淤泥固结用排水板芯的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及排水板生产领域，特别涉及淤泥固结用排水板芯的生产设备。


背景技术：

2.排水板芯由热熔塑料挤出成型形成的塑胶板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，对淤泥能起到固结作用。
3.排水板芯在冲压过程中，易出现粘附在模具上的情况，在排水板和模具粘附的情况下，现有的排水板芯的生产设备不便于对排水板进行脱模，且现有的排水板芯的生产设备在对排水板脱模时不便于对排水板进行快速冷却，使得排水板脱模后在受到外力时易发生变形，因此，为了解决上述问题，现提出淤泥固结用排水板芯的生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供淤泥固结用排水板芯的生产设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的排水板芯的生产设备存在的排水板粘附在模具上后对排水板的脱模不便的问题以及脱模时对排水板的散热效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：淤泥固结用排水板芯的生产设备，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，所述下模包括固定台、活动模、定位模和模孔，所述活动模弹性连接在定位模的上方，所述定位模的一端滑动连接在固定台的内部，所述模孔分别开设在固定台和活动模的内部，所述固定台的一侧内部开设有气孔，所述气孔的一端通过管道连接有气泵。模具通过对热熔挤出成型的塑料板材冲压制成排水板，对排水板下料时，定位模下移，活动模压合在固定台的内顶部，气泵便于在装置内部形成负压，达到将排水板吸附在固定台上的目的，使得上模便于和排水板分离，随后定位模继续下移，使得活动模和排水板分离，并借着气泵在装置内部形成高压，排水板受到压力后从模孔内被向上冲起，使得排水板便于和模孔分离，即便于排水板和下模整体分离，排水板和模具的分级脱离设计，使得便于将粘附在模具上的排水板从模具上取下，同时，气泵通过模孔向装置内部鼓风，空气从模孔排出后冲向排水板便于对排水板进行冷却降温，使得排水板冷却固化到一定刚性，以使得排水板脱模后能不会因受到外力而产生变形。空气经过模孔对排水板进行散热，使得强劲的空气气流和排水板的接触面更大，对排水板的散热效果更好。
6.优选地，所述活动模的底部固定安装有固定块，所述定位模的上方开设有限位槽，所述固定块通过弹簧连接在限位槽的内部。弹簧处于压缩状态，弹簧通过固定块将活动模压合在固定台的内顶部，便于排水板的分级脱离。
7.优选地，所述固定块的主视图为t型结构，所述固定块的侧壁和限位槽的内壁相互贴合。固定块和限位槽配合便于对活动模进行限位。
8.优选地，所述模孔贯穿活动模。气流便于通过模孔对排水板起到冷却作用。
9.优选地，所述固定台的内部固定安装有气压传感器。气压传感器通过感应装置内部气压，便于在装置内部形成恒定负压及高压，便于排水板的脱模。
10.优选地，所述固定台的内壁固定安装有和定位模相互贴合的密封圈。密封圈的结构便于避免固定台和定位模的滑动连接处漏气。
11.优选地，所述定位模的底部固定连接有液压杆，所述液压杆固定安装在固定台的内侧底部。液压杆通过对定位模进行位置调节，便于装置的冲压及脱模。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过气泵在装置内部形成正负压，并以排水板和模具逐级分离的方式来进行排水板的脱模，达到便于对排水板进行脱模的效果，避免了排水板粘附在模具上出现脱模不便的问题。
14.2.本实用新型中，通过气泵模孔向装置内部鼓风，空气从模孔排出后冲向排水板便于对排水板进行冷却降温，便于使排水板冷却固化到一定刚性，以使得排水板脱模后能不会因受到外力而产生变形，空气经过模孔对排水板进行散热，使得强劲的空气气流和排水板的接触面更大，对排水板的散热效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型淤泥固结用排水板芯的生产设备的下模及其上连接结构立体图；
16.图2为本实用新型淤泥固结用排水板芯的生产设备的主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型淤泥固结用排水板芯的生产设备的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型淤泥固结用排水板芯的生产设备的下模处俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型淤泥固结用排水板芯的生产设备的活动模及其上连接结构立体图。
20.图中：1、上模；2、下模；21、固定台；22、活动模；23、定位模；24、模孔；3、气孔；4、气泵；5、固定块；6、限位槽；7、弹簧；8、气压传感器；9、密封圈；10、液压杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为淤泥固结用排水板芯的生产设备，淤泥固结用排水板芯的生产设备，包括上模1和下模2，上模1位于下模2的上方，下模2包括固定台21、活
动模22、定位模23和模孔24，活动模22弹性连接在定位模23的上方，定位模23的一端滑动连接在固定台21的内部，模孔24分别开设在固定台21和活动模22的内部，固定台21的一侧内部开设有气孔3，气孔3的一端通过管道连接有气泵4。模具通过对热熔挤出成型的塑料板材冲压制成排水板，对排水板下料时，定位模23下移，活动模22压合在固定台21的内顶部，气泵4便于在装置内部形成负压，达到将排水板吸附在固定台21上的目的，使得上模1便于和排水板分离，随后定位模23继续下移，使得活动模22和排水板分离，并借着气泵4在装置内部形成高压，排水板受到压力后从模孔24内被向上冲起，使得排水板便于和模孔24分离，即便于排水板和下模2整体分离，排水板和模具的分级脱离设计，使得便于将粘附在模具上的排水板从模具上取下，同时，气泵4通过模孔24向装置内部鼓风，空气从模孔24排出后冲向排水板便于对排水板进行冷却降温，使得排水板冷却固化到一定刚性，以使得排水板脱模后能不会因受到外力而产生变形。空气经过模孔24对排水板进行散热，使得强劲的空气气流和排水板的接触面更大，接触更充分，对排水板的散热更均匀，对排水板的散热效果更好，本设计解决了现有排水板芯生产设备存在的排水板粘附在模具上后对排水板的脱模不便的问题以及脱模时散热效率不高的问题。
25.参阅图2
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3，为了便于活动模22和定位模23之间的弹性连接，活动模22的底部固定安装有固定块5，定位模23的上方开设有限位槽6，固定块5通过弹簧7连接在限位槽6的内部，弹簧7处于压缩状态，弹簧7通过固定块5将活动模22压合在固定台21的内顶部，便于排水板的分级脱离。
26.参阅图2
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3，为了使得对活动模22的位置调节更精准，固定块5的主视图为t型结构，固定块5的侧壁和限位槽6的内壁相互贴合，固定块5和限位槽6配合便于对活动模22进行限位。
27.参阅图1
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5，为了便于对排水板进行冷却，模孔24贯穿活动模22，气流便于通过模孔24对排水板起到冷却作用。
28.参阅图2
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3，为了使得对装置内部气压调节更精确，固定台21的内部固定安装有气压传感器8，气压传感器8通过感应装置内部气压，便于在装置内部形成恒定负压及高压，便于排水板的脱模。
29.参阅图2，为了使得装置内部气密性更好，固定台21的内壁固定安装有和定位模23相互贴合的密封圈9，密封圈9的结构便于避免固定台21和定位模23的滑动连接处漏气。
30.参阅图1
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2，为了便于对装置进行调节，定位模23的底部固定连接有液压杆10，液压杆10固定安装在固定台21的内侧底部，液压杆10通过对定位模23进行位置调节，便于装置的冲压及脱模。
31.本实用新型工作原理：在对成型的排水板下料时，定位模23下移，气泵4吸取固定台21和定位模23之间的空气使其形成负压环境，使得冲压成型的排水板紧紧被吸附在固定台21的上方，上模1和排水板脱离，接着定位模23继续下移，活动模22和排水板分离，最后气泵4在装置内部形成高压，将排水板冲出模孔24，气流并从模孔24中持续对排水板进行降温。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。