一种激光焊接环形气体保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊接环形气体保护罩。


背景技术：

2.激光焊接作为一种新兴的焊接技术，利用高能量密度的激光束作为热源使加工对象熔化，形成特定的熔池，从而达到焊接的目的。由于激光焊接具有能量密度高、焊缝深宽比大、热影响区小、焊接质量好、等优点被广泛应用于各个生产加工领域。
3.在实际焊接过程中，由于高能量密度的激光束照射在待加工工件的过程中，会产生飞溅物以及烟尘，从而影响激光焊接，导致焊接质量变差。现有技术中，为了改善这一问题，一般通过设有气体保护装置，通过喷吹气体将飞溅物以及烟尘吹走，同时也对焊接区域进行保护，如中国专利申请号cn 201910735406.7，发明创造名称为：一种激光焊接用气体保护装置，该申请案包括圆环形的下环体和上环体，所述上环体与下环体同轴心相连；其上侧具有吹气槽，能够形成保护器屏障，下侧具有吹气孔，能够将工件表面的灰尘以及焊接所产生的飞溅物向侧方吹出，并且能够使得焊接后的焊缝快速冷却，对焊缝具有良好的保护。
4.虽然该申请案能够在一定程度上通过吹气孔将灰尘以及飞溅物从侧方吹出，但是由于吹气孔设置在锥面上，在喷出气体的过程中，气流容易相互交叉，因而容易影响气体的流动，导致喷吹效果并不理想，因而需要进一步改进。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于克服现有技术中激光焊接时的气体保护喷吹气流容易交叉的问题，提供一种激光焊接环形气体保护罩；本实用新型通过同轴安装的上套筒和下套筒，且将上套筒的下端延伸至下套筒的内部，当气体从上进气管进入外壳一内部后，从上套筒与下套筒之间的间隙中喷出，从而有效避免气流交叉的问题。
7.2、技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩，包括盖板，所述盖板的下端面上安装有外壳一和上套筒，所述上套筒位于外壳一的内部，且外壳一的内径大于上套筒的外径；所述外壳一远离盖板的一端安装有外壳二，所述外壳二的截面为l形，且外壳二上安装有下套筒，外壳二和下套筒之间通过一环形烧结板相连，通过l形的外壳二、下套筒以及烧结板围成一空腔，所述外壳二上安装有下进气管，所述下进气管与空腔相连通，所述烧结板上均匀开设有多个烧结孔；所述盖板上开设有通孔，所述通孔、上套筒与下套筒同轴，且上套筒的下端延伸至下套筒的内部，所述外壳一上安装有上进气管，该上进气管与外壳一内部相连通。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述下套筒的下端内径从上往下逐渐增大。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述上套筒的截面为l形，且上套筒的上端外径大于下端外径。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳一的截面为l形，且外壳一的上端内径大于下端内径。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述上进气管设有2根，且2根上进气管对称安装在外壳一上；所述下进气管设有2根，且2根下进气管对称安装在外壳二上。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳一与盖板相连的端面上开设有环形密封槽一，所述上套筒与盖板相连的端面上开设有环形密封槽二，所述环形密封槽一、环形密封槽二中设有密封橡胶圈。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述下套筒与上套筒相连的端面上开设有环形密封槽三，所述环形密封槽三中设有密封橡胶圈。
16.作为本实用新型的更进一步改进，所述盖板的两端安装有连杆，所述连杆用于安装在激光焊接设备上。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩，通过同轴安装的上套筒和下套筒，且将上套筒的下端延伸至下套筒的内部，当气体从上进气管进入外壳一内部后，从上套筒与下套筒之间的间隙中喷出，从而有效避免气流交叉而导致保护效果较差这一问题的发生；此外，气体从下进气管进入至外壳二所在区域的空腔后，从烧结板上的烧结孔喷出，从而进一步加强焊接时的保护，提高焊接效果；
20.(2)本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩，其下套筒的下端内径从上往下逐渐增大，即将下套筒的下端设计成喇叭状，气体进入上套筒与下套筒之间的间隙中，之后进入喇叭状的开口，从而使得气体向外扩张，使得焊接时所保护的面积得到提高，同时有效避免喷出的气流相互交叉影响这一问题的发生；
21.(3)本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩，通过对上套筒以及外壳一的结构进行设计，一方面使得便于各部件的安装，另一方面，有利于气体在环形外壳一的内部进行流动，使得从上套筒与下套筒之间的间隙中喷出的气体更加均匀，提高保护效果；
22.(4)本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩，通过在外壳一上对称安装有2根上进气管，在外壳二上对称安装有2根下进气管，使得气体在整个环形气体保护罩内分布的更加均匀，同时，使得气体喷出后所形成的保护环境也更加均匀，从而提高保护效果；
23.(5)本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩，通过在不同区域设有环形密封槽，并在对应的环形密封槽中安装密封橡胶圈，通过密封橡胶圈进行密封，从而保证整个装置密封性能。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种激光焊接环形气体保护罩另一角度的剖面结构示意图。
27.示意图中的标号说明：
28.10、连杆；20、盖板；21、通孔；31、外壳一；311、环形密封槽一；32、上套筒；321、环形密封槽二；41、外壳二；411、环形密封槽三；42、下套筒；50、烧结板；61、上进气管；62、下进气管。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
30.实施例1
31.结合图1、图2和图3，本实施例的一种激光焊接环形气体保护罩，包括盖板20，所述盖板20的中部开设有通孔21，本实施例在盖板20的下端面上安装有外壳一31和上套筒32，其中，上套筒32位于外壳一31的内部，且外壳一31的内径大于上套筒32的外径，从而使得外壳一31与上套筒32之间存在间隙，此外，本实施例在外壳一31上安装有上进气管61，该上进气管61与外壳一31内部相连通，通过上进气管61向外壳一31的内部喷入气体，进入至外壳一31与上套筒32之间的间隙中。
32.结合图2和图3，本实施例在外壳一31远离盖板20的一端安装有外壳二41，所述外壳二41的截面为l形，且外壳二41上安装有下套筒42，且在外壳二41和下套筒42之间通过一环形烧结板50相连，通过l形的外壳二41、下套筒42以及烧结板50围成一空腔，所述外壳二41上安装有下进气管62，所述下进气管62与空腔相连通，所述烧结板50上均匀开设有多个烧结孔。
33.值得说明的是，本实施例的通孔21、上套筒32与下套筒42同轴，且上套筒32的下端延伸至下套筒42的内部，上套筒32的下端与下套筒42之间存在间隙。
34.在激光焊接的过程中，保护气体从上进气管61进入外壳一31与上套筒32之间的间隙中，之后从上套筒32与下套筒42之间的间隙中垂直向下喷出；同时，保护气体从下进气管62进入至外壳二41所在区域的空腔后，从烧结板50上的烧结孔喷出，从而在焊接区域形成双层保护气氛，提高保护效果，且整个过程中，气体基本从竖直方向喷出，有效避免所喷出的气流发生交叉而导致保护效果较差这一问题的发生。
35.优选的，如图3所示，本实施例的下套筒42的下端内径从上往下逐渐增大，即将下套筒42的下端设计成喇叭状，气体进入上套筒32与下套筒42之间的间隙中，之后进入喇叭状的开口，从而使得气体向外扩张，使得焊接时所保护的面积得到提高，同时有效避免喷出的气流相互交叉影响这一问题的发生。
36.实施例2
37.本实施例的一种激光焊接环形气体保护罩，基本同实施例1，更进一步的，如图3所示，本实施例的上套筒32的截面为l形，且上套筒32的上端外径大于下端外径；外壳一31的截面为l形，且外壳一31的上端内径大于下端内径，通过对上套筒32以及外壳一31的结构进行设计，一方面使得便于各部件的安装，另一方面，有利于气体在环形外壳一31的内部进行流动，使得从上套筒32与下套筒42之间的间隙中喷出的气体更加均匀，提高保护效果。
38.更进一步的，如图1所示，本实施例的上进气管61设有2根，且2根上进气管61对称安装在外壳一31上；所述下进气管62设有2根，且2根下进气管62对称安装在外壳二41上；通过在外壳一31上对称安装有2根上进气管61，在外壳二41上对称安装有2根下进气管62，使得气体在整个环形气体保护罩内分布的更加均匀，同时，使得气体喷出后所形成的保护环
境也更加均匀，从而提高保护效果。
39.此外，本实施例在外壳一31与盖板20相连的端面上开设有环形密封槽一311，在上套筒32与盖板20相连的端面上开设有环形密封槽二321；在下套筒42与上套筒32相连的端面上开设有环形密封槽三411；所述环形密封槽一311、环形密封槽二321以及环形密封槽三411中设有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈进行密封，从而保证整个装置密封性能，提高保护效果。
40.值得说明的是，如图1所示，本实施例在盖板20的两端各安装有连杆10，通过该连杆10与激光焊接设备相连，从而将环形气体保护罩安装在激光焊接设备上，从而便于使用。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。