一种筒体端部法兰密封槽修整工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种筒体端部法兰密封槽修整工装。


背景技术：

2.在筒体连接时，为了保证连接后的密封性能，如图1所示，会在筒体21端部的法兰面上设置密封槽22，通过在密封槽22内放置环形密封圈，以保证密封性能。
3.现有技术中，筒体一般通过铸造的方式加工而成，受铸造工艺的影响，筒体法兰面上的密封槽槽底容易出现针孔。目前，一般是通过人工修整槽底的针孔，具体方式是，先通过气锤将孔沿向孔内敲击，以填充针孔，此时槽底会凹凸不平；再用平锤修整槽底，以使槽底平整。
4.由于槽底针孔较为密集、大小不一，通过平锤修整槽底，不仅劳动强度大而且效率较低；此外，修理后的槽底整体上也不是很平整，影响密封性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筒体端部法兰密封槽修整工装，以解决现有技术中通过平锤修整槽底，不仅劳动强度大而且效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的技术方案是：
7.筒体端部法兰密封槽修整工装，包括：
8.定位板，用于定位装配在筒体的一端；
9.压板，与定位板平行间隔布置，用于设置在筒体的另一端；
10.滚动体，设置有至少两个，所有的滚动体沿压板的周向间隔布置且转动装配在压板上，滚动体的转动轴线沿压板的径向延伸；
11.拉杆，拉杆的一端与定位板、压板中的其中一个连接在一起，拉杆的一端与定位板、压板中的另一个转动装配在一起，以使定位板可相对压板转动；
12.紧固螺母，螺纹连接在拉杆上，在紧固螺母旋拧过程中使定位板和压板相互靠近，从而使滚动体压紧在筒体相应端密封槽的槽底；
13.操作部，设置在压板上，以驱动压板绕拉杆的中心线转动，从而使压板上滚动体碾压密封槽的槽底。
14.有益效果是：本实用新型的密封槽修整工装在压板转动过程中，通过滚动体碾压密封槽的槽底，使得密封槽的槽底较为平整，而且相对于人工用平锤修整，提高了修整效率和修整质量，保证了密封性能；此外，该密封槽修整工装操作简单，有利于筒体的装夹。
15.进一步的，所述压板上开设有安装槽，所述滚动体安装在安装槽内。
16.有益效果是：这样设计，使得安装槽的槽壁能够对滚动体进行限位，无需设置挡圈，便于径向轴承的安装。
17.进一步的，所述压板上设有检测孔或检测槽，以观察筒体上密封槽槽底的平整度。
18.有益效果是：通过检测槽方便观察密封槽槽底的平整度，以确定是否将密封槽的
槽底碾压平整，避免重复拆装工装进行检查。
19.进一步的，所述滚动体为径向轴承。
20.进一步的，所述压板上螺纹连接有螺栓，螺栓沿压板的径向延伸，所述径向轴承转动装配在螺栓上。
21.有益效果是：这样设计，有利于径向轴承在压板上的拆装。
22.进一步的，所述螺栓上套设有过渡环，轴承通过过渡环转动装配在螺栓上。
23.有益效果是：这样设计，可以减小螺栓的直径，进而减小压板的厚度，以节约成本，并减轻压板的重量；而在较小直径的螺栓上套设过渡环，使得径向轴承的尺寸仍能够保证，不会影响对密封槽槽底的碾压。
24.进一步的，所述定位板上设有螺纹孔，拉杆的一端与定位板通过螺纹固定连接，拉杆的另一端穿过压板，紧固螺母设置在压板背向定位板的一侧，且紧固螺母与压板之间设有止推轴承。
25.有益效果是：通过在压板和紧固螺母之间设置止推轴承，有利于压板的转动。
26.进一步的，所述定位板和压板均为圆板。
27.进一步的，所述定位板上设有定位销，定位销沿定位板的周向间隔布置有两个，定位销与筒体上相应端的法兰孔对应。
28.有益效果是：这样设计，便于将筒体定位装配在定位板上。
29.进一步的，所述操作部为手柄。
30.有益效果是：这样有利于驱动压板转动。
附图说明
31.图1为现有技术中筒体的结构示意图；
32.图2为本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的实施例1的结构示意图；
33.图3为图2的剖视图；
34.图4为图3中径向轴承与螺栓配合的结构示意图；
35.图5为图2中的筒体端部法兰密封槽修整工装应用时的结构示意图；
36.图中：21
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筒体；22
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密封槽；23
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定位板；24
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定位销；25
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拉杆；26
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检测槽；27
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手柄；28
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径向轴承；29
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压板；30
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紧固螺母；31
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止推轴承；32
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螺栓；33
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过渡环；34
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下法兰；35
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上法兰；36
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上螺纹段；37
‑
下螺纹段。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
39.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
41.本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的实施例1：
42.如图2所示，筒体端部法兰密封槽修整工装包括定位板23、拉杆25和压板29，定位板23处于压板29的正下方，即定位板23的中心线与压板29的中心线重合；拉杆25连接在定位板23和压板29之间，以使压板29与定位板23平行间隔布置。其中，定位板23和压板29均为圆板。
43.如图3所示，拉杆25的上端设有上螺纹段36，拉杆25的下端设有下螺纹段37；定位板23的中心位置设有螺纹孔，下螺纹段37旋装在螺纹孔内，以实现拉杆25与定位板23的固定连接；压板29上设有穿孔，上螺纹段36从穿孔穿出且其上螺纹连接有紧固螺母30，紧固螺母30处于压板29背向定位板23的一侧，这样设计，使得定位板23、拉杆25和压板29分体装配在一起，有利于待修整的筒体与工装的装配。
44.本实施例中，为了使压板29相对于拉杆25能够较为容易的转动，在紧固螺母30和压板29之间设有止推轴承31。
45.如图3和图5所示，定位板23上设有定位销24，定位销24沿定位板23的周向间隔布置有两个，两个定位销24可以与定位板23一体设置或分体设置；筒体21的下法兰34上设有法兰孔，定位销24插入下法兰34上的法兰孔，以实现对下法兰34的定位，此时，下法兰34的下表面与定位板23的上表面支撑配合。在其他实施例中，定位销的数量可以根据需要设置。
46.本实施例中，压板29设置在筒体21的上方，压板29上设有滚动体，滚动体用于在上法兰35上的密封槽22槽底运动，以碾压密封槽22的槽底，从而提高密封槽22槽底的平整性；优选的，滚动体为径向轴承28，径向轴承28转动装配在压板29上，且径向轴承28的转动轴线沿压板29的径向延伸。其中，径向轴承28为钢制轴承。在其他实施例中，滚动体为钢制滚轮。
47.本实施例中，径向轴承28沿压板29的周向间隔布置有三个，以保证压板29转动时的稳定性，并提高修整效率；在其他实施例中，径向轴承的数量根据需要设置。
48.如图2和图3所示，压板29上开设有安装槽，径向轴承28安装在安装槽内。具体的，压板29设有盲孔，盲孔由压板29的外周面上向内延伸，盲孔内螺纹连接有螺栓32，径向轴承28转动装配在螺栓32，由于径向轴承28转动装配在安装槽内，安装槽的槽壁能够对径向轴承28在螺栓32的轴向上限位，无需设置挡圈，便于径向轴承28的安装。在其他实施例中，螺栓可以由销轴代替。
49.如图4所示，螺栓32的外周面上套设有过渡环33，径向轴承28通过过渡环33转动装
配在螺栓32上，这样设计，可以减小螺栓32的直径，进而减小压板29的厚度，以节约成本，并减轻压板29的重量，而在较小直径的螺栓32上套设过渡环33，使得径向轴承28的尺寸仍能够保证，即径向轴承28外圈的宽度能够保证，不会影响对密封槽槽底的碾压。
50.如图2所示，压板29上还设有检测槽26，通过检测槽26方便观察密封槽槽底的平整度，以确定是否将密封槽的槽底碾压平整。
51.本实施例中，压板29上还设有手柄27，以驱动压板29绕拉杆25的中心线转动，手柄27设置在压板29的外周面上，并沿压板29的径向延伸；手柄27设置有两个，两个手柄27沿压板29的周向间隔布置，且呈一字型布置，以便于工作人员驱动压板转动。其中，手柄27构成操作部。在其他实施例中，可以在不设置手柄，将检测槽的槽壁作为操作部，通过推动检测槽的槽壁，实现压板的转动。
52.本实施例中，为了减轻工装的质量，手柄27由空心管制成。
53.在修整筒体21时，先通过气锤将密封槽22槽底内的针孔孔沿向孔内敲击，以填充针孔，从而在密封槽22槽底形成凹陷；之后，将定位板23从拉杆25上旋拧下来，并将筒体21的下法兰34放置在定位板23上，再通过定位销24对下法兰34定位；然后，重新将拉杆25旋拧在定位板23上，实现拉杆25与定位板23的固定连接，同时，将径向轴承28放置在密封槽22内，旋拧紧固螺母30，使得定位板23与压板29相互靠近，从而使径向轴承28压紧在上法兰35上密封槽22的槽底；最后，通过手柄27驱动压板29转动，以使径向轴承碾压密封槽22的槽底，在此过程中，通过检测槽26实时观察密封槽22的槽底，直至密封槽的槽底相对较为平整。
54.应当说明的是，筒体一般由铝铸造加工而成，使得密封槽的槽底较容易发生变形。
55.本实施例中的密封槽修整工装在压板转动过程中，通过滚动体碾压密封槽的槽底，使得密封槽的槽底较为平整，而且相对于人工用平锤修整，提高了修整效率和修整质量，保证了密封性能；此外，该密封槽修整工装操作简单，有利于筒体的装夹。
56.本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的实施例2：
57.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，拉杆25的上端设有上螺纹段36，拉杆25的下端设有下螺纹段37；定位板23的中心位置设有螺纹孔，下螺纹段37旋装在螺纹孔内，以实现拉杆25与定位板23的固定连接；压板29上设有穿孔，上螺纹段36从穿孔穿出且其上螺纹连接有紧固螺母30，在紧固螺母30和压板29之间设有止推轴承31，压板29可相对拉杆25转动，从而相对定位板23转动。本实施例中，拉杆的下端转动装配在定位板上，拉杆的上端设有上螺纹段，上螺纹段穿过压板并连接有螺母，压板可相对定位板转动。
58.本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的实施例3：
59.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，拉杆25的上端设有上螺纹段36，拉杆25的下端设有下螺纹段37；定位板23的中心位置设有螺纹孔，下螺纹段37旋装在螺纹孔内，以实现拉杆25与定位板23的固定连接；压板29上设有穿孔，上螺纹段36从穿孔穿出且其上螺纹连接有紧固螺母30，紧固螺母30和压板29之间设有止推轴承31，压板29可相对拉杆25转动，从而相对定位板23转动。本实施例中，在拉杆上设置上螺纹段和下螺纹段的基础上，拉杆的上螺纹段与压板固定连接，下螺纹段穿过定位板且其上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母和定位板之间设有止推轴承，压板可相对定位板转动。
60.本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的实施例4：
61.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，压板29上开设有安装槽，径向轴承28安装在安装槽内。本实施例中，压板上不设置安装槽，而是在压板的外周面上设有销轴，径向轴承转动装配在销轴上。
62.本实用新型筒体端部法兰密封槽修整工装的实施例5：
63.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，定位板23上设有定位销24，筒体21的下法兰34上设有法兰孔，定位销24插入下法兰34上的法兰孔，以实现对下法兰34的定位。本实施例中，定位板与下法兰通过螺栓固定连接，以将下法兰定位装配在定位板上。
64.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。