一种铜合金无烟酸洗装置的制作方法

1.本发明涉及铜合金酸洗设备技术领域，尤其涉及一种铜合金无烟酸洗装置。


背景技术：

2.目前，铜合金生产企业在生产过程中，必须要对铜合金的表面进行清洗处理，铜合金在生产后，其表面往往带有一定的杂质和污渍，这样就需要进行表面清洗，目前最有效的清洗方法是采用酸性溶液浸泡的方式进行表面处理，将持续输送的铜合金线材浸泡在装有酸性溶液的酸洗池中，使经过的铜合金表面的杂质除去。
3.发明人在实际生产中发现，铜合金在浸入酸性溶液后，酸性溶液与铜合金表面的杂质层反应并将其除去，而除去的杂质则堆积在酸性溶液的表面，并且产生大量泡沫，这样导致铜合金从酸性溶液内离开时其表面仍然会沾上少量杂质与泡沫，泡沫破碎后在铜合金表面留下污斑，少量杂质凝固后也会留在铜合金表面，导致铜合金的清洗质量低，清洗后的产品表面仍然存在污渍。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铜合金无烟酸洗装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。
5.基于上述目的，本发明提供了一种铜合金无烟酸洗装置，用于铜合金线材的酸洗作业，包括酸洗池，所述酸洗池的两端外壁分别固定有进线轮和出线轮，所述酸洗池的上端设置有盖板，所述盖板上端固定有两个竖直向下的液压缸一，所述液压缸一的活塞杆穿过盖板至酸洗池内且底部固定有固定板，所述固定板的下端面设置有对铜合金线材进行导向的导向轮组，所述酸洗池的内部设置有液压缸二与移动组件，所述移动组件用于驱动液压缸二沿酸洗池长度方向进行移动，所述液压缸二竖直朝下且活塞杆底部固定有连接板，所述连接板的底部设置有两个背对且呈“人”形分布的铲斗，所述铲斗的两端与酸洗池两侧内壁贴合，所述铲斗的底面与酸洗池的端面平行，所述酸洗池的两端开设有排渣孔，所述酸洗池的侧面连通有补充管。
6.可选的，所述移动组件包括固定在酸洗池两侧内壁上的滑轨，所述滑轨上设置有滑动连接的滑块，其中一个滑轨上还平行固定有齿条，所述滑块为凹形结构，所述滑块的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述液压缸二的数量为两个且分别固定在两个滑块上，所述连接板固定在两个液压缸二的活塞杆底部。
7.可选的，所述导向轮组包括位于固定板两端下部的导向轮一和多个位于固定板中部下端的导向轮二，所述导向轮二的高度低于导向轮一。
8.可选的，所述补充管延伸至酸洗池的内部且沿着酸洗池的长度方向设置，所述补充管的上表面等距开设有多个出液孔。
9.可选的，所述酸洗池的两端外壁还固定有排渣管，两个排渣管分别与两个排渣孔连通。
10.可选的，所述盖板的顶部固定有风机，所述风机的进风端连接有抽气管，所述抽气管穿过盖板并与酸洗池内部连通。
11.从上面所述可以看出，本发明提供的铜合金无烟酸洗装置，通过移动的铲斗将酸性溶液上层的杂质泡沫除去，通过升降导向轮组来使铲斗顺利移动，避免离开酸性溶液的铜合金线材二次沾上杂质泡沫，提高铜合金线材的酸洗效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的酸洗装置的结构示意图；
14.图2为本发明的移动组件的俯视示意图；
15.图3为本发明的铲斗等部件的结构示意图；
16.图4为本发明的铲斗的俯视示意图。
17.其中1、液压缸一；2、风机；3、抽气管；4、盖板；5、酸洗池；6、出线轮；7、排渣孔；8、排渣管；9、导向轮二；10、补充管；11、出液孔；12、进线轮；13、固定板；14、导向轮一；15、电机；16、滑轨；17、齿条；18、滑块；19、齿轮；20、液压缸二；21、连接板；22、铲斗。
具体实施方式
18.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
19.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.本说明书一个或多个实施例公开了一种铜合金无烟酸洗装置，用于铜合金线材的酸洗作业，包括酸洗池5，所述酸洗池5的两端外壁分别固定有进线轮12和出线轮6，所述酸洗池5的上端设置有盖板4，所述盖板4上端固定有两个竖直向下的液压缸一1，所述液压缸一1的活塞杆穿过盖板4至酸洗池5内且底部固定有固定板13，所述固定板13的下端面设置有对铜合金线材进行导向的导向轮组，所述酸洗池5的内部设置有液压缸二20与移动组件，所述移动组件用于驱动液压缸二20沿酸洗池5长度方向进行移动，所述液压缸二20竖直朝下且活塞杆底部固定有连接板21，所述连接板21的底部设置有两个背对且呈“人”形分布的铲斗22，所述铲斗22的两端与酸洗池5两侧内壁贴合，所述铲斗22的底面与酸洗池5的端面平行，所述酸洗池5的两端开设有排渣孔7，所述酸洗池5的侧面连通有补充管10。
21.如图1
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4所示，本发明提供的酸洗装置，主要用于铜合金线材的酸洗作业，包括酸洗池5，酸洗池5两端外壁固定有进线轮12与出线轮6，酸洗池5的上端设置有盖板4，盖板4与酸洗池5为可拆卸连接，盖板4上端固定有两个竖直朝下的液压缸一1，液压缸一1的活塞杆底部固定有固定板13，固定板13的下端面设置有导向轮组，导向轮组用于对输送的铜合金线材进行支撑导向，酸洗池5内部设置有液压缸二20和移动组件，移动组件用于驱动液压缸二20沿酸洗池5的长度方向进行水平移动，液压缸二20竖直朝下且活塞杆底部固定有连接板21，连接板21的底部固定有两个铲斗22，两个铲斗22背向设置且两个铲斗22呈“人”形分布，如图4所示，铲斗22的两端与酸洗池5两侧内壁贴合，铲斗22的底面与酸洗池5的端面平行，酸洗池5的两端开设有排渣孔7，排渣孔7的高度相同，酸洗池5的侧面连通有补充管10。
22.铜合金线材由进线轮12牵引进入酸洗池5内，然后依次经过两个导向轮组，再由出线轮6牵引离开酸洗池5，酸洗池5内部注入有酸性溶液，导向轮组设置在固定板13的下端，液压缸一1能够驱动固定板13升高降低，在酸洗过程中，液压缸一1的活塞杆伸出，使固定板13降低，进而使导向轮组浸泡在酸性溶液内，这样铜合金线材在经过导向轮组时能够与酸性溶液接触，随着酸洗作业的进行，酸性溶液浓度降低，为此通过补充管10向酸洗池5内逐渐补充高浓度酸性溶液，以使酸洗效果保持恒定。
23.酸性溶液对经过的铜合金线材进行酸洗，在此过程中产生的杂质和泡沫漂浮在酸性溶液的上层，因此每经过一段时间，通过移动组件驱动液压缸二20从酸洗池5的一端向另一端移动，以图1所示的状态为例进行说明，酸洗池5两端的排渣孔7高度略高于内部酸性溶液，移动组件驱动液压缸二20从左端向右端移动，连接板21底部设置有两个铲斗22，液压缸二20先通过伸缩活塞杆使铲斗22底面进入酸性溶液的上层，铲斗22在移动时，将酸性溶液上层的杂质与泡沫从酸洗池5一端拂到另一端，由于导向轮组是浸没在酸性溶液内的，直接移动铲斗22会与导向轮组造成干涉，为此在移动过程中，先将左边的液压缸一1的活塞杆升起，使左边的导向轮组升起，这样使铲斗22能正常移动，左边的导向轮组升起后，右边的导向轮组保持浸泡在酸性溶液中，这样使持续经过的铜合金线材仍然能进行酸洗作业，当铲斗22越过左端导向轮组后，左边的液压缸一1的活塞杆伸出，将左边的导向轮组重新浸泡在酸性溶液内，然后将右边的导向轮组升起，再驱使铲斗22越过右边的导向轮组，两个导向轮组依次升起，使铲斗22能够顺利通过，铲斗22在移动时，至少一个导向轮组位于酸性溶液内，使铜合金线材能保持酸洗的状态，无需停机，也避免出现部分线段没有浸泡在酸性溶液中，当右边的铲斗22移动至酸洗池5的右端并与右端内壁贴合时，移动组件停止驱动液压缸二20移动，此时杂质与泡沫全部集中在右边铲斗22与酸洗池5内壁围合的空间内，同时还有少量的酸性溶液位于该空间内，液压缸二20控制其活塞杆升起，带动铲斗22升起，铲斗22携带杂质、泡沫和少量酸性溶液升高，当铲斗22升高到排渣孔7的高度时，铲斗22内的杂质、泡沫和少量酸性溶液一同从排渣孔7流出，进而实现了对酸性溶液表层的处理，使铜合金线材在离开酸性溶液后不会重新附着杂质与泡沫，提高铜合金线材的酸洗质量，铲斗22的数量为两个且背对设置，当铲斗22从酸洗池5右端向左端移动时，则由左边的铲斗22将杂质泡沫拂向酸洗池5左端，周期性的进行表层除杂工作，以使铜合金线材表面不会二次沾上杂质泡沫。
24.综上所述，本发明提供的酸洗装置通过移动的铲斗22将酸性溶液上层的杂质泡沫除去，通过升降导向轮组来使铲斗22顺利移动，避免离开酸性溶液的铜合金线材二次沾上
杂质泡沫，提高铜合金线材的酸洗效果。
25.在一些可选实施例中，所述移动组件包括固定在酸洗池5两侧内壁上的滑轨16，所述滑轨16上设置有滑动连接的滑块18，其中一个滑轨16上还平行固定有齿条17，所述滑块18为凹形结构，所述滑块18的上端固定有电机15，所述电机15的输出轴固定有齿轮19，所述齿轮19与齿条17啮合，所述液压缸二20的数量为两个且分别固定在两个滑块18上，所述连接板21固定在两个液压缸二20的活塞杆底部。
26.滑块18能够在滑轨16上进行滑动，通过电机15驱动齿轮19转动，齿轮19与齿条17啮合，当齿轮19转动时，带动滑块18沿滑轨16长度方向进行移动，进而带动液压缸二20水平移动。
27.在一些可选实施例中，所述导向轮组包括位于固定板13两端下部的导向轮一14和多个位于固定板13中部下端的导向轮二9，所述导向轮二9的高度低于导向轮一14。
28.如图1所示，铜合金线材先进入一端的导向轮一14，再进入中部的导向轮二9，再从另一端的导向轮一14离开，导向轮二9的高度低于导向轮一14，这样使导向轮二9上的线材向下凸出设置，在酸洗时，确保导向轮二9浸泡在酸洗溶液内即可，导向轮二9的数量为多个，多个导向轮二9上下交错设置，使经过的线材为弯折性，这样能提高线材浸泡的时间，充分酸洗。
29.在一些可选实施例中，所述补充管10延伸至酸洗池5的内部且沿着酸洗池5的长度方向设置，所述补充管10的上表面等距开设有多个出液孔11。
30.在补充高浓度酸性溶液时，溶液由补充管10上的出液孔11向上冒出，冒出的溶液对酸洗池5内的溶液进行扰动，有助于线材表面的杂质脱落。
31.在一些可选实施例中，所述酸洗池5的两端外壁还固定有排渣管8，两个排渣管8分别与两个排渣孔7连通，通过排渣管8便于集中回收排出的酸性溶液与杂质。
32.在一些可选实施例中，所述盖板4的顶部固定有风机2，所述风机2的进风端连接有抽气管3，所述抽气管3穿过盖板4并与酸洗池5内部连通，在酸洗时会产生大量有害烟尘，盖板4能减少烟尘的散发，酸洗时，启动风机2，通过风机2将内部的烟尘抽出，并输送至专门的处理设备中进行过滤处理。
33.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
34.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
35.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以
理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
36.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。
37.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。