一种移钢机齿条加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿条加工夹具领域，具体是一种移钢机齿条加工夹具。


背景技术：

2.移钢机是连铸生产线中的重要设备之一，其作用是将铸坯输送至预定区域。连铸生产中，根据工艺需求，由移钢机将连铸机出坯辊道送来的坯料移送至红送区域辊道，或反向运送至冷床。移钢机齿条是移钢机中的重要传动部件，其加工精度直接影响移钢机的运行传动可靠性。
3.目前，齿条工件的加工一般采用插齿机或者刨床进行加工。前者为专用设备，虽然加工精度高，但是设备采购费用也高，且用途单一；后者虽然加工精度较低，加工出的表面光洁度较差，但是设备成本相对较低，且用途广泛。在使用刨床加工齿条时，需要对工件进行固定，而现有的固定方式可靠性差，加工过程中齿条容易发生偏移，导致加工精度变差，甚至导致报废，不仅影响加工效率，而且导致耗材增加。
4.经检索，现有一种齿条工件立铣夹具(授权公告号：cn 212858071 u，授权公告日：2021.04.02)，其包括底座，所述底座的上表面中部固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面放置有齿条工件，所述底座的上表面前后对称设有若干个通槽，前侧的所述通槽内均活动设有调节螺栓，所述调节螺栓的后端均活动贯穿支撑块，所述调节螺栓和底座之间螺纹连接，所述调节螺栓的后端均螺纹连接有球面带肩螺母，所述调节螺栓上均前后活动贯穿设有第一压板和第二压板，所述第一压板均位于齿条工件的前侧，所述第二压板均位于齿条工件的后侧，所述球面带肩螺母均位于第二压板的后侧。所述支撑块的左右侧壁上均固定安装有挡板。
5.该实用新型中的齿条工件立铣夹具存在如下缺陷：
6.1)通过调节螺栓带动两个压板夹持齿条工件的两侧，在齿条加工过程中调节螺栓承受的反作用力较大，螺纹容易损坏；
7.2)齿条工件的两端依靠挡板进行限定，但是这种结构只能对定长的齿条工件有限定作用，通用性差；
8.3)为了方便齿条工件的卡入，齿条工件与两侧挡板之间需要预留一定的间隙余量，这会导致加工过程中齿条工件容易发生移位，进而对齿条工件的加工精度造成不利影响；
9.4)挡板容易变形，导致齿条工件与两端的挡板的间隙变大或缩小，这也会诱发齿条工件难以卡装或加工过程中发生移位的情况出现。


技术实现要素：

10.针对现有技术中的夹具依靠挡板限制齿条工件的两端而导致的上述问题，有必要提供一种解决方案。
11.基于此，本实用新型提供了一种移钢机齿条加工夹具，包括底座，所述底座一侧设
置有挡件，另一侧设置有与所述挡件相对应的夹紧组件，所述夹紧组件通过向所述挡件一侧挤压放置于所述底座上的工件以夹紧所述工件；所述底座上表面上设置有用于定位所述工件的键。
12.上述移钢机齿条加工夹具，在其上装配工件时，将工件底部的卡槽对准所述键即可轻松放置在夹具上，然后通过调节夹紧组件夹紧工件即可，极大的方便了工件的装卡固定。在底座宽度方向上，夹紧组件与挡件配合能够有效夹紧工件；而在底座的长度方向上，键与卡槽紧密配合能够有效地对工件进行限定，避免加工过程中工件发生偏移；同时，采用键的这种定位结构强度好，不易变形。因此，对提高齿条的加工精度助益明显。
13.在一些实施例中，所述夹紧组件包括：支座，其外侧具有压件槽，所述压件槽内具有一个向外伸出的螺纹杆和至少一个贯通至支座内侧的顶体通道；以及压件，其卡入所述压件槽内；所述压件上具有一个适配所述螺纹杆通过的光孔和至少一个从所述顶体通道伸至所述支座内侧的顶体，所述顶体与所述顶体通道一一对应；以及旋钮，其螺接在所述螺纹杆的外端，以向所述压件槽内挤压所述压件。上述夹紧组件中，螺纹杆上的螺纹不易被损坏避免了加工过程中对工件的夹持失效。
14.在一些实施例中，所述夹紧组件还包括柱销，所述压件下部与所述支座下部通过所述柱销连接，使得压件下部得以固定。
15.在一些实施例中，所述顶体位于所述压件的中部，所述光孔位于所述压件的上部，使得工件对压件的反作用力基本被平分到柱销和螺纹杆上。
16.在一些实施例中，所述顶体呈杆状，所述顶体通道为与所述顶体相适配的通孔。
17.在一些实施例中，所述挡件仅有一个，且与所述底座的长度相当；所述夹紧组件具有多个，且沿所述底座的长度方向间隔分布；
18.或者，
19.所述挡件具有多个，且沿所述底座的长度方向间隔布置；所述夹紧组件与所述挡件数量相同，且一一对应。
20.在一些实施例中，所述键仅有一个，且设置在所述底座的中部；
21.或者，
22.所述键有多个，且沿所述底座长度方向间隔分布。
23.在一些实施例中，所述底座上表面上具有键槽，所述键直接卡入相应的所述键槽内，或者通过螺栓固定在相应的所述键槽内。
24.在一些实施例中，所述底座的远离所述挡件的一侧具有拖台，所述夹紧组件可拆卸固定在相应的所述拖台上。
25.在一些实施例中，所述底座两侧具有耳部，所述耳部通过螺栓与机床工作台连接。
附图说明
26.图1为本实用新型夹具的结构示意图；
27.图2为夹紧组件的结构示意图(一)；
28.图3为夹紧组件的结构示意图(二)；
29.图4为本实用新型夹具的使用状态示意图；
30.附图中：1、底座；11、键槽；12、拖台；13、耳部；2、键；
31.3、夹紧组件；31、支座；311、压件槽；312、螺纹杆；313、顶体通道；314、第一销孔；32、压件；321、顶体；322、光孔；323、第二销孔；33、旋钮；34、柱销；
32.4、挡件；5、机床工作台；51、安装槽；6、工件；61、卡槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.另外，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.实施例
41.参照图1至4中所示，本实施例中提供了一种移钢机齿条加工夹具，其包括底座1，底座1一侧设置有挡件4，另一侧设置有与挡件4相对应的夹紧组件3。具体地说，该底座1呈长直板状，所述挡件4为固定在底座1一侧的挡板，在底座1的远离所述挡件4的一侧具有拖
台12，夹紧组件3通过螺栓可拆卸固定在相应的拖台12上。该夹紧组件3用于将放置于底座1上的工件6向挡件4所在一侧顶推，进而通过夹紧组件3与挡件4配合实现将工件6夹持固定。可以理解的，上述挡件4也可以是挡块，或者是与夹紧组件3结构相同或功能相同的构件。在底座1上表面上设置有用于定位所述工件6的键2。具体地说，底座1上表面上具有键槽11，所述键2卡入键槽11后，通过螺栓进将键槽11与底座1固定在一起，以提高键2的牢固性；可以理解的，也可以将键2直接卡入相应的键槽11内，而不进行进一步固定，以方便对键2进行拆装。
42.在其上装配工件6时，将工件6底部的卡槽61对准底座1上的键2放下，即可轻松将工件6放置在夹具上并定位，然后调节夹紧组件3夹紧工件6即可，极大的方便了工件6的装卡固定。在底座1宽度方向上，夹紧组件3与挡件4配合夹紧工件6，使工件6在该方向上得以可靠固定。而在底座1的长度方向上，键2卡入卡槽61后与卡槽61紧密配合，又能在该方向上对工件6进行有效地位置限定，避免加工过程中工件6发生偏移。与现有技术中依靠挡板限制齿条工件两端的夹具相比，由于键2是从工件6下侧对其进行定位，因此能够适应不同长度的工件6，使得夹具的通用性更好；并且，采用键2作为定位结构还具有更高的强度，不易变形。基于上述原因，本实用新型的移钢机齿条加工夹具，不仅能够方便工件6的装卡固定，提高加工效率，而且极大地提高了齿条的加工精度，进而提高了齿条加工的良品产率，减少了加工耗材；并且具有很好的通用性，能够适配不同长度规格的齿条加工。
43.一种优选的实施方式是，上述夹紧组件3包括支座31、压件32和旋钮33。支座31外侧具有压件槽311，该压件槽311内具有一个向外伸出的螺纹杆312和至少一个贯通至支座31内侧的顶体通道313。压件32卡装在压件槽311内。该压件32上具有一个适配上述螺纹杆312通过的光孔322，螺纹杆312从光孔322伸至压件32的外侧；压件32上还具有至少一个从上述顶体通道313伸至支座31内侧的顶体321，顶体321与顶体通道313一一对应。旋钮33螺接在上述螺纹杆312的外端，通过旋转该旋钮33向压件槽311内挤压上述压件32，从而让顶体321的前端向上述挡件4所在一侧挤压工件6，使工件6得以夹紧固定。
44.在上述夹紧组件3中，工件6对夹紧组件3产生的反作用力不直接作用在螺纹杆312上，而是作用在顶体321上，然后依次通过压件32的本体和旋钮33传递到螺纹杆312上，在一定程度上减小了对螺纹杆312的轴向压迫；并且，支座31对顶体321提供了一定支撑，同时压件32又对螺纹杆312提供了一定支撑，两者的相互支撑作用又进一步减小了螺纹杆312的轴向受力。这种情况下，螺纹杆312上的螺纹便不易被损坏，进而提高了夹紧组件3在工件加工过程中对工件6夹持的稳定性和可靠性。
45.一种优选的实施方式是，上述顶体321呈杆状，而顶体通道313为与该杆状的顶体321相适配的通孔。可以理解的，上述顶体321也可以采用其它凸出于压件32内侧的结构，相应的，顶体通道313为适配该凸出结构的孔或槽。
46.一种优选的实施方式是，上述夹紧组件3还包括柱销34，压件32下部与支座31下部通过该柱销34连接。具体地说，在支座31的下部设置有第一销孔314，压件32下部具有与该第一销孔314相对应的第二销孔323，上述柱销34安装在该第一销孔314和第二销孔323内。本实用新型中，通过设置柱销34使得压件32下部得以固定，由于柱销34分摊了原本作用在上述螺纹杆312的力，进一步减小了对螺纹杆312压迫，使夹紧组件3对工件6夹持的稳定性和可靠性得到进一步提高。
47.一种优选的实施方式是，所述顶体321位于所述压件32的中部，所述光孔322位于所述压件32的上部。由于上述柱销34将压件32下部与支座31下部也进行了连接。这样一来，工件6对压件32的反作用力基本被平分到柱销34和螺纹杆312上，与现有技术中通过调节螺栓直接带动两个压板夹持齿条工件的方案相比，本实用新型中的螺纹杆312所承受的工件6的反作用力仅仅为其一半左右，因此对工件6夹持的稳定性和可靠性大幅度提高。
48.一种优选的实施方式是，上述挡件4具有多个，且沿底座1的长度方向间隔布置；上述夹紧组件3与挡件4数量相同，且一一对应。这样一来，相互配合的挡件4和夹紧组件3构成的多组保持机构，在工件6长度方向上的不同位置对工件6进行夹紧固定，也有利于保证工件6固定的可靠性和稳定性。并且，相邻保持机构之间的空位提供了取放工件6时的下手空间，方便了工件6的取放。
49.可以理解的，在一些情况下，也可以仅设置有一个上述挡件4，而为了保证对工件6夹持的可靠性和稳定性，该挡件4沿底座1的长度方向延伸，且与底座1的长度相当；同时对应的夹紧组件3设置多个，且沿底座1的长度方向间隔分布。
50.一种优选的实施方式是，上述键2具有多个，且沿底座1长度方向间隔分布。采用多个键2配合，对工件6在底座1长度方向上的限定更加可靠。同样可以理解的，在一些情况下，例如在工件6长度较短的情况下，底座1也可以仅设置一个上述键2，并且将该键2设置在底座1的中部，此时也能达到对工件6可靠定位的目的。
51.一种优选的实施方式是，上述底座1两侧具有耳部13，该耳部13通过螺栓与机床工作台5连接，具体地，该处的螺栓被连接在机床工作台5上的安装槽51内。
52.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。