一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法与流程

技术特征：
1.一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，包括以下流程：步骤一：光固化快速成型消失模处理：通过建模软件设计出三维模型，利用切片软件或者模型处理软件对三维模型进行抽壳处理，抽壳向内收敛；在抽壳模型的低位处设置排液孔；利用切片软件根据所设计的固化层层厚对三维模型进行切片处理，将切片后的文件导入到sla打印机控制软件中；利用sla打印技术打印得到光固化快速成型消失模；加工完毕取出通过排液孔排液；步骤二：铸造型壳的处理首先，将至少一个步骤一所得的光固化快速成型消失模与蜡制的浇筑道实体拼接，拼接完成后在整体的外表面涂覆上耐火浆料；所述耐火浆料分为内层和外层，所述内层为防火涂料和硅溶胶组成，内层浸涂1层，烘干；所述外层由铸造涂料添加剂和粗细目数石英砂配置而成，混合均匀后采用浸涂或者淋涂方式在内层基础上增加3～5层外层涂层，烘干；得到铸造模壳；其次，进一步放置于具有底部抽气结构和抽气口的砂箱中，砂箱底部先铺设覆膜砂层，将铸造模壳至于砂箱中部，继续向铸造模壳外部四周的砂箱内注入覆膜砂至接近铸造模壳顶部，砂箱置于振砂机上，启动振砂机，振实砂箱内覆膜砂；再次，将砂箱连同砂箱内的铸造模壳放置于烧结炉中焙烧，原先蜡制的浇筑道实体以及光固化快速成型消失模被焙烧消失，在砂箱中得到铸造型壳，铸造型壳内形成相互导通的浇注通道，所述浇注通道具有外露的浇注口；步骤三：铸件产品的制造将步骤二中焙烧完的砂箱连同铸造型壳放于铸造工位，抽气泵连通抽气口，对砂箱实施负压，压力控制在0.04～0.05mpa，在负压保持的情况下通过浇注通道的浇注口进行浇注金属液，冷却后开箱，进行清理等铸件成型的后工序操作，得到最终的铸件产品。2.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：所述步骤一中抽壳处理时保留抽壳模型壁厚0.8mm～1.0mm。3.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：所述步骤一中对于抽壳完毕的模型进行内部加强结构的建模，内部支撑结构采用四面体支撑脚方式，脚长10mm，脚厚3mm。4.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：所述排液孔的孔径在2～5mm。5.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：所述步骤二中内层的耐火材料为防火涂料和硅溶胶混合，其中硅溶胶占重量比为5%～12%。6.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模及负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：所述步骤二中外层由铸造涂料添加剂和粗细目数石英砂配置而成，混合均匀后采用浸涂或者淋涂方式在内层基础上，增加3～5层外层涂层。7.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：内层耐火材料和外层耐火材料的烘干温度皆控制在30～40℃，环境湿度低于40%，干燥后每层的层厚皆为0.5～0.7mm。8.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模及负压铸造铸件产品的方法，
其特征在于：步骤二中砂箱底部先铺设覆膜砂层的层厚不少于6mm。9.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：步骤二中所述将砂箱连同砂箱内的铸造模壳放置于烧结炉中焙烧，焙烧工艺为：缓慢升高烧结炉温度至250℃，保温2～4h；然后迅速升温至800℃，保温2～4h。10.如权利要求1所述的一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，其特征在于：步骤三中在砂箱的上表面盖上一层覆盖膜，将浇筑口暴露于外。

技术总结
一种利用光固化快速成型消失模进行负压铸造铸件产品的方法，通过建模软件设计出三维模型，进行抽壳处理，利用SLA打印技术打印得到光固化快速成型消失模；在外表面涂覆上内层和外层耐火浆料；进一步放置于具有底部抽气结构和抽气口的砂箱中，至于覆膜砂内，利用振砂机，振实砂箱内覆膜砂；将砂箱连同砂箱内的铸造模壳放置于烧结炉中焙烧，在砂箱中得到铸造型壳，铸造型壳内形成相互导通的浇注通道且具有外露的浇注口；在负压保持的情况下通过浇注通道的浇注口进行浇注金属液，冷却后开箱，进行清理等铸件成型的后工序操作，得到最终的铸件产品。此方法节约物料，且工艺时间较短，显著提升生产效率。升生产效率。升生产效率。


技术研发人员：李建置 吴新谦 蒋连杰 苏佳豪
受保护的技术使用者：厦门数字智造工业研究院有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/4