一种混凝土自动供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土自动供料系统。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。在人工将搅拌好的混凝土送入供料装置后，再把供料装置输运到使用的场地为其他建筑机构提供服务，但是现有的供料装置大都不具备清刷功能，这样就导致在长久以往的使用过程中，供料装置的内壁极其容易粘贴有残渣，传统的清洗方式，都是工作人员，手动清洗，清洗效率较低，且效果较差，若供料装置内壁长时间残留有不同杂质，这样会极大影响混凝土的产品质量。因此，需要一种混凝土自动供料系统，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土自动供料系统，包括供料桶，所述供料桶顶部设有盖体，所述供料桶外侧壁底部设有出料口，所述供料桶内设有用于刮除所述供料桶内侧壁残渣的刮除机构，所述刮除机构包括贯穿设置于所述盖体上的驱动组件、水平设置于所述驱动组件底部的横板、竖直设置于所述横板端部的两个刮除组件、与所述刮除组件相配合的紧固组件，所述刮除组件包括贯穿设置于所述横板上的刮杆、设置于所述刮杆上且与所述供料桶内侧壁相接触的若干刮片。
4.进一步地，所述紧固组件包括固定设置于所述横板上的第一卡箍、与所述第一卡箍转动连接的第二卡箍，所述第一卡箍的另一端与所述第二卡箍的另一端可拆卸连接，所述刮杆位于所述第一卡箍与所述第二卡箍之间，所述第二卡箍与所述刮杆通过卡紧组件卡接。
5.进一步地，所述卡紧组件包括设置于所述第二卡箍内侧的凸齿、开设于所述刮杆环周侧壁上且与所述凸齿相卡接的凹槽。
6.进一步地，所述刮杆与所述横板转动连接，所述横板的端部设有轴承，所述轴承固定套设于所述刮杆上。
7.进一步地，所述驱动组件包括设置于所述盖体顶部中央的驱动电机、贯穿设置于所述盖体上与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述横板固定连接。
8.进一步地，所述刮杆与所述供料桶内下侧壁滑动连接，所述供料桶内下侧壁开设有环形滑槽，两个刮杆均滑动连接于所述环形滑槽内。
9.进一步地，所述供料桶内侧壁顶部左右对称设有两个固定块，所述固定块顶部开设有卡槽，所述盖体底部设有卡接于所述卡槽内的卡块。
10.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便。通过设置刮除机构，便于刮除供料桶内侧壁上的残料，自动化强，清洗效率高；通过在刮杆上设置多个刮
片，避免因为其中一个刮片因长期使用磨损而需要换掉整个刮除组件，更换刮片时，只需要在横板上松紧紧固组件，然后在横板上转动刮杆，使另一个刮片与供料桶内侧壁相接触即可，极大地提高了刮除机构的使用便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中紧固组件的横向剖面结构示意图；
13.附图标记：1、供料桶；2、盖体；3、卡块；4、固定块；5、卡槽；6、驱动电机；7、驱动杆；8、横板；9、刮杆；10、刮片；11、环形滑槽；12、紧固组件；13、第一卡箍；14、第二卡箍；15、第一连接板；16、第二连接板；17、紧固螺栓；18、凸齿；19、凹槽；20、轴承；21、出料口。
具体实施方式
14.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
15.实施例1
16.一种混凝土自动供料系统，参照图1
‑
2，其包括供料桶1，供料桶1顶部设有盖体2，供料桶1外侧壁底部设有出料口21，供料桶1内设有用于刮除供料桶1内侧壁残渣的刮除机构，刮除机构包括贯穿设置于盖体2上的驱动组件、水平设置于驱动组件底部的横板8、竖直设置于横板8端部的两个刮除组件、与刮除组件相配合的紧固组件12。通过设置刮除机构，便于刮除供料桶1内侧壁上的残料，自动化强，清洗效率高。
17.驱动组件包括设置于盖体2顶部中央的驱动电机6、贯穿设置于盖体2上与驱动电机6输出端固定连接且同轴转动的驱动杆7，驱动杆7的另一端固定连接有横板8，其用于驱动刮除组件运动。刮除组件包括贯穿设置于横板8上的刮杆9、设置于刮杆9上且与供料桶1内侧壁相接触的三个刮片10。使用时，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆7转动，驱动杆7带动横板8运动，横板8带动刮杆9运动，刮杆9带动刮片10运动，从而实现刮片10对供料桶1内侧壁上残料的刮除。
18.紧固组件12包括固定设置于横板8上的第一卡箍13、与第一卡箍13转动连接的第二卡箍14，第一卡箍13的另一端与第二卡箍14的另一端可拆卸连接，第一卡箍13的另一端设有第一连接板15，第二卡箍14的另一端设有第二连接板16，使第一连接板15与第二连接板16通过紧固螺栓17固定连接。通过第一卡箍13、第二卡箍14和紧固螺栓17的相互配合，便于实现对刮杆9的紧固。使刮杆9位于第一卡箍13与第二卡箍14之间，第二卡箍14与刮杆9通过卡紧组件卡接，卡紧组件包括设置于第二卡箍14内侧的凸齿18、开设于刮杆9环周侧壁上且与凸齿18相卡接的凹槽19，在紧固组件12紧固刮杆9时，通过凹槽19与凸齿18的相互配合，进一步地提升紧固组件12对刮杆9的紧固稳定性。通过在刮杆9上设置多个刮片10，避免因为其中一个刮片10因长期使用磨损而需要换掉整个刮除组件，更换刮片10时，只需要在横板8上松紧紧固组件12，然后在横板8上转动刮杆9，使另一个刮片10与供料桶1内侧壁相接触即可，极大地提高了刮除机构的使用便利性。
19.使刮杆9与横板8转动连接，横板8的端部设有轴承20，轴承20固定套设于刮杆9上，
在横板8上转动刮杆9时，有助于使刮杆9在横板8上更稳定地转动。
20.刮杆9与供料桶1内下侧壁滑动连接，供料桶1内下侧壁开设有环形滑槽11，两个刮杆9均滑动连接于环形滑槽11内，转动时，使刮杆9底部沿着环形滑槽11转动，有助于使刮杆9在供料桶1内更稳定地滑动。
21.供料桶1内侧壁顶部左右对称设有两个固定块4，固定块4顶部开设有卡槽5，盖体2底部设有卡接于卡槽5内的卡块3，通过卡块3和卡槽5的相互配合，对盖体2起到限位的作用，避免刮除机构在转动时盖体2在供料桶1上随意移动。
22.工作原理：使用时，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆7转动，驱动杆7带动横板8运动，横板8带动刮杆9运动，刮杆9带动刮片10运动，从而实现刮片10对供料桶1内侧壁上残料的刮除。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
26.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。