一种卧式水平硫化隧道炉的制作方法

1.本实用新型涉及隧道炉技术领域，尤其涉及一种卧式水平硫化隧道炉。


背景技术：

2.隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备,该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统,硫化隧道炉常用于橡胶类化工产品的加工生产中。
3.现有的卧式水平硫化隧道炉在使用过程中两端存在热量逃逸浪费的情况，导致隧道炉的热量利用率较低，同时卧式水平硫化隧道炉在加工橡胶类化工品时还会产生异味污染环境，不仅影响卧式水平硫化隧道炉的节能环保性能，还危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中卧式水平硫化隧道炉在使用过程中两端存在热量逃逸浪费的情况，导致隧道炉的热量利用率较低，同时卧式水平硫化隧道炉在加工橡胶类化工品时还会产生异味污染环境的问题，而提出的一种卧式水平硫化隧道炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种卧式水平硫化隧道炉，包括硫化隧道炉主体，所述硫化隧道炉主体的两端外壁均倾斜固定连接有集气罩，所述集气罩的顶端固定连通有导管，两个所述导管相对的一侧共同固定连通有空心块，所述空心块的下表面与硫化隧道炉主体的上表面固定连接，所述空心块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有外螺纹环，所述外螺纹环的内壁固定连接有过滤机构，所述过滤机构的顶端固定连通有软管，所述软管的输出端固定连通有抽气泵，所述抽气泵的下表面固定连接有隔热块，所述隔热块的下表面与硫化隧道炉主体的上表面固定连接，所述抽气泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的底端与空心块的底端外壁固定连通，所述空心块的内壁固定连接有导热板，所述空心块和硫化隧道炉主体的顶端相同位置均开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连通有连通管。
7.优选的，所述过滤机构包括外螺纹环内壁固定连接的过滤筒，所述过滤筒的顶端与软管的进气端固定连通，所述过滤筒的底端开设有连接螺纹，所述过滤筒的底端内壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁固定连接有过滤网板，所述螺纹环的上表面活动连接有布袋，所述布袋的内部填充有吸附层，所述过滤筒的内壁固定连接有透气膜。
8.优选的，所述布袋的上表面固定连接有海绵块，所述海绵块的上表面与透气膜的下表面活动连接。
9.优选的，所述吸附层的材料的活性炭颗粒。
10.优选的，所述导热板的下表面和空心块的底端内壁均固定连接有多个隔块。
11.优选的，所述过滤筒的外壁固定套接有挡环，所述挡环的下表面固定连接有橡胶环。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式水平硫化隧道炉，具备以下有益效
果：
13.该卧式水平硫化隧道炉，通过设置有抽气泵、过滤机构、导热板和集气罩，当硫化隧道炉主体工作的时候，首先启动抽气泵，抽气泵通过软管和过滤机构把空心块抽成负压环境，接着空心块通过导管和集气罩把硫化隧道炉主体两端携带热量的空气吸入，然后空气通过过滤机构吸附异味，然后洁净的空气再通过连接管进入空心块底部进行回热，导热板把刚吸入的空气中热量传递到洁净的空气中，最后携带热量洁净的空气再回到硫化隧道炉主体中，使大部分热量能够得到循环使用，降低硫化隧道炉主体的能耗，避免热量浪费，同时能够避免异味飘散污染环境，该机构使硫化隧道炉不仅提高了热量的利用率，还能够净化空气，避免异味污染环境而危害工作人员的身体健康，进而提高了硫化隧道炉的节能环保性能。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使硫化隧道炉不仅提高了热量的利用率，还能够净化空气，避免异味污染环境而危害工作人员的身体健康，进而提高了硫化隧道炉的节能环保性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种卧式水平硫化隧道炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种卧式水平硫化隧道炉a部分的结构示意图。
17.图中：1硫化隧道炉主体、2集气罩、3导管、4空心块、5外螺纹环、6过滤机构、61过滤筒、62螺纹环、63过滤网板、64布袋、65吸附层、66透气膜、7软管、8抽气泵、9隔热块、10连接管、11导热板、12连通管、13海绵块、14隔块、15挡环、16橡胶环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种卧式水平硫化隧道炉，包括硫化隧道炉主体1，硫化隧道炉主体1的两端外壁均倾斜固定连接有集气罩2，集气罩2的顶端固定连通有导管3，两个导管3相对的一侧共同固定连通有空心块4，空心块4的下表面与硫化隧道炉主体1的上表面固定连接，空心块4的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有外螺纹环5，外螺纹环5的内壁固定连接有过滤机构6，过滤机构6的顶端固定连通有软管7，软管7的输出端固定连通有抽气泵8，抽气泵8的下表面固定连接有隔热块9，隔热块9的下表面与硫化隧道炉主体1的上表面固定连接，抽气泵8的输出端固定连通有连接管10，连接管10的底端与空心块4的底端外壁固定连通，空心块4的内壁固定连接有导热板11，空心块4和硫化隧道炉主体1的顶端相同位置均开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连通有连通管12。
21.过滤机构6包括外螺纹环5内壁固定连接的过滤筒61，过滤筒61的顶端与软管7的
进气端固定连通，过滤筒61的底端开设有连接螺纹，过滤筒的底端内壁螺纹连接有螺纹环62，螺纹环62的内壁固定连接有过滤网板63，螺纹环62的上表面活动连接有布袋64，布袋64的内部填充有吸附层65，过滤筒61的内壁固定连接有透气膜66。
22.布袋64的上表面固定连接有海绵块13，海绵块13的上表面与透气膜66的下表面活动连接，海绵块13能够提高布袋64的过滤效果。
23.吸附层65的材料的活性炭颗粒，活性炭颗粒不仅能够吸附异味，还能够进行过滤处理。
24.导热板11的下表面和空心块4的底端内壁均固定连接有多个隔块14，隔块14能够保障空气回热的效果。
25.过滤筒61的外壁固定套接有挡环15，挡环5的下表面固定连接有橡胶环16，橡胶环16能够保障过滤筒61连接的密封性，抽气泵8通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
26.本实用新型中，当硫化隧道炉主体1工作的时候，首先启动抽气泵8，抽气泵8通过软管7和过滤机构6把空心块4抽成负压环境，接着空心块4通过导管3和集气罩2把硫化隧道炉主体1两端携带热量的空气吸入，然后空气通过过滤机构6的过滤网板63、布袋64和吸附层65，吸附层65不仅能够吸附异味，还能够进行过滤处理，最后通过透气膜66进行截留空气中杂质，保障空气净化洁净，然后洁净的空气再通过连接管10进入空心块4底部进行回热，导热板11把刚吸入的空气中热量传递到洁净的空气中，最后携带热量洁净的空气再回到硫化隧道炉主体1中，使大部分热量能够得到循环使用，降低硫化隧道炉主体1的能耗，避免热量浪费，同时能够避免异味飘散污染环境，该机构使硫化隧道炉不仅提高了热量的利用率，还能够净化空气，避免异味污染环境而危害工作人员的身体健康，进而提高了硫化隧道炉的节能环保性能。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。