一种无死角的金属工艺品表面抛光装置及方法与流程

技术特征：
1.一种无死角的金属工艺品表面抛光装置，包括加工箱（11）和设置在其上端口的活动盖（14），所述活动盖（14）左端与加工箱（11）转动连接，所述活动盖（14）右端与加工箱（11）之间通过锁扣（12）连接固定，所述加工箱（11）和活动盖（14）之间设有用于对钢球（13）进行夹持固定的旋转定位件，旋转定位件一侧的加工箱（11）上设有用于对钢球（13）表面进行打磨的打磨组件，所述加工箱（11）内部设有与旋转定位件相配合用于将粉末进行引导的倒料斜板（57），所述倒料斜板（57）右端所在的加工箱（11）上设有出料口，出料口所在的加工箱（11）上设有收集箱（36），所述收集箱（36）中配合设有用于存储废料的收集抽屉（37）；其特征在于，所述打磨组件包括用于直接与钢球（13）表面接触的打磨件（22）和用于带动打磨件（22）位移的进给机构；所述旋转定位件包括一个旋转座，所述旋转座下端与加工箱（11）内底部转动连接，所述旋转座连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转座上端设有与钢球（13）相配合的支撑槽，所述旋转定位件还包括设置在活动盖（14）上的螺纹套（19），所述螺纹套（19）中螺纹配合有一个紧压螺栓（17），所述紧压螺栓（17）上端设有便于手旋的旋钮（18），所述紧压螺栓（17）下端通过轴承转动连接有上紧压块（16），所述上紧压块（16）下端面设有与钢球（13）相配合的抵压槽，所述上紧压块（16）和紧压螺栓（17）之间设有用于带动钢球（13）翻转以消除打磨死角的翻转机构；所述上紧压块（16）上还设有用于对钢球（13）进行降温的风冷机构。2.根据权利要求1所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置，其特征在于，所述进给机构包括设置在加工箱（11）内壁的进给滑杆（25），所述进给滑杆（25）朝向钢球（13）设置，所述进给滑杆（25）内部滑动配合有一个截面为矩形的推动柱（26），所述推动柱（26）左端传动螺孔中配合设有一个进给螺杆（24），所述进给螺杆（24）与第一电机（23）的输出端连接固定。3.根据权利要求1所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置，其特征在于，所述打磨件（22）包括摩擦固定块（41），所述摩擦固定块（41）右端上下两侧分别设有一个滑槽，每个滑槽中滑动配合有一个微调滑块（42），所述微调滑块（42）内端上的引导孔中滑动配合有一个与摩擦固定块（41）连接的微调导杆（45），所述微调滑块（42）与摩擦固定块（41）之间通过复位弹簧（46）连接固定，每个微调滑块（42）右端都设有一个支撑侧杆（43），每个支撑侧杆（43）末端都转动设有一个摩擦抵压辊（44），所述摩擦固定块（41）左端上下两侧分别通过安装架（39）安装有第二缠绕辊（40）和第一缠绕辊（38），所述第二缠绕辊（40）和第一缠绕辊（38）的驱动端连接缠绕电机，所述第二缠绕辊（40）和第一缠绕辊（38）上缠绕有摩擦带（47），所述摩擦带（47）绕过两个摩擦抵压辊（44），两个摩擦抵压辊（44）之间的摩擦带（47）构成了与钢球（13）表面接触的打磨面，所述摩擦带（47）表面分布有多段粗糙程度不同的打磨区域，根据打磨精度的需要带动第二缠绕辊（40）和第一缠绕辊（38）转动，从而更换不同的打磨区域与钢球（13）表面抵压接触，从而可以实现对金属件从粗糙到精细一次性连续不断的打磨，当摩擦固定块（41）靠近钢球（13）时，此时摩擦抵压辊（44）与钢球（13）表面接触，在钢球（13）表面弧面的引导下，两个微调滑块（42）会相背滑动，这样就进一步增大了摩擦带（47）的打磨面积，以便提高打磨效率。4.根据权利要求1所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置，其特征在于，所述风冷机构包括阵列分布在上紧压块（16）外侧的若干个进气通道（20），每个进气通道（20）内端都设
有一个竖直朝下贯穿上紧压块（16）下端面的喷气孔（21），每个喷气孔（21）外端口处都设有一个用于引导气流进入的进气导流片（15）。5.根据权利要求1所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置，其特征在于，所述翻转机构包括设置在抵压槽内部的紧压辊（27），所述紧压辊（27）端部通过转轴与上紧压块（16）连接固定，所述转轴与钢球（13）的翻转方向垂直设置，所述紧压辊（27）表面分布有弹性防滑层，所述翻转机构还包括设置在旋转座内部的安装腔，所述安装腔中滑动配合有一个升降座（31），所述升降座（31）下端连接用于带动其上下移动的升降推动杆（32），所述升降座（31）上端两侧对称设有两个延伸柱，每个延伸柱上都转动设有一个活动辊（35），所述活动辊（35）表面设有弹性防滑层，所述活动辊（35）为两端粗中间细的辊状结构，两个活动辊（35）端部的带轮通过传输皮带（34）与驱动带轮（33）传动连接，所述驱动带轮（33）安装在翻转电机的输出端，所述翻转电机上方设有用于将传输皮带（34）向下紧压的引导杆，所述引导杆转动设置在竖直板上，所述竖直板与升降座（31）上端连接固定，所述支撑槽表面设有便于活动辊（35）伸出以抵压钢球（13）底部的伸出口，所述活动辊（35）和紧压辊（27）的转动方向相同。6.根据权利要求1所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在旋转座外侧的从动齿环（30），所述从动齿环（30）一侧的加工箱（11）内底部固定有一个第二电机（29），所述第二电机（29）的输出端设有与从动齿环（30）相互啮合的驱动齿轮（28）。7.根据权利要求2所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置，其特征在于，所述加工箱（11）内部还设有带动倒料斜板（57）震动以使得粉末顺利下滑的震动机构，所述震动机构包括与倒料斜板（57）下端面连接且呈竖直设置的升降导杆（50），所述升降导杆（50）上滑动套设有一个升降定位套（51），所述升降定位套（51）外侧通过定位杆与加工箱（11）内壁连接固定，所述升降导杆（50）下端与升降定位套（51）之间通过缓冲弹簧（52）连接固定，所述升降导杆（50）右侧设有连杆（53），所述连杆（53）末端设有震动轮，所述旋转座外侧设有环状结构的片状环（54），所述片状环（54）表面分布有若干个推动震动轮的震动凸起，倒料斜板（57）滑动设置在加工箱（11）内壁。8.一种权利要求1
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7任一项所述的无死角的金属工艺品表面抛光装置的加工方法，其特征在于，将活动盖（14）打开，然后将待加工的钢球（13）放置在旋转座上端，然后将活动盖（14）合上，通过旋转进气导流片（15）使得上紧压块（16）向下紧压钢球（13）实现初步定位，然后通过升降推动杆（32）带动升降座（31）向上运动，从而使得活动辊（35）和紧压辊（27）将钢球（13）紧压固定，通过旋转驱动件带动钢球（13）快速转动，然后通过进给机构带动打磨件（22）靠近钢球（13），从而对钢球（13）进行打磨，翻转机构可以带动钢球（13）翻转，从而消除打磨死角，在上紧压块（16）高速转动时，进气导流片（15）会将空气引导进入进气通道（20）中，随后高速空气沿着喷气孔（21）喷向钢球（13），从而对钢球（13）表面进行风冷散热，这种吹气方式也可以将打磨产生的粉末吹走，进一步提高了打磨效果，所述摩擦带（47）表面分布有多段粗糙程度不同的打磨区域，根据打磨精度的需要带动第二缠绕辊（40）和第一缠绕辊（38）转动，从而更换不同的打磨区域与钢球（13）表面抵压接触，从而可以实现对金属件从粗糙到精细一次性连续不断的打磨，加工完毕后，将活动盖（14）打开，取走钢球（13）即可。

技术总结
本发明公开了一种无死角的金属工艺品表面抛光装置及方法，包括加工箱和设置在其上端口的活动盖，所述活动盖左端与加工箱转动连接，所述活动盖右端与加工箱之间通过锁扣连接固定，所述加工箱和活动盖之间设有用于对钢球进行夹持固定的旋转定位件，旋转定位件一侧的加工箱上设有用于对钢球表面进行打磨的打磨组件，所述加工箱内部设有与旋转定位件相配合用于将粉末进行引导的倒料斜板，本发明针对现有需要进行设计，可以对打磨的钢球进行翻转，从而消除了打磨死角，并且可以对钢球进行降温，降温气流也会将粉末吹走，进一步保证了打磨质量，另外还可以根据需要调整打磨精度，无需停机更换打磨头，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：陈瑞琴
受保护的技术使用者：深圳市佰瑞达工艺品有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/5