一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法与流程

1.本发明涉及热收缩膜制造技术领域，具体为一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法。


背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。
3.现有的热收缩膜在生产过程中，需要使用收卷机来将热收缩膜进行收卷，而现有的收卷机在对热收缩膜进行收卷过程中，当收卷辊上缠绕的热收缩膜厚度达到最大值时，需要关闭收卷机再对收卷辊进行更换，这种更换收卷辊的方式不仅会降低收卷机的效率，还有可能会导致热收缩膜在生产装置的出料口堆积而产生热收缩膜缠绕打结的现象，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机，包括底板，底板顶部固定有安装板和驱动电机，安装板前后两侧之间贯穿设置有两根纵向放置的转轴，转轴位于安装板后侧的一端与传动齿轮一侧固定，且转轴与安装板之间转动连接，两根转轴上的两个传动齿轮之间啮合，两个传动齿轮中位于底部的传动齿轮远离转轴一侧与驱动电机输出轴固定，转轴位于安装板前侧的部分插接在收卷辊内部，且转轴和收卷辊内壁掏空部分纵截面形状均为正方形，收卷辊右侧设置有用于对热收缩膜切断的自动切断机构，顶部和底部均设置有用于辅助热收缩膜切断处移动的导向机构。
8.优选的，自动切断机构包括弯折转动板、切断刀片和接触驱动块，弯折转动板中心处与安装板转动连接，切断刀片一端固定在弯折转动板中心处左侧且尖端远离弯折转动板，接触驱动块固定在弯折转动板的顶端和底端且设置在收卷辊右侧。
9.优选的，导向机构包括转动控制板、推板和转动导向板，转动控制板位于两根收卷辊的顶部和底部且中心处与安装板转动连接，转动控制板右半部分为弧形状且靠近收卷辊的一侧与连接板一端接触，左半部分为平直状且靠近收卷辊的一侧与推板一端固定，连接板远离转动控制板的一端与接触驱动块固定，推板远离转动控制板的一端与转动导向板一侧接触，转动导向板一端与进料通道右侧铰接，另一端位于两根收卷辊之间，进料通道底部固定在底板顶部。
10.优选的，接触驱动块靠近收卷辊的一侧固定有两块摩擦板，摩擦板上固定有与收卷辊材质相适配的摩擦层，摩擦层与收卷辊之间的摩擦会产生静电，两块摩擦板之间留有空隙，且空隙位于接触驱动块中心处。
11.优选的，接触驱动块内部中心处固定有储胶弹性囊，储胶弹性囊左侧设置有挤压式弹性开关，且挤压式弹性开关远离储胶弹性囊的一端位于接触驱动块外部，储胶弹性囊顶部和底部均与挤压杆一端固定，挤压杆另一端与推块接触，推块固定在传动板一侧，且推块右侧呈弧面状，左侧呈平直状，传动板一端与弹性凸出片内壁中心处固定。
12.优选的，连接板远离接触驱动块的一端前侧和后侧均与连接条一端固定，连接条另一端固定有振动条，收卷辊两端外侧向内开设有圆周阵列排布的振动槽，收卷辊内部设有增强腔，增强腔内部放置有振动增强球，且增强腔内壁设有多个半球形凸起。
13.一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机的使用方法，包括以下步骤：
14.s：先使得热收缩膜穿过进料通道，再将热收缩膜与两根收卷辊中的一根连接，打开驱动电机的开关，驱动电机输出轴带动一组传动齿轮和转轴转动，另一组传动齿轮和转轴在两个啮合的传动齿轮作用下呈反方向转动，收卷辊会对热收缩膜进行收卷，随着收卷辊上缠绕的热收缩膜厚度越来越大，热收缩膜会对一个接触驱动块起到推动效果，从而使得弯折转动板转动，切断刀片会对热收缩膜进行切断，手动取下含有热收缩膜的收卷辊即可，同时接触驱动块还会通过连接板推动转动控制板转动，转动控制板会带动推板对转动导向板起到推动作用，从而使得转动导向板将热收缩膜向靠近没有缠绕热收缩膜的收卷辊处移动并缠绕在该收卷辊的表面；
15.s：将摩擦板固定安装在接触驱动块上，含有热收缩膜的收卷辊上的热收缩膜推动接触驱动块和弯折转动板转动时，另一个接触驱动块会靠近不含有热收缩膜的收卷辊，直至摩擦板与收卷辊接触，在收卷辊转动过程中，摩擦板的摩擦层会与收卷辊之间产生摩擦，以使得收卷辊上携带静电，在后续导向机构对热收缩膜进行导向时，收卷辊上的静电会对热收缩膜起到吸附的效果，以提高热收缩膜靠近收卷辊的效果；
16.s：将胶水注入储胶弹性囊内部，在接触驱动块转动过程中，会与收卷辊之间产生挤压，收卷辊形变时会带动传动板移动，传动板上的推块会推动挤压杆移动并对储胶弹性囊起到挤压效果，储胶弹性囊内部的胶水通过挤压式弹性开关被挤出并涂覆在收卷辊中心处表面，在热收缩膜吸附在收卷辊上时实现热收缩膜与收卷辊之间的粘合，从而提高热收缩膜在收卷辊上的稳定性，且接触驱动块和收卷辊之间距离移动至最小处时挤压杆位于推块弧面状部分和平直状部分交接处，热收缩膜缠绕在收卷辊上时，收卷辊厚度增大，收卷辊会对弹性凸出片起到进一步的挤压，此时推块继续移动会使得挤压杆卡在推块的平直状部分处，此时再手动对传动板的位置进行复位即可；
17.s：收卷辊转动过程中，振动槽会与振动条之间产生碰撞，从而使得收卷辊整体产生振动，以使得收卷辊上吸附的灰尘脱落，防止收卷辊上的静电导致空气中的灰尘附着在收卷辊上，收卷辊振动过程中，增强腔内壁随收卷辊振动并对振动增强球起到一定的推动力，从而使得振动增强球在增强腔内部运动，且增强腔内部的半球形凸起使得振动增强球在增强腔内部呈不规则运动，振动增强球对增强腔内部半球形凸起的撞击会提高收卷辊的振动效果。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法。具备以下有益效果：
20.(1)、该不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，通过设置两根转动方向相反的转轴可以带动两根收卷辊起到反向转动的效果，使得其中一根收卷辊会对热收缩膜起到收卷的效果，并且在一根收卷辊上收卷的热收缩膜厚度达到最大值时，自动切断机构会对热收缩膜起到自动切断的效果，并且在切断后，导向机构可以对热收缩膜的切断处进行导向，使得热收缩膜可以移动至另一根收卷辊处进行收集，再手动更换含有热收缩膜的收卷辊即可，从而达到在收卷热收缩膜时对收卷辊的不停机更换效果，提高了该收卷机对热收缩膜的收卷效率。
21.(2)、该不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，通过设置摩擦板可以在没有收卷热收缩膜的收卷辊转动时实现收卷辊上携带静电，由于热收缩膜的重量较小，所以收卷辊上的静电能够对热收缩膜起到一定的吸附效果，从而能够促进经导向机构导向的热收缩膜向没有收卷热收缩膜的收卷辊上移动，从而可以避免因为热收缩膜的重力而导致高度较高的收卷辊无法对热收缩膜进行收卷。
22.(3)、该不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，通过设置弹性凸出片可以利用接触驱动块转动时收卷辊与接触驱动块之间的相互挤压来使得推块通过挤压杆对储胶弹性囊进行挤压，储胶弹性囊内部的胶水会通过挤压式弹性开关排出储胶弹性囊并且会涂覆在收卷辊中心处表面，在热收缩膜被吸附至收卷辊表面时胶水能够将热收缩膜固定在收卷辊上，以防止收卷辊对热收缩膜进行收卷时出现热收缩膜脱离收卷辊的情况，从而提高了热收缩膜在收卷辊上的稳定性。
23.(4)、该不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，通过振动条与振动槽之间的配合会使得收卷辊产生一定的振动，该振动可以促使收卷辊上吸附的灰尘脱落，防止收卷辊上的静电导致空气中漂浮的灰尘附着在收卷辊表面，进而导致对热收缩膜产生一定的污染，从而提高了收卷后的热收缩膜的质量，并且设置在增强腔内部的振动增强球能够提高收卷辊的振动效果。
24.(5)、该不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，通过设置转动控制板和推板可以利用接触驱动块的移动来对导向板进行推动，使得导向板将热收缩膜向另一根收卷辊推动，且转动控制板和推板为同侧联动，从而利用接触驱动块的转动来实现对热收缩膜的自动导向，确保导向机构可以跟随自动切断机构进行导向。
25.(6)、该不停机更换的热收缩膜制造收卷机及其使用方法，通过设置接触驱动块可以在一根收卷辊上收卷的热收缩膜厚度变化作用下推动弯折转动板转动，进而使得切断刀片可以对热收缩膜进行自动切断，该物理结构简单且成本低，不需要使用任何传感器也能够利用收卷辊上热收缩膜的厚度来实现对热收缩膜的切断，降低了该收卷机的成本。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明整体主视平面图；
28.图3为本发明中自动切断机构结构示意图；
29.图4为本发明中导向机构多角度结构示意图；
30.图5为本发明中接触驱动块主视平面局部剖视图；
31.图6为本发明收卷辊主视平面半剖图。
32.图中：1、底板；2、安装板；3、驱动电机；4、转轴；41、传动齿轮；5、收卷辊；51、振动槽；52、增强腔；53、振动增强球；6、自动切断机构；61、弯折转动板；62、切断刀片；63、接触驱动块；631、连接板；6311、连接条；6312、振动条；632、摩擦板；633、储胶弹性囊；6331、挤压式弹性开关；634、挤压杆；635、传动板；6351、推块；636、弹性凸出片；7、导向机构；71、转动控制板；72、推板；73、转动导向板；8、进料通道。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机，包括底板1，底板1顶部固定有安装板2和驱动电机3，安装板2前后两侧之间贯穿设置有两根纵向放置的转轴4，转轴4位于安装板2后侧的一端与传动齿轮41一侧固定，且转轴4与安装板2之间转动连接，两根转轴4上的两个传动齿轮41之间啮合，两个传动齿轮41中位于底部的传动齿轮41远离转轴4一侧与驱动电机3输出轴固定，转轴4位于安装板2前侧的部分插接在收卷辊5内部，且转轴4和收卷辊5内壁掏空部分纵截面形状均为正方形，收卷辊5右侧设置有用于对热收缩膜切断的自动切断机构6，顶部和底部均设置有用于辅助热收缩膜切断处移动的导向机构7。
35.通过设置两根转动方向相反的转轴4可以带动两根收卷辊5起到反向转动的效果，使得其中一根收卷辊5会对热收缩膜起到收卷的效果，并且在一根收卷辊5上收卷的热收缩膜厚度达到最大值时，自动切断机构6会对热收缩膜起到自动切断的效果，并且在切断后，导向机构7可以对热收缩膜的切断处进行导向，使得热收缩膜可以移动至另一根收卷辊5处进行收集，再手动更换含有热收缩膜的收卷辊5即可，从而达到在收卷热收缩膜时对收卷辊5的不停机更换效果，提高了该收卷机对热收缩膜的收卷效率。
36.优选的，在本实施例中，自动切断机构6包括弯折转动板61、切断刀片62和接触驱动块63，弯折转动板61中心处与安装板2转动连接，切断刀片62一端固定在弯折转动板61中心处左侧且尖端远离弯折转动板61，接触驱动块63固定在弯折转动板61的顶端和底端且设置在收卷辊5右侧；通过设置接触驱动块63可以在一根收卷辊5上收卷的热收缩膜厚度变化作用下推动弯折转动板61转动，进而使得切断刀片62可以对热收缩膜进行自动切断，该物理结构简单且成本低，不需要使用任何传感器也能够利用收卷辊5上热收缩膜的厚度来实现对热收缩膜的切断，降低了该收卷机的成本。
37.优选的，在本实施例中，导向机构7包括转动控制板71、推板72和转动导向板73，转动控制板71位于两根收卷辊5的顶部和底部且中心处与安装板2转动连接，转动控制板71右半部分为弧形状且靠近收卷辊5的一侧与连接板631一端接触，左半部分为平直状且靠近收卷辊5的一侧与推板72一端固定，连接板631远离转动控制板71的一端与接触驱动块63固定，推板72远离转动控制板71的一端与转动导向板73一侧接触，转动导向板73一端与进料
通道8右侧铰接，另一端位于两根收卷辊5之间，进料通道8底部固定在底板1顶部；通过设置转动控制板71和推板72可以利用接触驱动块63的移动来对导向板73进行推动，使得导向板73将热收缩膜向另一根收卷辊5推动，且转动控制板71和推板72为同侧联动，从而利用接触驱动块63的转动来实现对热收缩膜的自动导向，确保导向机构7可以跟随自动切断机构6进行导向。
38.优选的，在本实施例中，接触驱动块63靠近收卷辊5的一侧固定有两块摩擦板632，摩擦板632上固定有与收卷辊5材质相适配的摩擦层，摩擦层与收卷辊5之间的摩擦会产生静电，两块摩擦板632之间留有空隙，且空隙位于接触驱动块63中心处；通过设置摩擦板632可以在没有收卷热收缩膜的收卷辊5转动时实现收卷辊5上携带静电，由于热收缩膜的重量较小，所以收卷辊5上的静电能够对热收缩膜起到一定的吸附效果，从而能够促进经导向机构7导向的热收缩膜向没有收卷热收缩膜的收卷辊5上移动，从而可以避免因为热收缩膜的重力而导致高度较高的收卷辊5无法对热收缩膜进行收卷。
39.优选的，在本实施例中，接触驱动块63内部中心处固定有储胶弹性囊633，储胶弹性囊633左侧设置有挤压式弹性开关6331，且挤压式弹性开关6331远离储胶弹性囊633的一端位于接触驱动块63外部，储胶弹性囊633顶部和底部均与挤压杆634一端固定，挤压杆634另一端与推块6351接触，推块6351固定在传动板635一侧，且推块6351右侧呈弧面状，左侧呈平直状，传动板635一端与弹性凸出片636内壁中心处固定；通过设置弹性凸出片636可以利用接触驱动块63转动时收卷辊5与接触驱动块63之间的相互挤压来使得推块6351通过挤压杆634对储胶弹性囊633进行挤压，储胶弹性囊633内部的胶水会通过挤压式弹性开关6331排出储胶弹性囊633并且会涂覆在收卷辊5中心处表面，在热收缩膜被吸附至收卷辊5表面时胶水能够将热收缩膜固定在收卷辊5上，以防止收卷辊5对热收缩膜进行收卷时出现热收缩膜脱离收卷辊5的情况，从而提高了热收缩膜在收卷辊5上的稳定性。
40.优选的，在本实施例中，连接板631远离接触驱动块63的一端前侧和后侧均与连接条6311一端固定，连接条6311另一端固定有振动条6312，收卷辊5两端外侧向内开设有圆周阵列排布的振动槽51，收卷辊5内部设有增强腔52，增强腔52内部放置有振动增强球53，且增强腔52内壁设有多个半球形凸起；通过振动条6312与振动槽51之间的配合会使得收卷辊5产生一定的振动，该振动可以促使收卷辊5上吸附的灰尘脱落，防止收卷辊5上的静电导致空气中漂浮的灰尘附着在收卷辊5表面，进而导致对热收缩膜产生一定的污染，从而提高了收卷后的热收缩膜的质量，并且设置在增强腔52内部的振动增强球53能够提高收卷辊5的振动效果。
41.一种不停机更换的热收缩膜制造收卷机的使用方法，包括以下步骤：
42.s1：先使得热收缩膜穿过进料通道8，再将热收缩膜与两根收卷辊5中的一根连接，打开驱动电机3的开关，驱动电机3输出轴带动一组传动齿轮41和转轴4转动，另一组传动齿轮41和转轴4在两个啮合的传动齿轮41作用下呈反方向转动，收卷辊5会对热收缩膜进行收卷，随着收卷辊5上缠绕的热收缩膜厚度越来越大，热收缩膜会对一个接触驱动块63起到推动效果，从而使得弯折转动板61转动，切断刀片62会对热收缩膜进行切断，手动取下含有热收缩膜的收卷辊5即可，同时接触驱动块63还会通过连接板631推动转动控制板71转动，转动控制板71会带动推板72对转动导向板73起到推动作用，从而使得转动导向板73将热收缩膜向靠近没有缠绕热收缩膜的收卷辊5处移动并缠绕在该收卷辊5的表面；
43.s2：将摩擦板632固定安装在接触驱动块63上，含有热收缩膜的收卷辊5上的热收缩膜推动接触驱动块63和弯折转动板61转动时，另一个接触驱动块63会靠近不含有热收缩膜的收卷辊5，直至摩擦板632与收卷辊5接触，在收卷辊5转动过程中，摩擦板632的摩擦层会与收卷辊5之间产生摩擦，以使得收卷辊5上携带静电，在后续导向机构7对热收缩膜进行导向时，收卷辊5上的静电会对热收缩膜起到吸附的效果，以提高热收缩膜靠近收卷辊5的效果；
44.s3：将胶水注入储胶弹性囊633内部，在接触驱动块63转动过程中，636会与收卷辊5之间产生挤压，收卷辊5形变时会带动传动板635移动，传动板635上的推块6351会推动挤压杆634移动并对储胶弹性囊633起到挤压效果，储胶弹性囊633内部的胶水通过挤压式弹性开关6331被挤出并涂覆在收卷辊5中心处表面，在热收缩膜吸附在收卷辊5上时实现热收缩膜与收卷辊5之间的粘合，从而提高热收缩膜在收卷辊5上的稳定性，且接触驱动块63和收卷辊5之间距离移动至最小处时挤压杆634位于推块6351弧面状部分和平直状部分交接处，热收缩膜缠绕在收卷辊5上时，收卷辊5厚度增大，收卷辊5会对弹性凸出片636起到进一步的挤压，此时推块6351继续移动会使得挤压杆634卡在推块6351的平直状部分处，此时再手动对传动板635的位置进行复位即可；
45.s4：收卷辊5转动过程中，振动槽51会与振动条6312之间产生碰撞，从而使得收卷辊5整体产生振动，以使得收卷辊5上吸附的灰尘脱落，防止收卷辊5上的静电导致空气中的灰尘附着在收卷辊5上，收卷辊5振动过程中，增强腔52内壁随收卷辊5振动并对振动增强球53起到一定的推动力，从而使得振动增强球53在增强腔52内部运动，且增强腔52内部的半球形凸起使得振动增强球53在增强腔52内部呈不规则运动，振动增强球53对增强腔52内部半球形凸起的撞击会提高收卷辊5的振动效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。