门窗型材的定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体涉及门窗型材的定位切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。
3.铝合金门窗加工时需要将门窗型材切割到需要的长度，为保证切割时的尺寸，需要先进行尺寸测量，传统的切割装置缺乏专用的测量工具，并且难以精确把握长度，用尺子量后需要进出划线定位后再切割，速度太慢，工作效率缓慢，影响加工进程。
4.因此，需要门窗型材的定位切割装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，即为了解决上述传统的切割装置缺乏专用的测量工具，并且难以精确把握长度，用尺子量后需要进出划线定位后再切割，速度太慢，工作效率缓慢，影响加工进程。的问题，本实用新型实施例提供了门窗型材的定位切割装置，包括切割底板、型材定位装置、卡定装置和切割装置；
6.所述切割底板外表面的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有测量板，所述测量板的外表面卡接有所述卡定装置；所述卡定装置包括旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面的两侧均啮合连接有齿牙杆，两个所述齿牙杆的一端均固定连接有卡板；
7.所述切割底板上表面连接有型材定位装置，所述型材定位装置包括两个定位杆，两个所述定位杆的上表面均弧度连接有下压板，所述下压板的上表面固定连接有处于延伸状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在所述定位杆上。
8.可选的，所述测量板的外表面设置有刻度值，所述测量板的一端固定连接有挡板。
9.可选的，所述旋转杆贯穿切割底板侧面并延伸至所述连接槽内部。
10.可选的，所述连接槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块固定连接在所述齿牙杆的外表面。
11.可选的，所述定位杆的上表面固定连接有挡片，所述压缩弹簧的一端固定在所述挡片的下表面。
12.可选的，所述切割底板的上表面固定连接有支架，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机的外壳固定连接在液压伸缩杆的动力输出端，所述液压伸缩杆的固定端固定在所述支架的下表面，所述切割电机的动力输出端固定连接有切割片。
13.可选的，所述切割底板的上表面开设有漏屑孔，所述漏屑孔设置在所述切割片的下方。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，拉动测量板，在达到所需要的位置时，使用卡定装置对测量板的位置进行固定；将型材插入型材定位装置中，型材的一端抵在挡板的表面处，在压缩弹簧向下压动下压板的作用下，使得下压板对型材进行下压固定，避免其型材在切割时发生位移，进一步保证切割型材的长度精准，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
15.图1为该门窗型材的定位切割装置一实施例的结构示意图；
16.图2为型材定位装置的结构示意图；
17.图3为卡定装置的结构示意图；
18.图4为切割装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、切割底板；
21.2、型材定位装置；21、定位杆；22、下压板；23、压缩弹簧；
22.3、连接槽；4、测量板；5、挡板；
23.6、卡定装置；61、旋转杆；62、齿轮；63、齿牙杆；64、卡板；
24.7、切割装置；71、切割电机；72、液压伸缩杆；73、切割片；
25.8、支架；9、漏屑孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.参见图1至图4，本实用新型实施例公开了门窗型材的定位切割装置，包括切割底板1、型材定位装置2、卡定装置6和切割装置7；
29.切割底板1外表面的一侧开设有连接槽3，连接槽3的内部活动连接有测量板4，测量板4的外表面设置有刻度值，测量板4的一端固定连接有挡板5，测量板4的外表面卡接有卡定装置6；卡定装置6包括旋转杆61，旋转杆61的一端固定连接有齿轮62，齿轮62的外表面的两侧均啮合连接有齿牙杆63，两个齿牙杆63的一端均固定连接有卡板64；旋转杆61贯穿切割底板1侧面并延伸至连接槽3内部；连接槽3的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端固定连接有滑块，滑块固定连接在齿牙杆63的外表面；
30.切割底板1上表面连接有型材定位装置2，型材定位装置2包括两个定位杆21，两个定位杆21的上表面均弧度连接有下压板22，下压板22的上表面固定连接有处于延伸状态的
压缩弹簧23，压缩弹簧23套接在定位杆21上；定位杆21的上表面固定连接有挡片，压缩弹簧23的一端固定在挡片的下表面。
31.切割底板1的上表面固定连接有支架8，切割装置7包括切割电机71，切割电机71的外壳固定连接在液压伸缩杆72的动力输出端，液压伸缩杆72的固定端固定在支架8的下表面，切割电机71的动力输出端固定连接有切割片73；切割底板1的上表面开设有漏屑孔9，漏屑孔9设置在切割片73的下方。
32.综上所述，本实用新型门窗型材的定位切割装置，在使用过程中的操作流程如下所示：
33.步骤一：对需要切割型材的长度进行调整：
34.拉动测量板4，通过观测测量板4上的刻度值，达到所需要的位置时，停止拉动，使用卡定装置6对测量板4的位置进行固定，即切割片73至挡板5处的距离即为门窗加工所需要的型材的长度；
35.卡定装置6对测量板4的固定的操作方法：转动旋转杆61，使得齿轮62进行旋转，带动齿轮62两侧的齿牙杆63带动卡板64向齿轮62方向移动，使得卡板64紧卡在测量板4的外侧，即对测量板4的位置进行固定；在此操作过程中齿牙杆63通过滑块在连接槽3内部的滑槽内互动，同时滑槽内的连接弹簧在其自身弹力的作用下推动滑块，对卡板64在紧卡在测量板4时进行进一步的定位，以此保证对测量板4的位置进行固定；
36.反方向转动旋转杆61，可使得两个卡板64张开，即可对测量板4进行移动；
37.步骤二：将型材定位在切割底板1上：
38.将型材插入型材定位装置2中，型材的一端抵在挡板5的表面处，在压缩弹簧23向下压动下压板22的作用下，使得下压板22对型材进行下压固定，避免其型材在切割时发生位移，进一步保证切割型材的长度精准；
39.步骤三：切割装置7对型材进行切割：
40.启动切割电机71，带动切割片73进行旋转，再启动液压伸缩杆72使得切割电机71带动切割片73下移，对型材进行切割。
41.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。