用于通过埋弧焊(SAW)制造组合件的方法与流程

技术特征：
1.一种预涂覆钢基材，所述预涂覆钢基材涂覆有：
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任选地，防腐蚀涂层，和
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预涂层，所述预涂层包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒。2.根据权利要求2所述的预涂覆钢基材，其中所述至少一种钛酸盐选自：na2ti3o7、natio3、k2tio3、k2ti2o5、mgtio3、srtio3、batio3和catio3、fetio3以及zntio4、或其混合物。3.根据权利要求1或2中任一项所述的预涂覆钢基材，其中所述至少一种纳米颗粒选自：tio2、sio2、经氧化钇稳定的氧化锆(ysz)、al2o3、moo3、cro3、ceo2、或其混合物。4.根据权利要求1至3中任一项所述的预涂覆钢基材，其中所述预涂层的厚度为10μm至140μm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的预涂覆钢基材，其中纳米颗粒的百分比低于或等于80重量％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的预涂覆钢基材，其中钛酸盐的百分比高于或等于45重量％。7.根据权利要求1至6中任一项所述的预涂覆钢基材，其中所述预涂层还包含粘结剂。8.根据权利要求7所述的预涂覆钢基材，其中粘结剂在所述预涂层中的百分比为1重量％至20重量％。9.根据权利要求1至8中任一项所述的预涂覆钢基材，其中所述预涂覆钢基材至少局部被保护焊剂覆盖。10.根据权利要求1至9中任一项所述的预涂覆钢基材，其中所述防腐蚀涂层包含选自以下的金属：锌、铝、铜、硅、铁、镁、钛、镍、铬、锰、及其合金。11.根据权利要求1至10中任一项所述的预涂覆钢基材，其中所述至少一种钛酸盐的直径为1μm至40μm。12.一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的预涂覆钢基材的方法，包括以下连续步骤：a.提供任选地涂覆有防腐蚀涂层的钢基材，b.沉积预涂层，所述预涂层包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒，c.任选地，对步骤b)中获得的涂覆钢基材进行干燥。13.根据权利要求12所述的方法，其中在步骤b)中，所述沉积预涂层通过旋涂、喷涂、浸涂或刷涂来进行。14.根据权利要求12或13中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，所述预涂层还包含有机溶剂。15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，所述预涂层包含1g/l至200g/l的至少一种纳米颗粒。16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，所述预涂层包含100g/l至500g/l的至少一种钛酸盐。17.根据权利要求12至16中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，焊剂还包含粘结剂前体。18.一种用于制造组合件的方法，包括以下连续步骤：i.提供至少两个金属基材，其中至少一个金属基材为涂覆有包含至少一种钛酸盐和至
少一种纳米颗粒的焊剂的预涂覆钢，以及ii.通过埋弧焊(saw)焊接来焊接所述至少两个金属基材。19.根据权利要求18所述的方法，其中在步骤ii)中，所述至少两个金属基材至少局部被保护焊剂覆盖。20.根据权利要求18或19中任一项所述的方法，其中在步骤ii)中，电流平均值为100a至1000a。21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其中在步骤ii)中，电压为1v至100v。22.一种至少第一金属基材和第二金属基材的组合件，所述第一金属基材呈根据权利要求1至11中任一项所述的预涂覆钢基材的形式，所述第一金属基材和所述第二金属基材通过埋弧焊(saw)焊接被至少部分地焊接在一起，其中焊接区域包括包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒的溶解的和/或析出的预涂层。23.根据权利要求22所述的组合件，其中所述至少一种纳米颗粒选自：tio2、sio2、经氧化钇稳定的氧化锆(ysz)、al2o3、moo3、cro3、ceo2、或其混合物。24.根据权利要求22或23中任一项所述的组合件，其中所述第二金属基材为钢基材或铝基材。25.根据权利要求22或23中任一项所述的组合件，其中所述第二金属基材为根据权利要求1至11中任一项所述的预涂覆钢基材。26.根据权利要求22至25中任一项所述的组合件用于制造压力容器或海上组件的用途。

技术总结
本发明涉及预涂覆钢基材，其中涂层包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒；用于制造组合件的方法；用于制造涂覆钢基材的方法和涂覆基材。其特别良好地适用于建筑、造船和海上工业。业。


技术研发人员：阿尔瓦罗
受保护的技术使用者：安赛乐米塔尔公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021/11/2