连接底盘，所述第二锥形齿轮固定连接在鼓风叶片的顶端，所述第四传动带固定连接在第二锥形齿轮的顶端，所述连接底盘固定连接在第四传动带远离鼓风叶片的一端底部，所述限位转动盘固定连接在第二锥形齿轮的顶端，所述第二转动杆转动连接在限位转动盘上，所述第一转动杆转动连接在第二转动杆上，所述拨动进给臂转动连接在第一转动杆上。
7.优选的，所述接触装置包括移动收纳腔体、移动封堵盘、复位弹簧、输出联通管道、固定连接压杆、固定收纳套筒、支撑连接套架、接触传输管道和涂刷接触片，所述复位弹簧对称固定连接在移动收纳腔体的内部底端，所述移动封堵盘固定连接在移动封堵盘的底部
两端，所述输出联通管道固定连接在移动收纳腔体的底端中心，所述固定连接压杆对称固定连接在移动收纳腔体的底部，所述固定收纳套筒滑动套接在固定连接压杆上，所述支撑连接套架固定连接在固定收纳套筒的底端，所述涂刷接触片固定连接在支撑连接套架的内部中心，所述接触传输管道固定连接在支撑连接套架的顶端中心。
8.优选的，所述支撑装置包括出料腔体、中转出料斜坡、定位支撑腔体、分散排气腔体和导向定位坡道，所述出料腔体固定连接在定位支撑腔体的侧端，所述中转出料斜坡固定连接在出料腔体靠近定位支撑腔体的侧端，所述分散排气腔体固定连接在定位支撑腔体的内部中心，所述导向定位坡道固定连接在定位支撑腔体远离出料腔体的侧端顶部。
9.优选的，所述分散排气腔体的内部两侧底端开设有出风口，所述中转出料斜坡的表面呈45
°
斜坡设置，所述固定收纳套筒的内部固定安装有弹簧，所述涂刷接触片的材质为海绵，所述移动封堵盘的底端中心固定连接有与输出联通管道相适配的插杆，所述接触传输管道的内边呈中空状态设置。
10.优选的，所述移动收纳腔体的顶部两端固定安装有接触板，且接触板的两部顶端呈45
°
斜坡设置，所述拨动进给臂的底端固定连接有限位卡键，且所述定位支撑腔体的一端内部开设有与限位卡键相适配的活动槽，所述清洁转动杆的表面固定连接有刮擦片，所述转动传输轮的表面镀有防滑塑胶膜。
11.优选的，所述导向定位坡道还包括防护导轮，所述防护导轮对称等距转动连接在防护导轮的两端内部，且所述防护导轮的材质为塑胶。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.通过传动进给机构固定安装在支撑装置的内部，通过传动进给机构可进行地板的移动工作，通过传动进给机构的内部固定安装有清扫装置，通过清扫装置的设置，可将地板表面的木屑或胶水及时的清除，通过传动进给机构的内部固定安装有吹气装置，通过吹气装置的设置，可将清除的木屑与胶水及时的向两边吹动，避免木屑与胶水继续附着在地板表面，通过传动进给机构的内部固定安装有转动涂抹装置，通过转动涂抹装置的设置，可将地板表面快速的进行打蜡工作，通过支撑装置的内部固定安装有导向装置，通过导向装置的设置，可将地板在输入时，及时的进行分流工作，避免地板堆积在一起。
14.2.通过导向定位坡道的内部固定安装有防护装置，通过防护装置的设置，可避免地板与导向定位坡道发生撞击的现象，且防护装置采用特殊材质，因此可避免地板出现撞击损坏的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的主体结构示意图；
17.图2为本发明的主体的侧端示意图；
18.图3为本发明的传动进给机构装置示意图；
19.图4为本发明的传输装置结构示意图；
20.图5为本发明的拨动装置结构示意图；
21.图6为本发明的接触装置结构示意图；
22.图7为本发明的支撑装置结构示意图；
23.图8为本发明的导向定位坡道的第二实施例示意图。
24.图中：1
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传动进给机构、2
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支撑装置、3
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传输装置、4
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拨动装置、5
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接触装置、6
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清洁转动杆、7
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第一传动带、8
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第二传动带、9
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第三传动带、10
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输出电机、11
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第一锥形齿轮、12
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清扫转动盘、13
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转动传输轮、14
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拨动进给臂、15
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第一转动杆、16
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第二转动杆、17
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鼓风叶片、18
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第二锥形齿轮、19
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限位转动盘、20
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第四传动带、21
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连接底盘、22
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移动收纳腔体、23
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移动封堵盘、24
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复位弹簧、25
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输出联通管道、26
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固定连接压杆、27
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固定收纳套筒、28
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支撑连接套架、29
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接触传输管道、30
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涂刷接触片、31
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出料腔体、32
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中转出料斜坡、33
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定位支撑腔体、34
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分散排气腔体、35
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导向定位坡道、36
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防护导轮。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.实施例1
29.请参阅图1
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3，本发明提供的一种实施例：一种多功能地板生产线，包括支撑装置2，支撑装置2的内部固定安装有传动进给机构1，传动进给机构1包括传输装置3、拨动装置4和接触装置5，拨动装置4齿轮啮合在传输装置3的顶端，接触装置5固定连接在传输装置3远离拨动装置4的一端底部。
30.如图4，传输装置3包括清洁转动杆6、第一传动带7、第二传动带8、第三传动带9、输出电机10、第一锥形齿轮11、清扫转动盘12和转动传输轮13，第二传动带8固定连接在输出电机10的侧端，转动传输轮13等距固定连接在第二传动带8与第二传动带8之间，第三传动带9固定连接在第二传动带8背离转动传输轮13的侧端上，清扫转动盘12对称等距固定连接在第三传动带9的侧端顶部，第一锥形齿轮11固定连接在清扫转动盘12的一端上，第一传动带7固定连接在第三传动带9的侧端顶部，且第一传动带7位于清扫转动盘12与第三传动带9之间，清洁转动杆6固定连接在第一传动带7上，通过第一传动带7、第二传动带8和第三传动带9依次固定连接，且第二传动带8固定连接在输出电机10上，因此当输出电机10在启动时，可带动第一传动带7、第二传动带8和第三传动带9同时转动，完成动力的传递。
31.如图5，拨动装置4包括拨动进给臂14、第一转动杆15、第二转动杆16、鼓风叶片17、第二锥形齿轮18、限位转动盘19、第四传动带20和连接底盘21，第二锥形齿轮18固定连接在鼓风叶片17的顶端，第四传动带20固定连接在第二锥形齿轮18的顶端，连接底盘21固定连接在第四传动带20远离鼓风叶片17的一端底部，限位转动盘19固定连接在第二锥形齿轮18的顶端，第二转动杆16转动连接在限位转动盘19上，第一转动杆15转动连接在第二转动杆16上，拨动进给臂14转动连接在第一转动杆15上，通过限位转动盘19在转动时，可带动第一转动杆15和第二转动杆16转动，且第一转动杆15在转动时，可带动拨动进给臂14来回移动，使得可将地板进行补充的工作。
32.如图6，接触装置5包括移动收纳腔体22、移动封堵盘23、复位弹簧24、输出联通管道25、固定连接压杆26、固定收纳套筒27、支撑连接套架28、接触传输管道29和涂刷接触片30，复位弹簧24对称固定连接在移动收纳腔体22的内部底端，移动封堵盘23固定连接在移动封堵盘23的底部两端，输出联通管道25固定连接在移动收纳腔体22的底端中心，固定连接压杆26对称固定连接在移动收纳腔体22的底部，固定收纳套筒27滑动套接在固定连接压杆26上，支撑连接套架28固定连接在固定收纳套筒27的底端，涂刷接触片30固定连接在支撑连接套架28的内部中心，接触传输管道29固定连接在支撑连接套架28的顶端中心，通过移动收纳腔体22向下移动至极限位置时，接触传输管道29将移动封堵盘23顶起，使得移动收纳腔体22内部的蜡油可从输出联通管道25和接触传输管道29的内部流入涂刷接触片30。
33.如图7，支撑装置2包括出料腔体31、中转出料斜坡32、定位支撑腔体33、分散排气腔体34和导向定位坡道35，出料腔体31固定连接在定位支撑腔体33的侧端，中转出料斜坡32固定连接在出料腔体31靠近定位支撑腔体33的侧端，分散排气腔体34固定连接在定位支撑腔体33的内部中心，导向定位坡道35固定连接在定位支撑腔体33远离出料腔体31的侧端顶部，通过分散排气腔体34的内部两端开设有出风口，使得鼓风叶片17在转动时，可将外界的空气吸入分散排气腔体34的内部，直至有出风口向两侧吹动。
34.分散排气腔体34的内部两侧底端开设有出风口，中转出料斜坡32的表面呈45
°
斜坡设置，固定收纳套筒27的内部固定安装有弹簧，涂刷接触片30的材质为海绵，移动封堵盘23的底端中心固定连接有与输出联通管道25相适配的插杆，接触传输管道29的内边呈中空状态设置，移动收纳腔体22的顶部两端固定安装有接触板，且接触板的两部顶端呈45
°
斜坡设置，拨动进给臂14的底端固定连接有限位卡键，且定位支撑腔体33的一端内部开设有与限位卡键相适配的活动槽，清洁转动杆6的表面固定连接有刮擦片，转动传输轮13的表面镀有防滑塑胶膜，通过移动封堵盘23的底端中心固定连接有与输出联通管道25相适配的插杆，可提升移动封堵盘23与输出联通管道25的密封性。
35.本实施例在实施时，通过传动进给机构1固定安装在支撑装置2的内部，通过传动进给机构1的设置，可将地板进行输送与清扫的工作，通过支撑装置2的设置，可支撑传动进给机构1进行整体的运行工作，且通过传动进给机构1和支撑装置2的共同设置，可将地板完成输送导流、清扫和打蜡的整体工作。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，如图8所示，导向定位坡道35还包括防护导轮36，防护导轮36对称等距转动连接在防护导轮36的两端内部，且防护导轮36的材质为塑胶。
38.本实施例在实施时，通过防护导轮36对称转动连接在导向定位坡道35的内部两
端，使得地板在分向导流时，不会直接与导向定位坡道35的侧端碰撞，且防护导轮36的材质为塑胶，因此可避免防护导轮36在与地板接触时，将地板损坏。
39.工作原理：在使用前，先将本装置固定焊接在外界指定的支撑装置上，直至定位支撑腔体33与外界的出料口连接，使得加工好的地板会向定位支撑腔体33上不断的移动，同时，可将输出电机10启动，可带动第二传动带8、第三传动带9和第一传动带7同时转动，当第二传动带8在转动时，可带动转动传输轮13同时转动，使得可将地板不断的向前推进，同时，通过清扫转动盘12固定连接在第三传动带9的顶端上，当第二传动带8在转动时，可带动第三传动带9和清扫转动盘12同时转动，通过清扫转动盘12在转动时与地板表面接触，使得可将地板表面上的胶印和木屑完成扫除的工作，与此同时，通过第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮18齿轮啮合，使得可带动鼓风叶片17同时转动，通过鼓风叶片17在转动时，可将外界的空气吸收至分散排气腔体34的内部，直至从分散排气腔体34内部的出风口向两侧流动，从而可将扫除的木屑与胶印及时的向两侧吹动，避免残留，同时，通过第二锥形齿轮18在转动时，可带动第二转动杆16和第一转动杆15同时转动，且第一转动杆15在转动时，可带动拨动进给臂14来回拨动，使得可带动定位支撑腔体33上的地板向下流动，完成补充地板的工作，随着转动传输轮13带动地板不断的向前移动，可从中转出料斜坡32表面向下滑动，在滑动的过程中，通过第一传动带7带动清洁转动杆6不断的转动，使得可将地板表面再次进行清扫的工作，提升清洁强度，随着地板从中转出料斜坡32向下滑动至出料腔体31内部时，通过第二锥形齿轮18带动第四传动带20同时转动，且第四传动带20带动连接底盘21和支撑连接套架28不断的转动，使得涂刷接触片30会与地板表面接触，当支撑连接套架28转动至出料腔体31内部时，通过移动收纳腔体22顶端两侧的接触板与出料腔体31接触，使得可带动移动收纳腔体22整体向下移动，当移动收纳腔体22向下移动时，接触传输管道29会插入输出联通管道25的内部，当移动收纳腔体22移动至极限位置时，接触传输管道29可直接将移动封堵盘23顶起，使得移动收纳腔体22内部的蜡油会从输出联通管道25和接触传输管道29的内部流至涂刷接触片30的内部，完成补充蜡油的工作，当支撑连接套架28移动至出料腔体31外部时，通过固定收纳套筒27内部固定连接有复位弹簧，使得可带动固定连接压杆26和移动收纳腔体22整体向上复位，同时，接触传输管道29会与移动封堵盘23脱离接触，复位弹簧24的弹性会带动移动封堵盘23向下移动至极限位置，从而可将移动收纳腔体22的底端再次封闭，避免蜡油过多的流失，随着地板从出料腔体31的底端经过时，即可完成整体的打蜡工作。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。