一种用于PVC管材废料的再利用加工装置的制作方法

一种用于pvc管材废料的再利用加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材回收加工装置，具体涉及一种用于pvc管材废料的再利用加工装置。


背景技术：

2.pvc管材主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。废弃pvc管随便丢弃容易对环境造成污染，也造成pvc管的浪费，由于pvc在管、具中被大量使用，也由于卫生等原因，只能一次性使用，所以回收pvc的设备一直是人们关注的，回收的设备都是分开使用，容易增加设备的购买成本，对于材料的运输造成了影响，容易对后期的pvc材料的回收造成影响。
3.现有的加工装置采用螺旋刀片对废料进行粉碎加工，由于螺旋刀片的形状，在粉碎加工的过程中会遗漏部分管材，不能够彻底粉碎，未被彻底粉碎的部分管材容易堵塞管道，同时由于管材废料可能残留大量灰尘颗粒，仅仅使用喷淋的方式无法彻底清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pvc管材废料的再利用加工装置，以解决管材废料在加工过程中粉碎和清洁不够彻底的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于pvc管材废料的再利用加工装置，包括由上而下依次设置的上料仓、粉碎室和清洗室,粉碎室外设有电机,电机连接转轴,转轴上设置有螺旋刀片，所述粉碎室设有隔板将粉碎室与清洗室分离,隔板中部设有下料通道，所述清洗室连接有u型管，u型管水平设置且u型管两端开口处与清洗室两端侧壁连通，清洗室设置有第一滤网，第一滤网由清洗室一侧u型管接口下端向另一侧u型管接口下端倾斜设置，所述第一滤网倾斜端外部对应位置与第一滤网平行设置有出料管，出料管下表面与第一滤网倾斜端上表面处于同一平面，出料管连通加热塑化室，清洗室一侧底部、第一滤网下端开口连接有储水箱，清洗室另一侧底部设置有排污管，储水箱与清洗室连通管道上设置有止水阀，所述储水箱连通u型管，所述储水箱与u型管连通管道上设置有水泵。本实施方案的有益效果在于，通过将粉碎室与清洗室进行分离，提升碎料的清洗效果，利用流动的清水进行清洗，既节约水资源，又能够彻底清洁。
6.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述隔板上部与粉碎室两侧连接处分别设置伸缩气缸，伸缩气缸连接有推板，推板上固定有刀片，所述伸缩气缸相向设置。本优选方案的有益效果在于，通过设置水平方向的刀片切割废料，与螺旋刀片的切割方式相结合，进行二次粉碎，解决了单独设置的螺旋刀片粉碎不够彻底的问题。
7.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述下料通道设置有重力截止阀。本优选方案的有益效果在于提供一种自动控制隔板下料通道的开关装置，与伸缩气缸设置相配合，便于对废料进行二次粉碎。
8.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述第一滤网沿水平方向向下倾
斜角度为30
°
，所述出料管与第一滤网相对且出料管平行于第一滤网倾斜设置。本优选方案的有益效果在于出料管与第一滤网相配合倾斜设置，便于清洁后的碎料直接落入加热塑化室。
9.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述出料管与清洗室连接处设置有自动挡板。本优选方案的有益效果在于防止清洗室内的水流入加热塑化室。
10.优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述清洗室设置有螺桨，所述螺桨由电机驱动且螺桨沿顺时针方向转动。本优选方案的有益效果在于为清洗室和u型管提供一种搅拌清洁和促进水流动的方案。
11.优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述螺桨由转轴和叶片制成，所述转轴上沿圆周方向分布若干叶片。本优选方案的有益效果在于通过转轴转动带动螺桨对水流搅拌，通过叶片之间的缝隙将落入清洗室的碎料进行搅拌清洗。
12.优选方案七：作为对基础方案的进一步优化，所述u型管与清洗室连接处设置有第二滤网，所述储水箱与清洗室连接处设置有第三滤网。本与选方案的有益效果在于通过在u型管两端设置第二滤网防止处于清洁中的碎料进入u型管内，设置第三滤网防止杂质进入储水箱。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的示意图，
14.图2为本实用新型u型管部分俯视图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：1粉碎室、2清洗室、3上料仓、4隔板、5下料通道、 6u型管、7第一滤网、8出料管、9储水箱、10水泵、11伸缩气缸、12推板、13刀片、14 重力截止阀、15螺桨、16转轴、17叶片、18第二滤网、19第三滤网、20排污管、21自动挡板、22止水阀。
17.实施例基本如附图1
‑
2所示：一种用于pvc管材废料的再利用加工装置，包括上料仓3，粉碎室1，清洗室2，粉碎室1外安装有电机连接转轴，转轴上设置有螺旋刀片,粉碎室1与清洗室2之间设置有隔板4,隔板4中部设置有下料通道5,下料通道5处安装有由压力传感器控制的重力截止阀14,隔板4上方与粉碎室1连接处两侧设置有伸缩气缸11,伸缩气缸11 连接有推板12,推板12上固定连接有刀片13,刀片13沿推板平面均匀分布,两侧推板12上刀片13相对应错位分布,清洗室2两侧连通有管道,管道为u型管6且u型管6水平设置，清洗室2一侧底部开口连通有储水箱9，储水箱9与清洗室2的连通管道上安装有止水阀22，储水箱9通过管道连接u型管6，储水箱9与u型管6连通管道上安装有水泵10，清洗室2 另一侧底部设置有排污管20，清洗室2内设置有第一滤网7，第一滤网7沿水平方向向下倾斜设置，第一滤网7向下倾斜角度为30
°
，第一滤网7倾斜端与清洗室2连接处外接有出料管8，出料管8连接加热塑化室，出料管8倾斜设置且出料管8与第一滤网7平行设置，出料管8入料口与第一滤网7倾斜端对应，出料管8入料口设置有可通过控制器自动控制开关的自动挡板21，清洗室2与u型管6两端连接处设置有第二滤网18，储水箱9与清洗室连接处设置有第三滤网19，清洗室2上部两侧的第二滤网18对应位置安装有通过电机控制转轴16转动的螺桨15，螺桨15由
沿转轴16圆周方向设置的叶片17制成。
18.具体实施过程和原理如下：
19.打开设备总开关，关闭自动挡板21，打开水泵10，水泵10开始抽水，将储水箱9内的水通过管道输送进入u型管6，一部分水由u型管6一侧端口进入清洗室2，一部分水由u 型管6内流动至u型管6另一端出口进入清洗室2，大量清水进入清洗室2，水泵10持续抽水，当清洗室2内水位线与两侧u型管6端口上端持平时，打开止水阀22的开关，关闭水泵10，打开螺桨15所连接的电机开关，螺桨15开始逆时针转动，部分水流在u型管6内流动。
20.打开螺旋刀片所连接的电机开关，螺旋刀片开始转动，打开伸缩气缸11开关，伸缩气缸11沿隔板4水平方向往复伸缩，伸缩气缸11伸缩带动推板上刀片13伸缩，两侧伸缩气缸11往复运动，两侧刀片13向粉碎室1中心形成水平切割运动，向上料仓3内加入管材废料，废料经螺旋刀片切割粉碎后落入隔板4上，少量碎料落入隔板4，隔板4上重力截止阀14未达到重力阈值，下料通道5处于关闭状态，伸缩气缸11伸缩，两侧推板12上刀片对隔板4上碎料进行二次挤压切割，当隔板4上累积的碎料达到重力截止阀14阈值，下料通道5 打开,打开时间为5s,5s后自动关闭，经二次粉碎后的碎料通过下料通道5进入清洗室2，部分碎料落入螺桨15叶片间夹缝，螺桨15转动对落入的碎料进行清洗搅拌，部分碎料直接落入水中，螺桨15转动带动清洗室2内水流从左至右流动，碎料在清洁后沉淀落入第一滤网7 表面，由于第一滤网7倾斜设置，可以避免物料集中在滤网右侧，有利于物料相对于水运动、存进清洗效果，大量清洁后的碎料累积在自动挡板21位置，当自动挡板21位置累积到一定数量后，关闭止水阀22，清洗室2内水进入储水箱9，当水位线处于第一滤网7倾斜端下之后，打开自动挡板21的控制器，自动挡板21在控制器控制下抬升，出料管8开启，大部分清洁后的碎料随出料管8管道进入加热塑化室，进入下一工序制作，清洁后碎料进入加热塑化室后，关闭自动挡板21，打开止水阀22，打开水泵10，储水箱9内水再次进入u型管和清洗室2，当储水箱9内水不够清洁时，将储水箱9内水排出，加入清水，继续循环使用，当清洗室2内底部残留大量污物时，可打开排污管20将清洗室2底部污物用清水或将工具伸入排污管20内清理出。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。