一种摩擦焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种摩擦焊接装置。


背景技术：

2.摩擦焊接是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起的方法，焊接效率30～70％，一般动摩擦系数大的效率高，在两个焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使两个焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把两个焊件牢固地焊接在一起，在进行摩擦焊接的过程中，通常会用到摩擦焊接装置。
3.然而，现有的大多数摩擦焊接装置在使用的过程中，难以对不同尺寸的工件进行固定，使得摩擦焊接的过程操作复杂且费时费力，从而大大的降低了摩擦焊接装置的实用性，为此，我们提出了一种摩擦焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加压箱，所述加压箱的内部固定套接有安装杆，所述安装杆的背面活动安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的背面固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的顶部啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的背面固定安装有加压电机，所述加压箱的内部活动套接有一号齿条，所述一号齿条的一端固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定安装有固定电机，所述固定电机的输出轴上固定套接有三号齿轮，所述三号齿轮的背面啮合有二号齿条，所述二号齿条的底部固定连接有夹板，所述二号齿条的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部活动套接有滑杆，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有固定套，所述固定套的正面活动安装有夹杆，所述固定套的内部螺纹套接有螺纹套。
6.作为一种优选的实施方式，所述扇形齿轮与一号齿条相适配，且扇形齿轮的顶部和一号齿条的底部相互啮合。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号齿轮与二号齿轮相适配，且一号齿轮的顶部和二号齿轮的底部相互啮合。
8.作为一种优选的实施方式，所述三号齿轮和二号齿条相适配，且三号齿轮的背面和二号齿条的正面相互啮合。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹板的数量为两个，且两个夹板与工件相接处均设有防滑垫。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑块和滑杆相适配，且滑块的内部和滑杆的外部
活动套接。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定套的内部设有内螺纹，且固定套内部的内螺纹与螺纹套外部的外螺纹相适配。
12.作为一种优选的实施方式，所述螺纹套(21)的外部设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该摩擦焊接装置，通过设置三号齿轮、二号齿条、夹板、支撑杆、滑块和滑杆，在摩擦焊接装置使用的过程中，便于对不同尺寸的工件进行固定，使得摩擦焊接的过程操作简单且省时省力，从而有效的提高了摩擦焊接装置的实用性；
15.该摩擦焊接装置，通过设置扇形齿轮、一号齿轮、二号齿轮、加压电机和一号齿条，在摩擦焊接装置使用的过程中，便于对工件施以一定的顶锻压力，使得两个工件产生一定量的塑性变形，能够把两个工件牢固地焊接在一起，从而有效的提高了工件的焊接效果；
16.该摩擦焊接装置，通过设置固定套、夹杆和螺纹套，在摩擦焊接装置使用的过程中，便于对工件进行安装和拆卸，从而为工件的安装和拆卸带来了便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正面示意图；
18.图2为本实用新型中a处放大示意图；
19.图3为本实用新型中b处放大示意图。
20.图中：1、底座；2、加压箱；3、安装杆；4、扇形齿轮；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、加压电机；8、一号齿条；9、安装台；10、固定电机；11、三号齿轮；12、二号齿条；13、夹板；14、支撑杆；15、滑块；16、滑杆；17、支撑台；18、旋转电机；19、固定套；20、夹杆；21、螺纹套。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种摩擦焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加压箱2，加压箱2的内部固定套接有安装杆3，安装杆3的背面活动安装有扇形齿轮4，扇形齿轮4的背面固定安装有一号齿轮5，一号齿轮5的顶部啮合有二号齿轮6，二号齿轮6的背面固定安装有加压电机7，加压箱2的内部活动套接有一号齿条8，一号齿条8的一端固定连接有安装台9，安装台9的顶部固定安装有固定电机10，固定电机10的输出轴上固定套接有三号齿轮11，三号齿轮11的背面啮合有二号齿条12，二号齿条12的底部固定连接有夹板13，二号齿条12的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的一端固定连接有滑块15，滑块15的内部活动套接有滑杆16，底座1的顶部固定连接有支撑台17，支撑台17的顶部固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴上固定套接有固定套19，固定套19的正面活动安装有夹杆20，固定套19的内部螺纹套接有螺纹套21；通过设置固定套19、夹杆20和螺纹套21，在摩擦焊接装置使用的过程中，便于对工件进行安装和拆卸，从而为工件的安装和拆卸带来了便利性。
24.其中，扇形齿轮4与一号齿条8相适配，且扇形齿轮4的顶部和一号齿条8的底部相互啮合；当一号齿轮5发生转动时，使得扇形齿轮4发生转动，带动一号齿条8在水平方向上发生运动，使得安装台9在水平方向上发生运动，便于对工件施以一定的顶锻压力，使得两个工件产生一定量的塑性变形，能够把两个工件牢固地焊接在一起，从而有效的提高了工件的焊接效果。
25.其中，一号齿轮5与二号齿轮6相适配，且一号齿轮5的顶部和二号齿轮6的底部相互啮合；在摩擦焊接装置使用的过程中，打开加压电机7，使得二号齿轮6发生转动，带动一号齿轮5发生转动，便于对工件施以一定的顶锻压力，使得两个工件产生一定量的塑性变形，能够把两个工件牢固地焊接在一起，从而有效的提高了工件的焊接效果。
26.其中，三号齿轮11和二号齿条12相适配，且三号齿轮11的背面和二号齿条12的正面相互啮合；在摩擦焊接装置使用的过程中，打开固定电机10，使得三号齿轮11发生转动，带动二号齿条12在竖直方向上发生运动，带动夹板13在竖直方向上发生运动，便于对不同尺寸的工件进行固定，使得摩擦焊接的过程操作简单且省时省力，从而有效的提高了摩擦焊接装置的实用性。
27.其中，夹板13的数量为两个，且两个夹板13与工件相接处均设有防滑垫；在摩擦焊接装置使用的过程中，将工件放置在两个夹板13之间，此时两个夹板13与工件相接处均设有的防滑垫，能够增加工件与夹板13之间的摩擦力，从而有效的提高了工件安装的牢固性。
28.其中，滑块15和滑杆16相适配，且滑块15的内部和滑杆16的外部活动套接；在二号齿条12运动的过程中，使得支撑杆14在竖直方向上发生运动，带动滑块15在滑杆16上发生运动，便于对二号齿条12进行限位，避免了二号齿条12运动的过程中发生偏移的问题，从而有效的提高了二号齿条12运动时的稳定性。
29.其中，固定套19的内部设有内螺纹，且固定套19内部的内螺纹与螺纹套21外部的外螺纹相适配；在摩擦装置使用的过程中，将工件放置在固定套19的内部，再旋转螺纹套21，使得夹杆20发生运动，便于对工件进行安装和拆卸，从而为工件的安装和拆卸带来了便利性。
30.其中，螺纹套21的外部设有防滑纹；当旋转螺纹套21时，螺纹套21的外部设有的防滑纹，能够增加螺纹套21的摩擦力，从而为螺纹套21的旋转带来了便利性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开固定电机10，使得三号齿轮11发生转动，带动二号齿条12在竖直方向上发生运动，带动夹板13在竖直方向上发生运动，便于对不同尺寸的工件进行固定，使得摩擦焊接的过程操作简单且省时省力，从而有效的提高了摩擦焊接装置的实用性，再将工件放置在两个夹板13之间，此时两个夹板13与工件相接处均设有的防滑垫，能够增加工件与夹板13之间的摩擦力，从而有效的提高了工件安装的牢固性，接着将工件放置在固定套19的内部，再旋转螺纹套21，使得夹杆20发生运动，便于对工件进行安装和拆卸，从而为工件的安装和拆卸带来了便利性，打开加压电机7，使得二号齿轮6发生转动，带动一号齿轮5发生转动，使得扇形齿轮4发生转动，带动一号齿条8在水平方向上发生运动，使得安装台9在水平方向上发生运动，便于对工件施以一定的顶锻压力，使得两个工件产生一定量的塑性变形，能够把两个工件牢固地焊接在一起，从而有效的提高了工件的焊接效果，同时打开旋转电机18，使得固定套19发生转动，对工件进行摩擦焊接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。