一种柔性管材接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材接料装置领域，尤其涉及一种柔性管材接料装置。


背景技术：

2.现如今，使用激光切管机加工管材速度更快效率更高精度也更高，切管机主要切割的管材种类有方管、矩形管、圆管等，由于激光切管机的技术越来越成熟，所以可以进行加工的管材直径和长度越来越大越来越长，成品的管材的尺寸也越来越大，所以当加工好的管材加工完成后，从激光切割机上自动掉落到收集管材的料车上时会遇到以下两种情况。
3.第一种：由于管材尺寸较大，重量较重，减小激光切管机管材落料点和料车底部之间的高度差，这样可以减小管材对于料车掉落时的冲击力量，减小管材对于料车的损伤以及对管材外观的损伤，但是由于减小了料车和激光切割机的高度，所以可以存储的管材数量会大大减小，有时没放几个管材料车就已经满了，需要不断的进行清空，不能起到很好的储料功能。第二种：针对上述方式的储料功能不好的情况，增加了料车底部和切管机管材落料点的高度差，虽然储料功能有一定的增强，但是由于高度差的增大，会对管材外观以及料车造成严重的损害。
4.因此，针对上述现有技术的现状，研发一种既能避免损伤管材又能存储更多管材的柔性管材接料装置是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种柔性管材接料装置。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种柔性管材接料装置，包括落料箱体和管材承重带，所述管材承重带沿落料箱体的纵向布置有多条，所述管材承重带的一端连接在落料箱体的一侧，所述管材承重带的另一端连接在落料箱体的另一侧，所述管材承重带上连接有调节结构，所述管材承重带的端部穿过调节结构，所述调节结构用于调节管材承重带位于落料箱体中部分的长度，所述落料箱体上可滑动地安装有滑块，所述调节结构与滑块连接。通过滑块在落料箱体上滑动带动管材承重带移动，能够调节管材承重带件的距离适应管材的长度，使得每次成品管材落料都能正确的落在合适的管材承重带上；通过调节结构调节管材承重带使其在落料箱体中的长度缩短，目的是保证初始管材在掉落时的保证最小落差，以此来减轻管材对料车的冲击，然后可通过调整调节结构放松管材承重带在落料箱体中的长度，以承载更多数量的管材。适应不同长度的管材的同时，既能避免损伤管材又能存储更多管材。
7.进一步的，所述落料箱体中设置有管材支撑结构。对落在管材承重带上的管材进行辅助支撑。
8.进一步的，所述管材支撑结构包括多根间隔设置的管材落料筋。
9.进一步的，所述管材落料筋上设置有下料辅助滚轮。当料车中装满管材可以先对
管材进行打包，并通过下料辅助滚轮推出料车，便于管材的推出。
10.进一步的，所述调节结构为调节压板，所述管材承重带穿过调节压板，并通过锁紧件调整调节压板的压紧程度。
11.进一步的，所述落料箱体的侧壁上部设置有直线导轨，所述滑块安装在直线导轨上。
12.进一步的，所述落料箱体的底部设置有万向轮。形成落料小车，便于移动。
13.另外，本实用新型在同一构思的基础上还提供了另一种柔性管材接料装置，包括落料箱体和管材承重布，所述管材承重布的一端通过调节结构连接在落料箱体的一侧，所述管材承重布的另一端连接在落料箱体的另一侧，所述管材承重布可沿落料箱体的纵向滑动。通过将管材承重带更换为承重布，承重布宽于管材承重带，适于接收非常短的管材。
14.进一步的，所述管材承重布的一端设置有两个调节部，所述调节部与调节结构连接。由于承重布较宽，设置为两个较细的调节部，便于与调节结构的连接并利于调节。
15.进一步的，在管材承重带或者管材承重布上设置有包胶层。防止管材在落料时划伤。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
17.本方案提供了一种柔性管材接料装置，结构简单，方便安装，可以针对不同管径的管材进行柔性安全落料储料，并且可以通过灵活调整承重带的位置或利用承重布，来承受不同长度的成品管材，并接收更多数量的管材。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图。
20.图2为图1中处的放大图。
21.图3为图1的右视图。
22.图4为本实用新型具体实施方式1中管材承重布的结构示意图
23.图中，1、落料箱体，2、管材承重带，3、管材落料筋，4、下料辅助滚轮，5、万向轮，6、调节结构，7、滑块，8、管材承重布，81、调节部。
具体实施方式
24.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
25.具体实施方式1
26.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种柔性管材接料装置，包括落料箱体1和管材承重带2，落料箱体1的底部安装有万向轮5，落料箱体1中设置有管材支撑结构，本方案
中，管材支撑结构为多根间隔设置的管材落料筋3，管材落料筋3上设置有下料辅助滚轮4，其中，管材承重带2沿落料箱体1的纵向布置有多条，管材承重带2的一端连接在落料箱体1的一侧，管材承重带2的另一端连接在落料箱体1的另一侧，管材承重带2上连接有调节结构6，管材承重带2的端部穿过调节结构6，调节结构6用于调节管材承重带2位于落料箱体1中部分的长度，落料箱体1上可滑动地安装有滑块7，调节结构6与滑块7连接。
27.具体的，落料箱体1的侧壁上部设置有直线导轨，滑块7安装在直线导轨上，调节结构6为调节压板，调节压板连接在滑块7上，管材承重带2穿过调节压板，并通过锁紧件调整调节压板的压紧程度。
28.该装置的工作原理为：首先根据成品管材的长度，适当调节每条管材承重带2的距离，使得每次成品管材落料都能正确的落在合适的管材承重带2上，并且承重带表面要做包胶处理，目的是为了防止管材在落料时划伤。然后将管材承重带2在落料箱体1中的长度缩短到最短，保证初始管材在掉落时的有最小落差，以此来减轻管材对料车的冲击。当料车中存储了一层的管材后，如果担心管材和管材之间碰撞磨损，可以在料车的管材上层加上柔软的橡胶垫。当料车中管材达到一定数量的管材，可以通过调整调节压板，放松管材承重带2长度，以承载更多数量的管材。最终当料车中装满管材可以先对管材进行打包，并通过下料辅助滚轮4，推出料车。
29.具体实施方式2
30.如图4所示，本具体实施方式提供了另外一种柔性管材接料装置，主要是将具体实施方式1中的细长管材承重带2替换为较宽的管材承重布8，目的是适于接收非常短的管材。由于管材承重布8较宽，在管材承重布8的一端设置有两个调节部81，调节部81与调节结构6连接，便于与调节结构6的连接并利于调节。
31.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。