一种循环塞芯转运装盒机的变距滤芯机构的制作方法

1.本发明涉及装盒机技术领域，具体为一种循环塞芯转运装盒机的变距滤芯机构。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。其中在使用装盒机对tip吸头进行装盒的过程中，通常需要将滤芯放置在tip吸头中，因此需对滤芯进行转运，但在转运的过程中，通常采用人工进行转运，因此需要人工手拿滤芯随后进行转运，采用该种方式对滤芯进行转运，降低了工作效率，因此设计一种循环塞芯转运装盒机的变距滤芯机构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种循环塞芯转运装盒机的变距滤芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种循环塞芯转运装盒机的变距滤芯机构，包括第一无杆气缸、曲柄、放置板、外定位板、支撑座、连接气缸、移动板、第二无杆气缸、底板、三角板、固定板、导向轴、活接套、滑座、连接箱体、导向块和台阶主轴，所述底板的顶端中心处与第二无杆气缸的底端固定连接，第二无杆气缸的顶端设置有移动板，所述第一无杆气缸的一侧设置有曲柄,曲柄的一端与固定板的顶端固定连接，连接箱体的一侧中心处固定连接有连接气缸，所述连接气缸的输出端通过活接套与台阶主轴固定连接，且滑座与台阶主轴相互配合连接，滑座的两侧分别与外定位板相互对应，外定位板分别固定连接在连接箱体的两侧，且连接箱体与滑座的连接处开设有通孔，所述导向块固定在连接箱体上，且连接箱体位于导向块和连接气缸之间，所述连接箱体的底端设置有放置板，且放置板的底端与支撑座的顶端固定连接，所述放置板和支撑座组成为校正组件，所述外定位板、连接气缸、导向轴、活接套、滑座、连接箱体、导向块和台阶主轴组成为变距组件。
5.进一步的，所述移动板的顶端分别与三角板和第一无杆气缸的底端固定连接，且三角板和第一无杆气缸的连接处通过螺栓固定连接。
6.进一步的，所述固定板的底端与连接箱体的顶端通过螺栓固定连接。
7.进一步的，所述滑座与导向轴的连接处开设有通孔，导向轴分别水平固定连接在连接箱体的内部。
8.进一步的，所述滑座的内部滑动连接有台阶主轴，且导向块与台阶主轴的连接处开设有通孔，所述滑座上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且通孔内部通过软管与连接箱体顶端固定安装的真空发生器固定连接，且真空发生器位于曲柄的内部，同时连接箱体与软管的连接处开设有通孔。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该装置，通过利用安装的第二无杆气缸和第一无杆气缸带动曲柄的移动，同时曲柄的底端分别安装有变距组件和固定板，进行有利于带动变距组件的移动，同时变距组件中安装有连接气缸，通过连接气缸推动导向
轴和导向块的移动，利用导向块和滑座的配合连接，从而调节相互对应的滑座之间的距离，从而达到变距的效果，同时对滤芯进行吸取，即可将吸取的滤芯放置在校正组件中即可，通过该方式，改变了传统中对滤芯转运的方式，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
11.图1是本发明的整体结构立体图；
12.图2是本发明中活接套的安装示意图；
13.图3是本发明中变距组件的变距状态图；
14.图4是本发明中变距组件的缩距状态图；
15.图中：1、第一无杆气缸；2、曲柄；3、放置板；4、外定位板；5、支撑座；6、连接气缸；7、移动板；8、第二无杆气缸；9、底板；10、三角板；11、固定板；12、导向轴；13、活接套；14、滑座；15、连接箱体；16、导向块；17、台阶主轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种循环塞芯转运装盒机的变距滤芯机构，包括第一无杆气缸1、曲柄2、放置板3、外定位板4、支撑座5、连接气缸6、移动板7、第二无杆气缸8、底板9、三角板10、固定板11、导向轴12、活接套13、滑座14、连接箱体15、导向块16和台阶主轴17，底板9的顶端中心处与第二无杆气缸8的底端固定连接，第二无杆气缸8的顶端设置有移动板7，移动板7的顶端分别与三角板10和第一无杆气缸1的底端固定连接，且三角板10和第一无杆气缸1的连接处通过螺栓固定连接，有利于对第一无杆气缸1起到支撑的作用，第一无杆气缸1的一侧设置有曲柄2,曲柄2的一端与固定板11的顶端固定连接，固定板11的底端与连接箱体15的顶端通过螺栓固定连接，连接箱体15的一侧中心处固定连接有连接气缸6，连接气缸6的输出端通过活接套13与台阶主轴17固定连接，且滑座14与台阶主轴17相互配合连接，滑座14与导向轴12的连接处开设有通孔，导向轴12分别水平固定连接在连接箱体15的内部，有利于对滑座14的移动方向进行限位，滑座14的两侧分别与外定位板4相互对应，外定位板4分别固定连接在连接箱体15的两侧，且连接箱体15与滑座14的连接处开设有通孔，滑座14的内部滑动连接有台阶主轴17，且导向块16与台阶主轴17的连接处开设有通孔，滑座14上均匀开设有若干个相互对应的通孔，且通孔内部通过软管与连接箱体15顶端固定安装的真空发生器固定连接，且真空发生器位于曲柄2的内部，同时连接箱体15与软管的连接处开设有通孔，导向块16固定在连接箱体15上，且连接箱体15位于导向块16和连接气缸6之间，连接箱体15的底端设置有放置板3，且放置板3的底端与支撑座5的顶端固定连接，放置板3和支撑座5组成为校正组件，外定位板4、连接气缸6、导向轴12、活接套13、滑座14、连接箱体15、导向块16和台阶主轴17组成为变距组件；当使用该装置时，通过
设置的第二无杆气缸8带动移动板7和第一无杆气缸1的移动，同时利用安装的第一无杆气缸1带动曲柄2和变距组件的移动，随后通过打开连接气缸6推动活接套13和台阶主轴17的移动，由于滑座14和台阶主轴17相互配合连接，从而使滑座14等距分离，进而达到变距的效果，此时变距组件的状态如图3，随后利用设置的真空发生器、软管以及滑座14上开设的通孔对滤芯送料机输送后的滤芯进行吸取，当吸取完成后，即可利用第二无杆气缸8和第一无杆气缸1的工作带动吸取后滤芯的移动，当滤芯位于放置板3的正上方时，即可关闭真空发生器使吸取后的滤芯放置在放置板3上即可，随后通过打开连接气缸6拉动活接套13和台阶主轴17的移动，由于滑座14和台阶主轴17相互配合连接，从而使相互对应滑座14并拢，此时变距组件的状态图如图4即可进行下一循环工作。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。