一种超声波缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机，具体是指一种超声波缝纫机。


背景技术：

2.随着化纤行业的发展，应用于服饰、寝具、包装物的材质选择更广泛，而裁剪缝合采用传统的缝纫设备，效率低下，满足不了人们的需要，为此，市场上出现了更高效率的超声波缝纫机；一般的超声波缝纫机的结构主要包括超声波发生装置、工作台、通过驱动机构在工作台上旋转的超声波焊盘，通过超声波焊盘与布料接触从而使化纤热熔解而粘合，形成无缝连接；目前的超声波缝纫机在使用时还是通过人工操控压紧轮动作，通过压紧轮将布料压紧在压紧轮与超声波焊盘之间，从而进行超声波焊接，效率较低，且在对布料进行焊接时，由于布料在进行焊接缝合时与超声波焊盘、压紧轮之间存在位置误差，会有一定的几率造成布料拉伸、扭曲、变形等问题，从而影响布料质量，并且存在布料发生偏移，焊接不牢的问题。为此，提出一种超声波缝纫机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种超声波缝纫机。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种超声波缝纫机，包括机架、安装在机架上缝纫机架、安装在机架底部的超声波缝纫机构以及安装在机架上的plc控制箱；其特征是还包括安装在缝纫机架上的控制屏和固定机构、安装在超声波缝纫机构上的散热机构以及安装在机架上的导向机构。
5.进一步优选的，所述固定机构包含滑动安装在缝纫机架上的滑动架、安装在滑动架上的伺服电机一以及活动安装在滑动架上且与电机传动连接的压紧轮。
6.进一步优选的，所述固定机构还包括安装在缝纫机架上且与滑动架连接的气缸。
7.进一步优选的，所述超声波缝纫机构包含安装在机架上的固定架、活动安装在固定架上的变幅杆、安装在变幅杆上的超声波焊盘、与变幅杆连接的超声波换能器以及安装在机架上且与变幅杆传动连接的伺服电机二；所述机架上还设有与超声波焊盘相对应的空槽；所述散热机构包含安装在固定架上的散热架以及安装在散热架上的散热风机。
8.进一步，所述导向机构包含安装在机架上的导向块以及设置在导向块上的导向槽。
9.本实用新型通过plc控制箱和控制屏的设置，通过控制屏进行参数设定，控制固定机构、超声波缝纫机构以及散热机构自动启动进行工作，操作人员进行进行送料即可，操作方便简单，效率高；通过导向机构的设置，对物料起导向和限位工作，从而保证焊接位置准确，不会发生物料偏移导致焊接不牢的问题发生。
附图说明
10.附图1是本实用新型的结构示意图；
11.附图2是本实用新型的后视视角结构示意图；
12.附图3是本实用新型的俯视视角结构示意图；
13.附图4是本实用新型中固定机构结构示意图；
14.附图5是本实用新型中超声波缝纫机构和散热机构结构示意图；
15.附图6是本实用新型中超声波缝纫机构和散热机构局部结构示意图。
16.图例说明：1、机架；11、空槽；2、缝纫机架；21、控制屏；3、超声波缝纫机构；31、固定架；32、变幅杆；33、超声波焊盘；34、超声波换能器；35、伺服电机二；4、plc控制箱；5、固定机构；51、滑动架；52、伺服电机一；53、压紧轮；54、气缸；6、散热机构；61、散热架；62、散热风机；7、导向机构；71、导向块；72、导向槽。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种超声波缝纫机做进一步的说明。
18.参阅图1
‑
3中所示，本实施例的一种超声波缝纫机，包括机架1、安装在机架1上缝纫机架2、安装在机架1底部的超声波缝纫机构3以及安装在机架1上的plc控制箱4；其特征是还包括安装在缝纫机架2上的控制屏21和固定机构5、安装在超声波缝纫机构3上的散热机构6以及安装在机架1上的导向机构7；通过plc控制箱4和控制屏21的设置，通过控制屏21进行参数设定，控制固定机构5、超声波缝纫机构3以及散热机构6自动启动进行工作，操作人员进行送料即可，操作方便简单，效率高；通过导向机构7的设置，对物料起导向和限位工作，从而保证焊接位置准确，不会发生物料偏移导致焊接不牢的问题发生。
19.进一步，参阅图3
‑
4中所示，所述固定机构5包含滑动安装在缝纫机架2上的滑动架51、安装在滑动架51上的伺服电机一52以及活动安装在滑动架51上且与伺服电机一52传动连接的压紧轮53；通过滑动架51的设置，滑动安装在缝纫机架2上，使伺服电机一52和压紧轮53能够随着滑动架51进行上下移动，同时还能通过伺服电机一52带动压紧轮53进行转动。
20.进一步，参阅图4中所示，所述固定机构5还包括安装在缝纫机架2上且与滑动架51连接的气缸54；通过气缸54的设置，带动滑动架51上下移动，从而能够带动伺服电机一52和压紧轮53进行上下移动，无需人工操控，降低人工劳动力，提高效率。
21.进一步，参阅图3、图5
‑
6中所示，所述超声波缝纫机构3包含安装在机架1上的固定架31、活动安装在固定架31上的变幅杆32、安装在变幅杆32上的超声波焊盘33、与变幅杆32连接的超声波换能器34以及安装在机架1上且与变幅杆32传动连接的伺服电机二35；所述机架1上还设有与超声波焊盘33相对应的空槽11；所述散热机构6包含安装在固定架31上的散热架61以及安装在散热架61上的散热风机62；通过伺服电机二35的设置，带动变幅杆32以及超声波焊盘33转动，从而当超声波焊盘33与压紧轮53夹紧物料且同时转动时，对物料进行焊接的同时还通过摩擦力带动物料导向输送，自动进行焊接、输送；通过空槽11的设置，使超声波焊盘33与物料能够进行接触，从而完成焊接工作；通过散热机构6的设置，对超声波焊盘33、变幅杆32加快散热，避免其温度过高烧焦物料，并且长期处于高温，影响使用寿命。
22.进一步，参阅图3中所示，所述导向机构7包含安装在机架1上的导向块71以及设置在导向块71上的导向槽72；通过导向块71以及导向块71上导向槽72的设置，对物料起导向
和限位作用，便于送料，避免物料位置发生偏移。
23.本实用新型的工作过程：参阅图1
‑
6中所示，首先通过控制屏21设定参数，然后通过plc控制箱4控制超声波缝纫机构3、固定机构5和散热机构6启动；伺服电机一52带动压紧轮53转动，同时气缸54带动滑动架51向下运动，滑动架51带动压紧轮53向下动作；同时伺服电机二35带动变幅杆32转动，变幅杆32带动超声波焊盘33转动，同时超声波换能器34启动，带动变幅杆32高频振动，变幅杆32带动超声波焊盘33高频振动；同时启动散热风机62，通过散热风机62对超声波缝纫机构3快速散热；然后工作人员只需将需要进行焊接的物料通过导向槽72推送至压紧轮53与超声波焊盘33之间，随着压紧轮53和超声波焊盘33的转动带动其导向向前运动，向前运动的同时通过超声波进行焊接固定。
24.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。