大型工件焊接台的制作方法

1.本实用新型属于焊接装备技术领域，更具体地说，是涉及一种大型工件焊接台。


背景技术：

2.在焊接一些链轮等较大的工件时，由于工件偏重，转动不易，而且其中一些工件具有内外套件，如链轮的轮体和轮齿，在焊接时需要前先进行转动定位，定位准确后才能焊接。在焊接时，焊接完一处之后需要围绕工件走动，去焊接工件的另一处，这样就会需要工作人员拿着焊接设备一直围绕工件走动，既增加劳动强度，又比较麻烦，还容易导致焊接设备发生缠绕等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型工件焊接台，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大型工件焊接台，包括底座、内转盘、中转盘、外转盘和第一锁定结构，内转盘转动设置在底座上；中转盘设在内转盘的外圈，且与底座转动连接；外转盘设在中转盘的外圈，且与底座转动连接；第一锁定结构分别设在中转盘和外转盘上，用于将中转盘和外转盘的位置固定。
5.在本实用新型的一个实施例中，第一锁定结构包括两个锁定孔、若干定位孔和第一销钉；两个锁定孔分别开设在中转盘和外转盘上，若干定位孔设在底座上且分别与两个锁定孔对应，锁定孔与定位孔配合、并通过第一销钉将中转盘和外转盘的位置固定。
6.在本实用新型的一个实施例中，中转盘和外转盘均为一体的环状结构。
7.在本实用新型的一个实施例中，中转盘与外转盘的接触处和中转盘与内转盘的接触处均设有台阶面，中转盘与外转盘、中转盘与内转盘通过台阶面搭接；台阶面内设有油槽。
8.在本实用新型的一个实施例中，中转盘和外转盘均通过轴承与底座转动连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，内转盘通过驱动轴与底座转动连接；底座下部设有驱动器，驱动器与驱动轴连接，用于驱动内转盘转动。
10.在本实用新型的一个实施例中，驱动器包括驱动电机和传动链轮组件，驱动电机设在底座下部，传动链轮组件两端分别与驱动轴和驱动电机连接。
11.在本实用新型的一个实施例中，大型工件焊接台还设有第二锁定结构，第二锁定结构用于将内转盘、中转盘和外转盘锁定后连为一体。
12.在本实用新型的一个实施例中，第二锁定结构包括分别沿径向设在内转盘、中转盘和外转盘上且能够互相对齐的销孔以及用于穿过销孔的第二销钉。
13.在本实用新型的一个实施例中，底座下部设有支腿；底座侧部设有挂钩，底座上设有工具箱。
14.本实用新型提供的大型工件焊接台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新
型在使用时可以根据实际尺寸大小，将工件的内外件先分别调运到内转盘、中转盘和外转盘上，在进行定位时，可以先将中转盘或外转盘通过第一锁定结构锁定，使其不能转动，再通过转动未锁定的转盘上的工件进行定位，定位完成后，先将工件的内外件电焊固定，接着解除第一锁定结构的锁定，在工件的内外件的压力作用下，放置工件的转盘就可以同步转动，接着进行焊接加固即可；本实用新型结构简单，实用方便，不仅能够避免工作人员拿着焊接设备一直围绕焊接台走动带来的不变，还能辅助工件进行定位，有利于降低劳动强度，提高焊接生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种实施例提供的大型工件焊接台的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例提供的大型工件焊接台的侧向剖视结构示意图。
18.其中，图中各附图标记如下：
19.1、底座；2、内转盘；3、中转盘；4、外转盘；5、锁定孔；6、定位孔；7、第一销钉；8、轴承；9、驱动轴；10、驱动电机；11、传动链轮组件；12、第二销钉；13、支腿；14、挂钩；15、工具箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.现对本实用新型提供的一种大型工件焊接台进行说明。
22.请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的大型工件焊接台，包括底座1、内转盘2、中转盘3、外转盘4和第一锁定结构，内转盘2转动设置在底座1上；中转盘3设在内转盘2的外圈，且与底座1转动连接；外转盘4设在中转盘3的外圈，且与底座1转动连接；第一锁定结构分别设在中转盘3和外转盘4上，用于将中转盘3和外转盘4的位置固定。
23.本实用新型提供的大型工件焊接台，与现有技术相比，在使用时可以根据实际尺寸大小，将工件的内外件先分别调运到内转盘2、中转盘3和外转盘4上，在进行定位时，可以先将中转盘3或外转盘4通过第一锁定结构锁定，使其不能转动，再通过转动未锁定的转盘上的工件进行定位，定位完成后，先将工件的内外件电焊固定，接着解除第一锁定结构的锁定，在工件的内外件的压力作用下，放置工件的转盘就可以同步转动，接着进行焊接加固即可；本实用新型结构简单，实用方便，不仅能够避免工作人员拿着焊接设备一直围绕焊接台走动带来的不变，还能辅助工件进行定位，有利于降低劳动强度，提高焊接生产效率。
24.请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型工件焊接台的一种具体实施方式，第一锁定结构包括两个锁定孔5、若干定位孔6和第一销钉7；两个锁定孔5分别开设在中转盘3和外转盘4上，若干定位孔6设在底座1上且分别与两个锁定孔5对应，锁定孔5与定位
孔6配合、并通过第一销钉7将中转盘3和外转盘4的位置固定。
25.中转盘3和外转盘4均为一体的环状结构。
26.中转盘3与外转盘4的接触处和中转盘3与内转盘2的接触处均设有台阶面，中转盘3与外转盘4、中转盘3与内转盘2通过台阶面搭接，以便于保证各转盘转动的同心度，并避免工作面产生错台；台阶面内设有油槽，以容纳润滑油，减小摩擦。
27.中转盘3和外转盘4均通过轴承8与底座1转动连接。
28.内转盘2通过驱动轴9与底座1转动连接；底座1下部设有驱动器，驱动器与驱动轴9连接，用于驱动内转盘2转动。
29.驱动器包括驱动电机10和传动链轮组件11，驱动电机10设在底座1下部，传动链轮组件11两端分别与驱动轴9和驱动电机10连接。
30.大型工件焊接台还设有第二锁定结构，第二锁定结构用于将内转盘2、中转盘3和外转盘4锁定后连为一体，便于后续焊接时在驱动器的带动下一体转动。
31.第二锁定结构包括分别沿径向设在内转盘2、中转盘3和外转盘4上且能够互相对齐的销孔以及用于穿过销孔的第二销钉12。
32.底座1下部设有支腿13，以便将底座1抬起。
33.底座1侧部设有挂钩14，挂钩14上可以挂设平时焊接需要用到的焊枪、防护面罩等工具，取用方便。
34.底座1上设有工具箱15，工具箱15内可以放置一些平时可以用到的工具，不用随便扔在地面上，显得杂乱。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。