一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及防静塑料膜技术领域，具体为一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置。


背景技术：

2.功能性薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装领域中的不可或缺的材料，在塑料包装材料中，具有十分重要的地位，随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡，国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时,发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放电击穿的，用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。
3.但是，现有的防静塑料膜大多采用物理沉积的方式来进行防静电镀膜处理，但是物理气相沉积技术生产处的膜基结合力弱,而且镀膜不耐磨,无法保障较长的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防静电聚四氟乙烯塑料膜及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防静塑料膜大多采用物理沉积的方式来进行防静电镀膜处理，但是物理气相沉积技术生产处的膜基结合力弱,而且镀膜不耐磨,无法保障较长的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，包括pe颗粒沉积罐、铝片气相喷罐和吹塑成型台箱，所述铝片气相喷罐设置在pe颗粒沉积罐的两侧，且铝片气相喷罐与pe颗粒沉积罐通过气态端口连接，所述pe颗粒沉积罐的底部设置有罐体基座，且pe颗粒沉积罐的顶部设置有密封合盖，所述密封合盖与pe颗粒沉积罐通过合页转动连接，且罐体基座与pe颗粒沉积罐固定连接，所述密封合盖的顶部设置有真空泵，且真空泵延伸至pe颗粒沉积罐的内部，所述pe颗粒沉积罐的内部设置有气相沉积腔，且气相沉积腔的内部设置有中心转筒，所述中心转筒与罐体基座转动连接，且中心转筒的外表面设置为网状结构，所述中心转筒的内部设置有颗粒拌腔，所述气相沉积腔的内侧设置有垂列喷嘴，且垂列喷嘴与气态端口通过管路连接。
6.优选的，所述吹塑成型台箱的顶部设置有固定箱盖，且固定箱盖与吹塑成型台箱之间设置有走线套轨，所述走线套轨与固定箱盖和吹塑成型台箱通过螺钉连接。
7.优选的，所述吹塑成型台箱的两侧均设置有恒温热罐，且恒温热罐与吹塑成型台箱固定连接，所述吹塑成型台箱的内部设置有活动水平槽。
8.优选的，所述活动水平槽的内部设置有下金属磁板，且下金属磁板的上方设置有上金属磁板，所述下金属磁板和上金属磁板均设置为滑动结构，且下金属磁板和上金属磁板的内部设置有铜线磁腔。
9.优选的，所述铝片气相喷罐的一端设置有气态输出端，且铝片气相喷罐的另一端设置有原料投入端，所述气态输出端的外表面设置有输出阀口。
10.优选的，所述铝片气相喷罐的顶部设置有蒸发加热器，且蒸发加热器与铝片气相喷罐固定连接，所述蒸发加热器的顶部设置有电源模块。
11.优选的，所述铝片气相喷罐的一侧设置有靶向板块，且靶向板块的外表面设置有注压端口，所述注压端口有多个。
12.一种防静电聚四氟乙烯塑料膜，包括pe颗粒和铝粉，所述铝粉占比3
‑
5％
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明的pe颗粒沉积罐与铝片气相喷罐需要进行配合使用，可以对吹塑膜体的原料颗粒进行加工处理，而吹塑成型台箱则需要配合吹塑机进行使用，且位于吹塑机输出端一侧，吹塑形成的膜料需要经过吹塑成型台箱内部进行加工处理，而在吹塑成型台箱的内部设置有下金属磁板和上金属磁板，下金属磁板和上金属磁板分别位于膜料的上方和下方，金属磁板在通电后会产生磁力，当膜料通过金属磁板之间时，膜料内部的铝就会被吸附移动到膜料的两侧表面，从而形成一个内部镀膜，这样膜体在使用时不会因长时间的外力摩擦从而导致镀膜失效的情况出现；
15.2、本发明通过将pe原料颗粒倒入到pe颗粒沉积罐内部的中心转筒中，随后将铝片气相喷罐内部的气体颗粒通过气态端口输入时，腔体两侧的垂列喷嘴会将其以雾化的形式喷出，而此时中心转筒进行高度旋转，从而对内部的颗粒进行搅拌，颗粒在被搅拌的过程中会不断的与气态的铝材接触，使其吸附在颗粒上，铝的熔点温度为660℃，而pe材料的熔点为85
‑
110℃，后续再对颗粒进行热熔时，只需要将温度控制在铝的熔点之下，铝的结构便不会收到温度的影响，同时保障铝材可以融入到膜体材料的内部，从而提升膜基的结合力。
附图说明
16.图1为本发明的整体主视图；
17.图2为本发明的pe颗粒沉积罐内部结构示意图；
18.图3为本发明的a处放大结构示意图；
19.图4为本发明的吹塑成型台箱结构示意图；
20.图5为本发明的铝片气相喷罐结构示意图。
21.图中：1、pe颗粒沉积罐；2、铝片气相喷罐；3、吹塑成型台箱；4、气态端口；5、罐体基座；6、密封合盖；7、真空泵；8、气态输出端；9、原料投入端；10、蒸发加热器；11、电源模块；12、注压端口；13、靶向板块；14、输出阀口；15、恒温热罐；16、固定箱盖；17、走线套轨；18、下金属磁板；19、上金属磁板；20、铜线磁腔；21、活动水平槽；22、气相沉积腔；23、中心转筒；24、颗粒拌腔；25、垂列喷嘴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1
‑
3，本发明提供的一种实施例：一种防静电聚四氟乙烯塑料膜的制备装置，包括pe颗粒沉积罐1、铝片气相喷罐2和吹塑成型台箱3，pe颗粒沉积罐1与铝片气相喷罐
2需要进行配合使用，可以对吹塑膜体的原料颗粒进行加工处理，而吹塑成型台箱3则需要配合吹塑机进行使用，且位于吹塑机输出端一侧，吹塑形成的膜料需要经过吹塑成型台箱3内部进行加工处理，铝片气相喷罐2设置在pe颗粒沉积罐1的两侧，且铝片气相喷罐2与pe颗粒沉积罐1通过气态端口4连接，pe颗粒沉积罐1的底部设置有罐体基座5，且pe颗粒沉积罐1的顶部设置有密封合盖6，密封合盖6与pe颗粒沉积罐1通过合页转动连接，且罐体基座5与pe颗粒沉积罐1固定连接，密封合盖6的顶部设置有真空泵7，且真空泵7延伸至pe颗粒沉积罐1的内部，pe颗粒沉积罐1的内部设置有气相沉积腔22，且气相沉积腔22的内部设置有中心转筒23，中心转筒23与罐体基座5转动连接，且中心转筒23的外表面设置为网状结构，中心转筒23的内部设置有颗粒拌腔24，气相沉积腔22的内侧设置有垂列喷嘴25，且垂列喷嘴25与气态端口4通过管路连接，将pe原料颗粒倒入到pe颗粒沉积罐1内部的中心转筒23中，随后闭合上顶部的密封合盖6，并通过密封合盖6上方的真空泵7将罐体内部的空气抽离，使整个气相沉积腔22维持在真空状态，当铝片气相喷罐2内部的气体颗粒通过气态端口4输入时，腔体两侧的垂列喷嘴25会将其以雾化的形式喷出，而此时中心转筒23进行高度旋转，从而对内部的颗粒进行搅拌，颗粒在被搅拌的过程中会不断的与气态的铝材接触，使其吸附在颗粒上，铝的熔点温度为660℃，而pe材料的熔点为85
‑
110℃，后续再对颗粒进行热熔时，只需要将温度控制在铝的熔点之下，铝的结构便不会收到温度的影响，同时保障铝材可以融入到膜体材料的内部，从而提升膜基的结合力。
24.请参阅图4，吹塑成型台箱3的顶部设置有固定箱盖16，且固定箱盖16与吹塑成型台箱3之间设置有走线套轨17，走线套轨17与固定箱盖16和吹塑成型台箱3通过螺钉连接，吹塑成型的膜料需要从两侧的走线套轨17中通过，刚成型的膜料本身温度较高所以还未完全冷却成型，该状态下的膜料内部分子结构还处于变化状态，可以通过外力进行干预，所以需要通过恒温热罐15释放出的温度来保障其表面温度维持在吹塑成型的初始温度，吹塑成型台箱3的两侧均设置有恒温热罐15，且恒温热罐15与吹塑成型台箱3固定连接，吹塑成型台箱3的内部设置有活动水平槽21，活动水平槽21的内部设置有下金属磁板18，且下金属磁板18的上方设置有上金属磁板19，下金属磁板18和上金属磁板19均设置为滑动结构，且下金属磁板18和上金属磁板19的内部设置有铜线磁腔20，下金属磁板18和上金属磁板19分别位于膜料的上方和下方，金属磁板在通电后会产生磁力，当膜料通过金属磁板之间时，膜料内部的铝就会被吸附移动到膜料的两侧表面，从而形成一个内部镀膜，这样膜体在使用时不会因长时间的外力摩擦从而导致镀膜失效的情况出现。
25.请参阅图5，铝片气相喷罐2的一端设置有气态输出端8，且铝片气相喷罐2的另一端设置有原料投入端9，气态输出端8的外表面设置有输出阀口14，铝片气相喷罐2的顶部设置有蒸发加热器10，且蒸发加热器10与铝片气相喷罐2固定连接，蒸发加热器10的顶部设置有电源模块11，铝片气相喷罐2的一侧设置有靶向板块13，且靶向板块13的外表面设置有注压端口12，注压端口12有多个，将铝片或者铝粉从原料投入端9放置到铝片气相喷罐2的内部，随后通过蒸发加热器10对罐体内部的铝进行加热，将其蒸发形成气态，之后再通过靶向板块13来调整气态铝的方向，并通过充压的方式将其注入到pe颗粒沉积罐1的内部。
26.一种防静电聚四氟乙烯塑料膜，包括pe颗粒和铝粉，铝粉占比3
‑
5％。
27.工作原理：使用时，将两组铝片气相喷罐2一端的气态输出端8表面的输出阀口14接入到pe颗粒沉积罐1的气态端口4上，随后将pe原料颗粒倒入到pe颗粒沉积罐1内部的中
心转筒23中，随后闭合上顶部的密封合盖6，并通过密封合盖6上方的真空泵7将罐体内部的空气抽离，使整个气相沉积腔22维持在真空状态，然后将铝片或者铝粉从原料投入端9放置到铝片气相喷罐2的内部，随后通过蒸发加热器10对罐体内部的铝进行加热，将其蒸发形成气态，之后再通过靶向板块13来调整气态铝的方向，并通过充压的方式将其注入到pe颗粒沉积罐1的内部，当铝片气相喷罐2内部的气体颗粒通过气态端口4输入时，腔体两侧的垂列喷嘴25会将其以雾化的形式喷出，而此时中心转筒23进行高度旋转，从而对内部的颗粒进行搅拌，颗粒在被搅拌的过程中会不断的与气态的铝材接触，使其吸附在颗粒上，后续再将颗粒投入到吹塑机中进行热熔，而吹塑成型台箱3位于吹塑机输出端一侧，吹塑形成的膜料需要经过吹塑成型台箱3内部进行加工处理，在吹塑成型台箱3的内部设置有下金属磁板18和上金属磁板19，下金属磁板18和上金属磁板19分别位于膜料的上方和下方，金属磁板在通电后会产生磁力，当膜料通过金属磁板之间时，膜料内部的铝就会被吸附移动到膜料的两侧表面，从而形成一个内部镀膜，这样膜体在使用时不会因长时间的外力摩擦从而导致镀膜失效的情况出现。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。