一种无死角的金属工艺品表面抛光装置及方法与流程

1.本发明涉及工艺品加工技术领域，具体是一种无死角的金属工艺品表面抛光装置及方法。


背景技术：

2.工艺品因不同人的需要呈现不同的形状，现有工艺品中采用金属材料制作的使用寿命长，但是金属材料的物体在空气中暴露较长的时间后会被氧化生锈，生锈后的金属不仅会影响美观，而且会直接影响金属的使用寿命，则需要对生锈后的金属表面进行打磨抛光。现阶段，在对球状的金属表面进行打磨抛光时会具有较大的难度，如果操作不当不仅会造成打磨抛光不彻底，而且会破坏金属的形状，现有专利公告号为：cn111085918b的专利公布了一种球状金属表面抛光设备，该装置可通过机械传动将球状金属进行自动夹紧，再通过控制打磨块的运动以及金属的自转对球状表面进行全面打磨抛光，大大降低了抛光的难度和提高了抛光的效率；但是上述装置在进行抛光的时候存在抛光死角，上下两端支撑钢球的位置无法被打磨，并且这种抛光方式会产生高温，高温的钢球对打磨机构的损伤较大，并且该装置在取放工件时也较为麻烦，基于此，现在提供一种无死角的金属工艺品表面抛光装置及方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无死角的金属工艺品表面抛光装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无死角的金属工艺品表面抛光装置，包括加工箱和设置在其上端口的活动盖，所述活动盖左端与加工箱转动连接，所述活动盖右端与加工箱之间通过锁扣连接固定，所述加工箱和活动盖之间设有用于对钢球进行夹持固定的旋转定位件，旋转定位件一侧的加工箱上设有用于对钢球表面进行打磨的打磨组件，所述加工箱内部设有与旋转定位件相配合用于将粉末进行引导的倒料斜板，所述倒料斜板右端所在的加工箱上设有出料口，出料口所在的加工箱上设有收集箱，所述收集箱中配合设有用于存储废料的收集抽屉，实际使用时，将活动盖打开，然后将钢球放置在加工箱内部，然后关闭活动盖，通过旋转定位件将钢球夹紧固定，同时带动钢球快速转动，然后通过打磨组件靠近钢球，从而对钢球表面进行打磨操作；所述打磨组件包括用于直接与钢球表面接触的打磨件和用于带动打磨件位移的进给机构；所述旋转定位件包括一个旋转座，所述旋转座下端与加工箱内底部转动连接，所述旋转座连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转座上端设有与钢球相配合的支撑槽，所述旋转定位件还包括设置在活动盖上的螺纹套，所述螺纹套中螺纹配合有一个紧压螺栓，所述紧压螺栓上端设有便于手旋的旋钮，所述紧压螺栓下端通过轴承转动连接有上
紧压块，所述上紧压块下端面设有与钢球相配合的抵压槽，所述上紧压块和紧压螺栓之间设有用于带动钢球翻转以消除打磨死角的翻转机构；所述上紧压块上还设有用于对钢球进行降温的风冷机构。
5.作为本发明进一步的方案：所述进给机构包括设置在加工箱内壁的进给滑杆，所述进给滑杆朝向钢球设置，所述进给滑杆内部滑动配合有一个截面为矩形的推动柱，所述推动柱左端传动螺孔中配合设有一个进给螺杆，所述进给螺杆与第一电机的输出端连接固定。
6.作为本发明进一步的方案：所述打磨件包括摩擦固定块，所述摩擦固定块右端上下两侧分别设有一个滑槽，每个滑槽中滑动配合有一个微调滑块，所述微调滑块内端上的引导孔中滑动配合有一个与摩擦固定块连接的微调导杆，所述微调滑块与摩擦固定块之间通过复位弹簧连接固定，每个微调滑块右端都设有一个支撑侧杆，每个支撑侧杆末端都转动设有一个摩擦抵压辊，所述摩擦固定块左端上下两侧分别通过安装架安装有第二缠绕辊和第一缠绕辊，所述第二缠绕辊和第一缠绕辊的驱动端连接缠绕电机，所述第二缠绕辊和第一缠绕辊上缠绕有摩擦带，所述摩擦带绕过两个摩擦抵压辊，两个摩擦抵压辊之间的摩擦带构成了与钢球表面接触的打磨面，所述摩擦带表面分布有多段粗糙程度不同的打磨区域，根据打磨精度的需要带动第二缠绕辊和第一缠绕辊转动，从而更换不同的打磨区域与钢球表面抵压接触，从而可以实现对金属件从粗糙到精细一次性连续不断的打磨，当摩擦固定块靠近钢球时，此时摩擦抵压辊与钢球表面接触，在钢球表面弧面的引导下，两个微调滑块会相背滑动，这样就进一步增大了摩擦带的打磨面积，以便提高打磨效率。
7.作为本发明进一步的方案：所述风冷机构包括阵列分布在上紧压块外侧的若干个进气通道，每个进气通道内端都设有一个竖直朝下贯穿上紧压块下端面的喷气孔，每个喷气孔外端口处都设有一个用于引导气流进入的进气导流片。
8.作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括设置在抵压槽内部的紧压辊，所述紧压辊端部通过转轴与上紧压块连接固定，所述转轴与钢球的翻转方向垂直设置，所述紧压辊表面分布有弹性防滑层，所述翻转机构还包括设置在旋转座内部的安装腔，所述安装腔中滑动配合有一个升降座，所述升降座下端连接用于带动其上下移动的升降推动杆，所述升降座上端两侧对称设有两个延伸柱，每个延伸柱上都转动设有一个活动辊，所述活动辊表面设有弹性防滑层，所述活动辊为两端粗中间细的辊状结构，两个活动辊端部的带轮通过传输皮带与驱动带轮传动连接，所述驱动带轮安装在翻转电机的输出端，所述翻转电机上方设有用于将传输皮带向下紧压的引导杆，所述引导杆转动设置在竖直板上，所述竖直板与升降座上端连接固定，所述支撑槽表面设有便于活动辊伸出以抵压钢球底部的伸出口，所述活动辊和紧压辊的转动方向相同。
9.作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在旋转座外侧的从动齿环，所述从动齿环一侧的加工箱内底部固定有一个第二电机，所述第二电机的输出端设有与从动齿环相互啮合的驱动齿轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述加工箱内部还设有带动倒料斜板震动以使得粉末顺利下滑的震动机构，所述震动机构包括与倒料斜板下端面连接且呈竖直设置的升降导杆，所述升降导杆上滑动套设有一个升降定位套，所述升降定位套外侧通过定位杆与加工箱内壁连接固定，所述升降导杆下端与升降定位套之间通过缓冲弹簧连接固定，所述升降
导杆右侧设有连杆，所述连杆末端设有震动轮，所述旋转座外侧设有环状结构的片状环，所述片状环表面分布有若干个推动震动轮的震动凸起，倒料斜板滑动设置在加工箱内壁。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需要进行设计，可以对打磨的钢球进行翻转，从而消除了打磨死角，并且可以对钢球进行降温，降温气流也会将粉末吹走，进一步保证了打磨质量，另外还可以根据需要调整打磨精度，无需停机更换打磨头，实用性强。
附图说明
12.图1为本发明实施例1的结构示意图。
13.图2为本发明实施例1中活动辊的结构示意图。
14.图3为本发明实施例1中打磨件的结构示意图。
15.图4为本发明实施例1中上紧压块上侧的结构示意图。
16.图5为本发明实施例1中上紧压块下侧的结构示意图。
17.图6为本发明实施例2的结构示意图。
18.其中：加工箱11、锁扣12、活动盖14、钢球13、进气导流片15、上紧压块16、紧压螺栓17、旋钮18、螺纹套19、进气通道20、喷气孔21、打磨件22、第一电机23、进给螺杆24、进给滑杆25、推动柱26、驱动齿轮28、紧压辊27、第二电机29、从动齿环30、升降座31、升降推动杆32、驱动带轮33、传输皮带34、活动辊35、收集箱36、收集抽屉37、第一缠绕辊38、安装架39、第二缠绕辊40、摩擦固定块41、微调滑块42、支撑侧杆43、摩擦抵压辊44、微调导杆45、复位弹簧46、摩擦带47；升降导杆50、升降定位套51、缓冲弹簧52、连杆53、片状环54、倒料斜板57。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1请参阅图1
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5，本发明实施例中，一种无死角的金属工艺品表面抛光装置，包括加工箱11和设置在其上端口的活动盖14，所述活动盖14左端与加工箱11转动连接，所述活动盖14右端与加工箱11之间通过锁扣12连接固定，所述加工箱11和活动盖14之间设有用于对钢球13进行夹持固定的旋转定位件，旋转定位件一侧的加工箱11上设有用于对钢球13表面进行打磨的打磨组件，所述加工箱11内部设有与旋转定位件相配合用于将粉末进行引导的倒料斜板57，所述倒料斜板57右端所在的加工箱11上设有出料口，出料口所在的加工箱11上设有收集箱36，所述收集箱36中配合设有用于存储废料的收集抽屉37，实际使用时，将活动盖14打开，然后将钢球13放置在加工箱11内部，然后关闭活动盖14，通过旋转定位件将钢球13夹紧固定，同时带动钢球13快速转动，然后通过打磨组件靠近钢球13，从而对钢球13表面进行打磨操作；所述打磨组件包括用于直接与钢球13表面接触的打磨件22和用于带动打磨件22
位移的进给机构；所述进给机构包括设置在加工箱11内壁的进给滑杆25，所述进给滑杆25朝向钢球13设置，所述进给滑杆25内部滑动配合有一个截面为矩形的推动柱26，所述推动柱26左端传动螺孔中配合设有一个进给螺杆24，所述进给螺杆24与第一电机23的输出端连接固定，通过第一电机23带动进给螺杆24与推动柱26相对转动，在螺纹的作用下，推动柱26会沿着进给滑杆25内壁滑动，从而为打磨件22的移动提供动力；所述打磨件22包括摩擦固定块41，所述摩擦固定块41右端上下两侧分别设有一个滑槽，每个滑槽中滑动配合有一个微调滑块42，所述微调滑块42内端上的引导孔中滑动配合有一个与摩擦固定块41连接的微调导杆45，所述微调滑块42与摩擦固定块41之间通过复位弹簧46连接固定，每个微调滑块42右端都设有一个支撑侧杆43，每个支撑侧杆43末端都转动设有一个摩擦抵压辊44，所述摩擦固定块41左端上下两侧分别通过安装架39安装有第二缠绕辊40和第一缠绕辊38，所述第二缠绕辊40和第一缠绕辊38的驱动端连接缠绕电机，所述第二缠绕辊40和第一缠绕辊38上缠绕有摩擦带47，所述摩擦带47绕过两个摩擦抵压辊44，两个摩擦抵压辊44之间的摩擦带47构成了与钢球13表面接触的打磨面，所述摩擦带47表面分布有多段粗糙程度不同的打磨区域，根据打磨精度的需要带动第二缠绕辊40和第一缠绕辊38转动，从而更换不同的打磨区域与钢球13表面抵压接触，从而可以实现对金属件从粗糙到精细一次性连续不断的打磨，当摩擦固定块41靠近钢球13时，此时摩擦抵压辊44与钢球13表面接触，在钢球13表面弧面的引导下，两个微调滑块42会相背滑动，这样就进一步增大了摩擦带47的打磨面积，以便提高打磨效率；所述旋转定位件包括一个旋转座，所述旋转座下端与加工箱11内底部转动连接，所述旋转座连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转座上端设有与钢球13相配合的支撑槽，所述旋转定位件还包括设置在活动盖14上的螺纹套19，所述螺纹套19中螺纹配合有一个紧压螺栓17，所述紧压螺栓17上端设有便于手旋的旋钮18，所述紧压螺栓17下端通过轴承转动连接有上紧压块16，所述上紧压块16下端面设有与钢球13相配合的抵压槽，所述上紧压块16和紧压螺栓17之间设有用于带动钢球13翻转以消除打磨死角的翻转机构；所述上紧压块16上还设有用于对钢球13进行降温的风冷机构，所述风冷机构包括阵列分布在上紧压块16外侧的若干个进气通道20，每个进气通道20内端都设有一个竖直朝下贯穿上紧压块16下端面的喷气孔21，每个喷气孔21外端口处都设有一个用于引导气流进入的进气导流片15，在上紧压块16高速转动时，进气导流片15会将空气引导进入进气通道20中，随后高速空气沿着喷气孔21喷向钢球13，从而对钢球13表面进行风冷散热，这种吹气方式也可以将打磨产生的粉末吹走，进一步提高了打磨效果；所述翻转机构包括设置在抵压槽内部的紧压辊27，所述紧压辊27端部通过转轴与上紧压块16连接固定，所述转轴与钢球13的翻转方向垂直设置，所述紧压辊27表面分布有弹性防滑层，所述翻转机构还包括设置在旋转座内部的安装腔，所述安装腔中滑动配合有一个升降座31，所述升降座31下端连接用于带动其上下移动的升降推动杆32，所述升降座31上端两侧对称设有两个延伸柱，每个延伸柱上都转动设有一个活动辊35，所述活动辊35表面设有弹性防滑层，所述活动辊35为两端粗中间细的辊状结构，两个活动辊35端部的带轮通过传输皮带34与驱动带轮33传动连接，所述驱动带轮33安装在翻转电机的输出端，所述翻转电机上方设有用于将传输皮带34向下紧压的引导杆，所述引导杆转动设置在竖直板
上，所述竖直板与升降座31上端连接固定，所述支撑槽表面设有便于活动辊35伸出以抵压钢球13底部的伸出口，所述活动辊35和紧压辊27的转动方向相同；在实际加工时，由于紧压辊27和活动辊35的转动方向与钢球13旋转方向错位，所以不用担心紧压辊27和活动辊35对钢球13的夹紧效果，并且在实际加工时，钢球13和将其紧压的上紧压块16和旋转座处于相对静止的状态，所以在钢球13打磨旋转的时候，可以通过驱动带轮33带动带轮转动，带轮通过传输皮带34带动活动辊35转动，这样就可以对钢球13进行翻转，进而消除了夹紧位置的打磨死角，有效的提高了打磨效果；所述旋转驱动件包括设置在旋转座外侧的从动齿环30，所述从动齿环30一侧的加工箱11内底部固定有一个第二电机29，所述第二电机29的输出端设有与从动齿环30相互啮合的驱动齿轮28，通过第二电机29带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28通过从动齿环30转动旋转座转动，从而提供旋转动力。
21.实施例2请参阅图6，与实施例1相区别的是：所述加工箱11内部还设有带动倒料斜板57震动以使得粉末顺利下滑的震动机构，所述震动机构包括与倒料斜板57下端面连接且呈竖直设置的升降导杆50，所述升降导杆50上滑动套设有一个升降定位套51，所述升降定位套51外侧通过定位杆与加工箱11内壁连接固定，所述升降导杆50下端与升降定位套51之间通过缓冲弹簧52连接固定，所述升降导杆50右侧设有连杆53，所述连杆53末端设有震动轮，所述旋转座外侧设有环状结构的片状环54，所述片状环54表面分布有若干个推动震动轮的震动凸起，倒料斜板57滑动设置在加工箱11内壁，在旋转座快速转动时，震动凸起会间歇性对抵压轮产生作用力，从而使得升降导杆50带动倒料斜板57上下颠簸，这样倒料斜板57表面的粉末会顺利下滑。
22.本发明的工作原理是：实际使用时，将活动盖14打开，然后将待加工的钢球13放置在旋转座上端，然后将活动盖14合上，通过旋转进气导流片15使得上紧压块16向下紧压钢球13实现初步定位，然后通过升降推动杆32带动升降座31向上运动，从而使得活动辊35和紧压辊27将钢球13紧压固定，通过旋转驱动件带动钢球13快速转动，然后通过进给机构带动打磨件22靠近钢球13，从而对钢球13进行打磨，翻转机构可以带动钢球13翻转，从而消除打磨死角，在上紧压块16高速转动时，进气导流片15会将空气引导进入进气通道20中，随后高速空气沿着喷气孔21喷向钢球13，从而对钢球13表面进行风冷散热，这种吹气方式也可以将打磨产生的粉末吹走，进一步提高了打磨效果，所述摩擦带47表面分布有多段粗糙程度不同的打磨区域，根据打磨精度的需要带动第二缠绕辊40和第一缠绕辊38转动，从而更换不同的打磨区域与钢球13表面抵压接触，从而可以实现对金属件从粗糙到精细一次性连续不断的打磨，加工完毕后，将活动盖14打开，取走钢球13即可。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。